一种中空亚光仿棉丝及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种中空亚光仿棉丝，纱线本体包括芯纱、第一纤维层、混合纱层和第二纤维层以及第三纤维层；芯纱包括涤纶纤维和阻燃粘胶纤维，阻燃粘胶纤维设置有若干根，且该若干根阻燃粘胶纤维交错包裹在涤纶纤维的外侧；第一纤维层螺旋缠绕于所述芯纱外，第一纤维层由竹炭纤维交织而成；混合纱层包括多根混合纱，多根所述混合纱螺旋包覆在第一纤维层外，混合纱层包括氨纶纤维、锦纶纤维和玻璃纤维，锦纶纤维和玻璃纤维依次交替螺旋缠绕在所述氨纶纤维；第二纤维层螺旋缠绕于混合纱外，第二纤维层由细旦芳纶纤维制成；第三纤维层包裹在在第二纤维层的外侧，第三纤维层由中空聚氨酯纤维制成，该中空聚氨酯纤维中分散有亚光剂。该中空聚氨酯纤维中分散有亚光剂。该中空聚氨酯纤维中分散有亚光剂。

【技术实现步骤摘要】
一种中空亚光仿棉丝及其加工方法


[0001]本专利技术涉及纤维制备
，尤其涉及一种中空亚光仿棉丝及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现。现有的仿丝棉透气性较差，并且在现有的高仿棉纤维制备过程复杂。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种中空亚光仿棉丝及其加工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种中空亚光仿棉丝，包括纱线本体，所述纱线本体由涡流混纺而成，所述纱线本体包括芯纱、第一纤维层、混合纱层和第二纤维层以及第三纤维层；所述芯纱包括涤纶纤维和阻燃粘胶纤维，所述涤纶纤维为直芯结构，所述阻燃粘胶纤维设置有若干根，且该若干根所述阻燃粘胶纤维交错包裹在所述涤纶纤维的外侧上；所述第一纤维层螺旋缠绕于所述芯纱外，所述第一纤维层由竹炭纤维交织而成；所述混合纱层包括多根混合纱，多根所述混合纱螺旋包覆在第一纤维层外，所述混合纱层包括氨纶纤维、锦纶纤维和玻璃纤维，所述锦纶纤维和所述玻璃纤维依次交替螺旋缠绕在所述氨纶纤维上；所述第二纤维层螺旋缠绕于所述混合纱外，所述第二纤维层由细旦芳纶纤维制成；所述第三纤维层包裹在在第二纤维层的外侧，所述第三纤维层由中空聚氨酯纤维制成，该中空聚氨酯纤维中分散有亚光剂。
[0005]优选地，所述亚光剂为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，所述亚光剂在聚氨酯纤维中的含量为1～1.5wt％。
[0006]优选地，所述阻燃粘胶纤维的数量为四根。
[0007]优选地，四根所述阻燃粘胶纤维交错包缠所述涤纶纤维的结构为：
[0008]第一纤维、第二纤维和第三纤维以S捻向首先绕设过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第一交缠点；而后松开第三纤维，将第一纤维、第二纤维和第四纤维以S捻向绕过涤纶纤维的前侧相互交缠，以得到第二交缠点；而后再松开第四纤维，将第一纤维、第二纤维和第三纤维以S捻向首先绕设过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第三交缠点；而后松开第三纤维，将第一纤维、第二纤维和第四纤维以S捻向绕过涤纶纤维的前侧相互交缠，以得到第四交缠点；而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠；沿着所述涤纶纤维长度方向的第一交缠点与第三交缠点之间的距离相等，沿着所述涤纶纤维长度方向的第二交缠点与第四交缠点之间的距离相等。
[0009]本专利技术还提供了一种中空亚光仿棉丝的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0010]S1、将若干根阻燃粘胶纤维交错包裹在涤纶纤维外构成芯纱；
[0011]S2、以芯纱作为芯纤维长丝，以竹炭纤维作为包缠纤维通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品粗纱；其中，控制总牵伸倍率为60
‑
90倍、主牵伸倍率为6
‑
10倍，喷嘴气压为0.25
‑
0.35MPa，喷嘴引出气压为0.20
‑
0.40Mpa；
[0012]S3、将氨纶纤维、锦纶纤维和玻璃纤维交错捻合构成多根混合纱；
[0013]S4、以涡流纺半成品粗纱作为芯纤维长丝，以混合纱作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成第一涡流纺半成品细纱；其中，控制总牵伸倍率为80
‑
100倍、主牵伸倍率为12
‑
14倍，喷嘴气压为0.40
‑
0.50MPa，喷嘴引出气压为0.25
‑
0.45Mpa；
[0014]S5、以第一涡流纺半成品细纱作为芯纤维长丝，以细旦芳纶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成成品；其中，控制总控制总牵伸倍率为100
‑
120倍、主牵伸倍率为16
‑
20倍，喷嘴气压为0.6
‑
0.7MPa，喷嘴引出气压为0.25
‑
0.45Mpa；
[0015]S6、以第二涡流纺半成品粗细纱作为芯纤维长丝，以中空聚氨酯纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成成品；其中，控制总控制总牵伸倍率为120
‑
140倍、主牵伸倍率为22
‑
24倍，喷嘴气压为0.8
‑
0.9MPa，喷嘴引出气压为0.35
‑
0.45Mpa。
