本发明专利技术公开了一种能有效降低涤纶工业长丝中低聚物含量的制备方法，其在常规牵伸热定型与卷绕工序之间还添加一道低聚物去除工序，通过如下步骤进行：1)高温处理，经过牵伸热定型的丝束通过耐高温管道，所述耐高温管道包括内外双层结构，外层结构为密闭结构，内层结构为多孔结构，所述外层结构与所述内层结构间设夹层，所述夹层间流通高温蒸汽，所述高温蒸汽穿过所述内层结构上设的孔与所述丝束接触；2)碱处理，对经1)处理后的丝束在所述耐高温管道出口处进行表面喷涂碱液操作；3)超声处理，将2)处理后的丝束经所述震荡池震荡处理；4)冷风干燥，对经3)处理后的丝束进行冷风干燥处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其在常规牵伸热定型与卷绕工序之间还添加一道低聚物去除工序，通过如下步骤进行：1)高温处理，经过牵伸热定型的丝束通过耐高温管道，所述耐高温管道包括内外双层结构，外层结构为密闭结构，内层结构为多孔结构，所述外层结构与所述内层结构间设夹层，所述夹层间流通高温蒸汽，所述高温蒸汽穿过所述内层结构上设的孔与所述丝束接触；2)碱处理，对经1)处理后的丝束在所述耐高温管道出口处进行表面喷涂碱液操作；3)超声处理，将2)处理后的丝束经所述震荡池震荡处理；4)冷风干燥，对经3)处理后的丝束进行冷风干燥处理。【专利说明】
本专利技术涉及一种涤纶工业长丝，特别涉及一种涤纶工业长丝的制备方法。
技术介绍
涤纶工业长丝在生产过程易生成低聚物，所述低聚物对涤纶工业丝的生产及再加工有不良影响，包括:1)高温纺丝时在喷丝板处低聚物易析出，影响加工；2)析出白色低聚物堵塞冷却风过滤网；3)低聚物进入上油系统，造成丝缠辊增加；4)低聚物析出，致使导丝件磨损加重；5)低聚物进入染色系统，造成染色的斑溃、色点、色花等不均匀现象。针对上述不良影响，探究产生低聚物的原因，大致包括以下几方面:1)CP缩聚反应时生成低聚物，其中环状三聚物比例占70%以上；2)原料制备时由于分散性不好造成局部催化剂浓度高；3)高温熔融降解形成低聚物；4)不同纺丝工艺对低聚物含量有一定影响；5)内部低聚物外迁至表面。为去除涤纶工业长丝生产过程中产生的低聚物，在染色环节可通过采取染色前对工业丝进行碱性高温预处理、染浴中加入低聚物分散剂及染色后期再进行碱洗等系列操作以减少低聚物的影响，但研究也发现碱液处理虽能通过溶解带走一部分低聚物，但同时也造成涤纶分子链上部分酯基的水解，造成经济损失，且这些减少低聚物的措施均用于染色环节，如此对染色环节的设施及操作均增设了一定要求，且若涤纶工业丝用于其它再加工也需考虑增设一定的设施或工序以去除低聚物，如此将对涤纶工业丝再加工造成不便，综上，在涤纶工业丝的生产过程中增设去除低聚物环节可有效控制涤纶工业丝中低聚物不致流入下道工序，且有利于涤纶工业丝的再加工。基于以上所述，开发将很有必要性。
技术实现思路
基于以上所述技术问题，本专利技术提供，以亚东高粘PET切片为原料，经熔融纺丝，牵伸热定型及卷绕工序制得，其中，在所述牵伸热定型与所述卷绕工序之间还添加一道低聚物去除工序，所述低聚物去除工序通过如下步骤进行，I)高温处理，经过牵伸热定型的丝束通过耐高温管道，所述耐高温管道包括内外双层结构，外层结构为密闭结构，内层结构为多孔结构，所述外层结构与所述内层结构间设夹层，所述夹层间流通高温蒸汽，所述高温蒸汽穿过所述内层结构上设的孔与所述丝束接触；2)碱处理，对经I)处理后的丝束在所述耐高温管道出口处进行表面喷涂碱液操作，所述耐高温管道出口处设碱液喷嘴，所述碱液喷嘴的喷涂方向与丝束行进方向相反；3)超声处理，与所述耐高温管道相邻地设置一超声震荡器，所述超声震荡器设震荡池，2)处理后的丝束经所述震荡池震荡处理；4)冷风干燥，对经3)处理后的丝束进行冷风干燥处理。优选地，所述的，其中，所述原料中低聚物含量小于0.5%。优选地，所述的，其中，所述熔融纺丝工序中除将所述原料输送到螺杆挤压机外，还需加入1% -3%的热稳定剂，所述热稳定剂选自2, 2,4_ 二甲基-1, 2_ 二氧化喧琳聚合物，N-(I, 3_ 二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺，N，N-双(I，4- 二甲基戊基)-对苯二胺或2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉中一种或几种。 优选地，所述的，其中，所述丝束穿过所述耐高温管道时牵伸速率为2600-3800m/min。优选地，所述的，其中，所述碱处理过程中所用碱液为3.0g/LNa0H。优选地，所述的，其中，所述喷嘴处还设一吹风装置使碱液与丝束均匀接触。优选地，所述的，其中，所述超声震荡器震荡频率为25-30kHz。