一种TMT推筒改造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种TMT推筒改造装置，它解决了推筒板面与丝饼接触等问题，其包括主板体，主板体一端设置有连接部而另一端设置有圆弧状的推筒部，主板体的连接部与推筒部之间设置有翻折机构，推筒部的边缘设置有相对主板体侧面凸起的加厚边。本实用新型专利技术具有防污效果好、结构稳定等优点。结构稳定等优点。结构稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种TMT推筒改造装置


[0001]本技术属于纺织设备
，具体涉及一种TMT推筒改造装置。

技术介绍

[0002]卷绕机是将大面积片状的物质按照一定的方案卷成卷，如纺织卷绕机、电容器卷绕机、薄膜电阻卷绕机电池卷绕机等。现有的TMT卷绕机，例如ATI615R/10、ATI614R/12、ATI614MR/20、ATI614MR/24等机型设计有缺陷容易造成油污丝。当满卷切换时，推筒装置推出推筒板接触丝饼纸管，把丝饼推出至落筒车上从而完成推筒装置做工。由于推筒板是一个平面、推出时推筒板圆弧位置接触纸管，推筒板面会碰到丝饼造成油污丝。除此之外，现有的TMT卷绕机落筒时，由于卷绕头高速运转而发生震动，推筒板推筒时易发生偏移，导致推筒板接触丝饼，对丝饼造成损伤。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种卷绕机推筒板丝饼防护装置[201520638166.6]，其包括卷绕机上的卷绕头，卷绕头上设置有丝饼；在卷绕头上的丝饼的侧边对应位置处设置有可伸缩的推筒板；在推筒板的顶端设置有推动块，推动块的顶部为内凹的弧形结构，弧形结构与卷绕头配合设置；推动块的厚度大于推筒板的厚度，靠近丝饼一端的推动块的侧表面与靠近丝饼一端的推筒板的侧表面之间存在间隔。
[0004]上述方案在一定程度上解决了推筒板推筒时易发生偏移问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如推筒板面与丝饼接触造成油污丝等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，有效避免推筒板面与丝饼接触的TMT推筒改造装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种TMT推筒改造装置，包括主板体，主板体一端设置有连接部而另一端设置有圆弧状的推筒部，主板体的连接部与推筒部之间设置有翻折机构，推筒部的边缘设置有相对主板体侧面凸起的加厚边。本申请在推筒板基础上进行改造，对推筒部边缘进行加厚处理，避免丝饼与推筒板侧面直接接触，同时翻折机构保持推筒部相对推筒装置偏移，保持推筒部与推筒装置隔离，避免推筒板以及推筒装置与丝饼接触造成油污丝。
[0007]在上述的一种TMT推筒改造装置中，加厚边设置在主板体远离翻折机构的一侧，加厚边与推筒部的边缘保持齐平。主板体远离翻折机构的一侧与丝饼相对，加厚边与推筒部配合接触丝饼纸管。
[0008]在上述的一种TMT推筒改造装置中，翻折机构包括第一推板以及相对第一推板垂直连接的第二推板，第二推板垂直连接有第三推板，连接部与第一推板一体成型，推筒部与第三推板一体成型。主板体翻折处理，翻折处保留的台阶面方便布置加强机构提高其结构稳定性。
[0009]在上述的一种TMT推筒改造装置中，第三推板相对第二推板远离第一推板，第一推板和第三推板与第二推板之间分别设置有加强机构。主板体使得推筒部朝外延伸，多组主板体及其推筒部配合推动丝饼纸管，使其推出至落筒车。
[0010]在上述的一种TMT推筒改造装置中，加强机构包括设置在第一推板与第二推板交接处的第一加固板，第一加固板由第一推板与第二推板连接处延伸至第一推板远离第二推板的一端边口处，第一加固板呈矩形或直角梯形；第二推板与第三推板交接处设置有第二加固板，第二加固板呈三角形；或者，第一推板与第二推板交接处设置有第三加固板，第三加固板呈C形。根据需要选择合适规格的加强机构及其内部加固板的组合，确保相邻推板垂直布置。
[0011]在上述的一种TMT推筒改造装置中，第一推板、第二推板和第三推板一侧保持齐平而另一侧分布有若干折角。主板体整体宽度由第一推板朝向第三推板减小，之间的折角边实现平直边过渡。
[0012]在上述的一种TMT推筒改造装置中，连接部包括设置在第一推板远离第二推板一侧的连接孔，连接孔呈长条形。连接孔供螺纹件穿过，配合垫片实现连接部与推筒装置的贴合压紧。
[0013]在上述的一种TMT推筒改造装置中，第一推板远离第二推板的一端两侧边相互平行，连接孔相对第一推板对称布置。安装时第一推板侧边平行方便与螺纹件配合定位安装，提高推筒部与丝饼的配合精度。