[0016]由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0017]本专利技术的仿丝棉通过采用由若干阻燃粘胶纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱，使得其具备高韧性和阻燃性，且通过第一纤维层外螺旋包覆的混合纱，混合纱由氨纶纤维、锦纶纤维和玻璃纤维构成，进一步增加了该仿丝棉的任性，同时在混合纱外侧上设置有第二纤维层和第三纤维层，使得该纱线本体具有触感柔软、透气吸湿和除臭，具有良好的仿棉效果，生产效率高。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的中空仿棉丝的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]参考图1，一种中空亚光仿棉丝，包括纱线本体，纱线本体由涡流混纺而成，纱线本体包括芯纱1、第一纤维层2、混合纱层3和第二纤维层4以及第三纤维层5；芯纱1包括涤纶纤维11和阻燃粘胶纤维12，涤纶纤维11为直芯结构，阻燃粘胶纤维12设置有若干根，且该若干根阻燃粘胶纤维12交错包裹在涤纶纤维11的外侧上；第一纤维层2螺旋缠绕于芯纱1外，第一纤维层2由竹炭纤维交织而成；混合纱层3包括多根混合纱，多根混合纱螺旋包覆在第一纤维层2外，混合纱层包括氨纶纤维31、锦纶纤维32和玻璃纤维33，锦纶纤维32和玻璃纤维33依次交替螺旋缠绕在氨纶纤维31上；第二纤维层4螺旋缠绕于混合纱外，第二纤维层4由细旦芳纶纤维制成；第三纤维层5包裹在在第二纤维层4的外侧，第三纤维5层由中空聚氨酯纤维制成，该中空聚氨酯纤维中分散有亚光剂。
[0023]亚光剂为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在聚氨酯纤维中的含量为1wt％。
[0024]四根阻燃粘胶纤维12交错包缠涤纶纤维11的结构为：
[0025]第一纤维、第二纤维和第三纤维以S捻向首先绕设过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第一交缠点；而后松开第三纤维，将第一纤维、第二纤维和第四纤维以S捻向绕过涤
纶纤维的前侧相互交缠，以得到第二交缠点；而后再松开第四纤维，将第一纤维、第二纤维和第三纤维以S捻向首先绕设过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第三交缠点；而后松开第三纤维，将第一纤维、第二纤维和第四纤维以S捻向绕过涤纶纤维的前侧相互交缠，以得到第四交缠点；而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠；沿着涤纶纤维长度方向的第一交缠点与第三交缠点之间的距离相等，沿着涤纶纤维长度方向的第二交缠点与第四交缠点之间的距离相等。
[0026]中空亚光仿棉丝的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空亚光仿棉丝，其特征在于：包括纱线本体，所述纱线本体由涡流混纺而成，所述纱线本体包括芯纱、第一纤维层、混合纱层和第二纤维层以及第三纤维层；所述芯纱包括涤纶纤维和阻燃粘胶纤维，所述涤纶纤维为直芯结构，所述阻燃粘胶纤维设置有若干根，且该若干根所述阻燃粘胶纤维交错包裹在所述涤纶纤维的外侧上；所述第一纤维层螺旋缠绕于所述芯纱外，所述第一纤维层由竹炭纤维交织而成；所述混合纱层包括多根混合纱，多根所述混合纱螺旋包覆在第一纤维层外，所述混合纱层包括氨纶纤维、锦纶纤维和玻璃纤维，所述锦纶纤维和所述玻璃纤维依次交替螺旋缠绕在所述氨纶纤维上；所述第二纤维层螺旋缠绕于所述混合纱外，所述第二纤维层由细旦芳纶纤维制成；所述第三纤维层包裹在在第二纤维层的外侧，所述第三纤维层由中空聚氨酯纤维制成，该中空聚氨酯纤维中分散有亚光剂。2.根据权利要求1所述的一种中空亚光仿棉丝，其特征在于：所述亚光剂为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，所述亚光剂在聚氨酯纤维中的含量为1～1.5wt％。3.根据权利要求1所述的一种中空亚光仿棉丝，其特征在于：所述阻燃粘胶纤维的数量为四根。4.根据权利要求1所述的一种中空亚光仿棉丝，其特征在于：四根所述阻燃粘胶纤维交错包缠所述涤纶纤维的结构为：第一纤维、第二纤维和第三纤维以S捻向首先绕设过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第一交缠点；而后松开第三纤维，将第一纤维、第二纤维和第四纤维以S捻向绕过涤纶纤维的前侧相互交缠，以得到第二交缠点；而后再松开第四纤维，将第一纤维、第二纤维和第三纤维以S捻向首先绕设过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第三交缠点；而后松开第三纤维，将第一纤维、第二纤维和第四纤维以S捻向绕过涤纶纤维的前侧相互交缠，以得到第四交缠点；而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠；沿着所述涤纶纤维长度方向的第一交缠点与第三交缠点之间的距离相等，沿着所述涤纶纤维长度方向的第二交缠点与第四交缠点之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智敏，陈阿斌，鲁传旺，
申请(专利权)人：福建百宏聚纤科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：