高强型涤纶工业丝的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强型涤纶工业丝的冷却机构，属于纤维制造技术领域。包括后加热器、气缸、纺丝甬道和升降平台，所述的后加热器安装于升降平台上，纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道，以改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。将本实用新型专利技术应用于高强型高模低缩涤纶工业丝加工，不仅纺况稳定、冷却能耗低，而且条干均匀度高、强度高，机械性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及一种高强型涂绝工业丝的冷却机构，属于纤维制造

技术介绍
高模低缩涂绝工业丝是模量高、尺寸稳定性好的一种产业用纤维，多用于轮胎帘 子线及浸胶线绳中。影响其强伸性能的关键在于丝束的纺丝成型W及拉伸热定型阶段，而 纺丝成型过程是条干均匀性的基础，是能否获得高模量、低收缩的关键。传统高模低缩涂绝 工业丝在加工过程中，其冷却多采用环吹风，主要是在纺丝箱体与纺丝甫道之间的固定空 间内完成的，因此，其冷却更大程度上是依赖环吹风的风溫、相对湿度和风速。运种技术方 案下，丝束经喷丝板挤出后即进入环吹风系统进行强制性冷却，骤冷易造成皮忍结构，扰流 的存在易导致条干不匀率增加，影响纤维的最终品质。 基于此，做出本申请案。
技术实现思路
为了提高高模低缩涂绝工业丝的品质，拓展其用途，本技术提供了一种加工 高强度、高物理机械性能高强型高模低缩涂绝工业丝的冷却机构。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下： 高强型涂绝工业丝的冷却机构，包括后加热器、气缸、纺丝甫道和升降平台，所述 的后加热器安装于升降平台上，纺丝甫道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部 降入或伸出纺丝甫道，W改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。 进一步的，作为优选：[000引所述的升降平台上设置有气缸，气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接，气缸驱动 后加热器做升降运动。 所述的无风冷却区高度为10-30cm。更为优选的，所述的无风冷却区的高度为10- 20cm。 所述的纺丝甫道下连接有波浪形风管，该波浪形风管与纺丝甫道为一体式结构， 且该波浪形风管与伸缩杆固定。 本技术的工作原理如下： 采用本技术上述方法进行高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，烙体经烙体主 进口进入纺丝箱体，在纺丝箱体和后加热器保溫下，经计量累送入喷丝头形成丝条后，先在 后加热器与纺丝甫道之间的一段无风区域内进行无风自然冷却，然后再进入纺丝甫道进行 环吹风冷却，待冷却半成型后，继续进行上油、牵伸热定型后，再经卷绕头送至卷绕阶段完 成高强型高模低缩涂绝工业丝的成型。 本技术的有益效果如下： 1)本申请将首要创新重屯、放在后加热与环吹风冷却之间，并在该区域形成冷却机 构，在加工过程中，不仅将后加热与环吹风之间距离缩短了，而且增加了一段无风自然冷 却，运对于直接从纺丝箱体挤出的烙体而言，适宜的无风冷却避免了骤冷、骤湿环境造成的 条干表面硬化，烙体在自然无风状态下，烙体内张力W及表面张力均得到释放，并顺势形成 均匀结构，而后再进入环吹风冷却中，进入环吹风冷却的条干内外均衡，此时收到环吹风冷 却中，就很容易形成均匀度高的丝条，丝条内部结构趋于稳定，结晶、取向度均一，结构内不 会出现疵点，强伸比例达到最佳，其所获得的高模低缩涂绝工业丝的断裂强度>7.2cN/ dtex，断裂伸长率为12 ± 2 %，干热收缩率为3 ± 1.0 %，含油率为0.4 ±0.%，将其再进行 后续的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干成形良好，从根本上确保了拉伸变形的均匀 性，物理性质和机械性能稳定。 2)本技术的第二创新点在于无风自然冷却区域可W呈波动状态浮动，W适应 不同的操作氛围。本申请中，后加热与环吹风冷却之间的距离可调，运就确保了无风冷却的 区域长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产状况，调整后加热与环吹风冷却之 间的距离，调整无风冷却的程度。 