[0014]在上述的一种TMT推筒改造装置中，推筒部包括设置在第三推板边缘处的弧形边，弧形边以及加厚边两端与第三推板边口保持齐平。弧形边与丝饼纸筒弧度一致，加厚边增大弧形边宽度，避免推筒部对丝饼纸筒过度施压。
[0015]在上述的一种TMT推筒改造装置中，第一推板和第三推板靠近第二推板的一端两侧分别设置有与第二推板两侧齐平的过渡边。过渡边通常预留在主板体的中部，通过冲压等方式快速成型。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：主板体的推筒部由加厚边加厚处理，保证推筒板面与丝饼之间留有空隙，避免推筒板接触丝饼造成油污丝；翻折机构实现推筒部相对连接部朝向远离推筒装置的一侧偏移，避免主板体运动时与推筒装置发生干涉碰撞；加强机构对主板体翻折处进行加强处理，提高其整体结构强度。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例一的结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例一的另一结构示意图；
[0019]图3是本技术的实施例二的结构示意图；
[0020]图4是本技术的实施例二中另一结构示意图；
[0021]图中，主板体1、连接部2、连接孔21、推筒部3、弧形边31、翻折机构4、第一推板41、第二推板42、第三推板43、过渡边44、加厚边5、加强机构6、第一加固板61、第二加固板62、第三加固板63。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，一种TMT推筒改造装置，包括主板体1，主板体1固定在卷绕机的推筒装置上，由推筒装置推动主板体1，主板体1一端设置有连接部2而另一端设置有圆弧状的推筒部3，推筒部3与纸筒直接接触，主板体1的连接部2与推筒部3之间设置有翻折机构4，推筒部3的边缘设置有相对主板体1侧面凸起的加厚边5。翻折机构4保持主板体1的结构稳定性，同时保持推筒部3与连接部2之间设置有台阶面，保持推筒部3相对推筒装置凸出。推筒部3边缘的加厚边5厚度为4mm，在推筒装置做工推筒板加厚的圆弧接触纸管，推筒板板面离丝饼有4mm间隙，从而解决因推筒板接触丝饼造成油污丝的状况。
[0025]当推筒装置做工时，丝饼布置在主板体1远离翻折机构4的一侧，因此加厚边5设置在主板体1远离翻折机构4的一侧，同时加厚边5与推筒部3的边缘保持齐平，确保加厚边5以及推筒部3内侧平滑过渡。
[0026]由图1
‑
2可以看到，主板体1的翻折机构4设置在其中部位置，且包括第一推板41以及相对第一推板41垂直连接的第二推板42，第二推板42垂直连接有第三推板43，第一推板41、第二推板42和第三推板43通过弯折方式一体成型，其弯折处设置有加强机构6。第三推板43相对第二推板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TMT推筒改造装置，包括主板体(1)，所述的主板体(1)一端设置有连接部(2)而另一端设置有圆弧状的推筒部(3)，其特征在于，所述的主板体(1)的连接部(2)与推筒部(3)之间设置有翻折机构(4)，所述的推筒部(3)的边缘设置有相对主板体(1)侧面凸起的加厚边(5)。2.根据权利要求1所述的一种TMT推筒改造装置，其特征在于，所述的加厚边(5)设置在主板体(1)远离翻折机构(4)的一侧，所述的加厚边(5)与推筒部(3)的边缘保持齐平。3.根据权利要求1所述的一种TMT推筒改造装置，其特征在于，所述的翻折机构(4)包括第一推板(41)以及相对第一推板(41)垂直连接的第二推板(42)，所述的第二推板(42)垂直连接有第三推板(43)，所述的连接部(2)与第一推板(41)一体成型，所述的推筒部(3)与第三推板(43)一体成型。4.根据权利要求3所述的一种TMT推筒改造装置，其特征在于，所述的第三推板(43)相对第二推板(42)远离第一推板(41)，所述的第一推板(41)和第三推板(43)与第二推板(42)之间分别设置有加强机构(6)。5.根据权利要求4所述的一种TMT推筒改造装置，其特征在于，所述的加强机构(6)包括设置在第一推板(41)与第二推板(42)交接处的第一加固板(61)，所述的第一加固板(61)由第一推板(41)与第二推板(42)连接处延伸至第一推板(41)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪清棋，鲁传旺，
申请(专利权)人：福建百宏聚纤科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：