优选地，所述的，其中，所述冷风干燥处理过程设环吹风段及侧吹风段，所述风速为0.3-0.6m/s，风温20-25°C，风湿RH70-90%。优选地，所述的，其中，所述牵伸热定型工序中喷涂至丝束表面的油剂中低聚物含量小于3%。本专利技术提供的，通过采用低聚物含量较低的PET高粘切片原料和油剂，并在熔融纺丝工序中添加热稳定剂，并在所述牵伸热定型与所述卷绕工序之间还添加一道低聚物去除工序使制得的涤纶工业长丝较现有技术低聚物含量低于0.5%，远小于未采取措施前的低聚物含量。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1本专利技术的目的在于提供，以亚东高粘PET切片为原料，经熔融纺丝，牵伸热定型及卷绕工序制得，其中，在所述牵伸热定型与所述卷绕工序之间还添加一道低聚物去除工序，所述低聚物去除工序通过如下步骤进行，I)高温处理，经过牵伸热定型的丝束通过耐高温管道，所述耐高温管道包括内外双层结构，外层结构为密闭结构，内层结构为多孔结构，所述外层结构与所述内层结构间设夹层，所述夹层间流通高温蒸汽，所述高温蒸汽穿过所述内层结构上设的孔与所述丝束接触；2)碱处理，对经I)处理后的丝束在所述耐高温管道出口处进行表面喷涂碱液操作，所述耐高温管道出口处设碱液喷嘴，所述碱液喷嘴的喷涂方向与丝束行进方向相反；3)超声处理，与所述耐高温管道相邻地设置一超声震荡器，所述超声震荡器设震荡池，2)处理后的丝束经所述震荡池震荡处理；4)冷风干燥，对经3)处理后的丝束进行冷风干燥处理。其中，所述原料中低聚物含量为0.45%。所述熔融纺丝工序中除将所述原料输送到螺杆挤压机外，还需加入I %的热稳定剂，所述热稳定剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物。所述丝束穿过所述耐高温管道时牵伸速率为3200m/min。所述碱处理过程中所用碱液为3.0g/LNaOH。所述喷嘴处还设一吹风装置使碱液与丝束均匀接触。所述超声震荡器震荡频率为30kHz。所述冷风干燥处理过程设环吹风段及侧吹风段，所述风速为0.6m/s，风温25°C，风湿RH80%。所述牵伸热定型工序中喷涂至丝束表面的油剂中低聚物含量为1.5%。制得的涤纶工业长丝中低聚物含量为0.3%。实施例2，以亚东高粘PET切片为原料，经熔融纺丝，牵伸热定型及卷绕工序制得，其中，在所述牵伸热定型与所述卷绕工序之间还添加一道低聚物去除工序，所述低聚物去除工序通过如下步骤进行，I)高温处理，经过牵伸热定型的丝束通过耐高温管道，所述耐高温管道包括内外双层结构，外层结构为密闭结构，内层结构为多孔结构，所述外层结构与所述内层结构间设夹层，所述夹层间流通高温蒸汽，所述高温蒸汽穿过所述内层结构上设的孔与所述丝束接触；2)碱处理，对经I)处理后的丝束在所述耐高温管道出口处进行表面喷涂碱液操作，所述耐高温管道出口处设碱液喷嘴，所述碱液喷嘴的喷涂方向与丝束行进方向相反；3)超声处理，与所述耐高温管道相邻地设置一超声震荡器，所述超声震荡器设震荡池，2)处理后的丝束经所述震荡池震荡处理；4)冷风干燥，对经3)处理后的丝束进行冷风干燥处理。其中，所述原料中低聚物含量为0.45%。所述熔融纺丝工序中除将所述原料输送到螺杆挤压机外，还需加入2%的热稳定剂，所述热稳定剂为N-(I, 3-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能有效降低涤纶工业长丝中低聚物含量的制备方法，以亚东高粘PET切片为原料，经熔融纺丝，牵伸热定型及卷绕工序制得，其特征在于，在所述牵伸热定型与所述卷绕工序之间还添加一道低聚物去除工序，所述低聚物去除工序通过如下步骤进行，1)高温处理，经过牵伸热定型的丝束通过耐高温管道，所述耐高温管道包括内外双层结构，外层结构为密闭结构，内层结构为多孔结构，所述外层结构与所述内层结构间设夹层，所述夹层间流通高温蒸汽，所述高温蒸汽穿过所述内层结构上设的孔与所述丝束接触；2)碱处理，对经1)处理后的丝束在所述耐高温管道出口处进行表面喷涂碱液操作，所述耐高温管道出口处设碱液喷嘴，所述碱液喷嘴的喷涂方向与丝束行进方向相反；3)超声处理，与所述耐高温管道相邻地设置一超声震荡器，所述超声震荡器设震荡池，2)处理后的丝束经所述震荡池震荡处理；4)冷风干燥，对经3)处理后的丝束进行冷风干燥处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范达财，王好龙，
申请(专利权)人：亚东工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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