将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，不仅满足了强伸性的最佳配 伍，使强度达到7.2cNAltexW上，可将其应用从常规应用拓宽至重型承重胎用帘子线领域。【附图说明】 图1为本技术的设备整体结构的后视图； 图2为本技术的设备整体结构的侧面结构示意图。图中标号：1.主进口；2.计量累;3.纺丝箱体;4.后加热器;41.气缸;42.伸缩杆;5. 纺丝甫道;51.波浪形风管;6.升降平台；7.上油机构;8.牵伸热定型机构;9.卷绕机构。【具体实施方式】 实施例1: 本实施例高强型高模低缩涂绝工业丝的冷却机构，结合图1和图2,包括后加热器 4、气缸41、纺丝甫道5和升降平台6,后加热器4安装于升降平台6上，纺丝甫道5位于后加热 器4下方，升降平台6驱动后加热器4底部降入或伸出纺丝甫道5, W改变两者之间的间距，该 间距构成无风冷却区。具体到本实施例中，纺丝甫道5下连接有波浪形风管51，该波浪形风 管51与纺丝甫道5为一体式结构，且该波浪形风管51与伸缩杆41固定;升降平台6上设置有 气缸41，气缸41的伸缩杆42与后加热器4底端相连接，气缸4巧E动后加热器4做升降运动，使 无风冷却区高度在10-12cm之间上下波动。 其中，后加热器330°C;无风冷却阶段：室溫，无风；区域长度10cm;环吹风冷却阶 段:冷却采用环吹风，风溫60°C，相对湿度55%，风压1000化。 采用上述冷却机构进行高强型高模低缩涂绝工业丝加工时，烙体经烙体主进口 1 进入纺丝箱体3，在联苯箱体和后加热器4保溫下，经计量累2送入喷丝头形成丝条后，先在 后加热器4与纺丝甫道5之间的一段无风区域内进行无风自然冷却，然后再进入纺丝甫道5 进行环吹风冷却，待冷却半成型后，油轮7对其进行均匀上油，上油完毕的丝条送至热漉8处 进行牵伸热定型，先经第一对漉送至第二对漉，第二对漉处进行中溫预热后，送至第Ξ对 漉、第四对漉和第五对漉，完成高溫牵伸热定型后，再送至第六对漉，之后经预网络处理后， 经卷绕机构9处进行卷绕阶段，完成高强型高模低缩涂绝工业丝的成型。 其中，后加热器4下端与气缸41的伸缩杆42相连接，该气缸41与伸缩杆42则固定于 升降平台6上，纺丝甫道5下方连接有波浪形风管51，且纺丝甫道5与波浪形风管51 -体固定 于伸缩杆42上，伸缩杆42带动后加热器4底部向下降入纺丝甫道5中，即可改变无风冷却阶 段的长度，从而改变无风冷却与环吹风冷却的配比，在运个过程中，不仅将后加热与环吹风 之间距离缩短了，而且增加了一段无风自然冷却，运对于直接从纺丝箱体挤出的烙体而言， 适宜的无风冷却避免了骤冷、骤湿环境造成的条干表面硬化，烙体在自然无风状态下，烙体 内应力W及表面张力均得到释放，并顺势形成均匀结构，而后再进入环吹风冷却中，进入环 吹风冷却的条干内外均衡，此时收到环吹风冷却中，就很容易形成均匀度高的丝条，丝条内 部结构趋于稳定，结晶、取向度均一，结构内不会出现疵点，强伸比例达到最佳，其所获得的 高模低缩涂绝工业丝的断裂强度^ 7.2cN/dtex，断裂伸长率为12 ± 2%，干热收缩率为3 ± 1.0%，含油率为0.4±0.2wt%，将其再进行后续的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干 成形良好，从根本上确保了拉伸变形的均匀性，物理性质和机械性能稳定。 同时，通过升降平台6与气缸的伸缩杆41，可对后加热与环吹风冷却之间的距离进 行调整，运就确保了无风冷却的区域长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产状 况，调整后加热与环吹风冷却之间的距离，调整无风冷却的程度。 纺丝阶段，控制计量累前后压力，无风冷却与环吹风冷却相互配合，使挤出烙体在 无风冷却阶段的内张力和表面张力尽量释放，而后在环吹风冷却阶段，由于条干均匀性较 好，本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强型涤纶工业丝的冷却机构，其特征在于：包括后加热器、气缸、纺丝甬道和升降平台，所述的后加热器安装于升降平台上，纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道，以改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，吴兴江，王伟学，张德慧，石教学，
申请(专利权)人：浙江古纤道新材料股份有限公司，浙江古纤道绿色纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33