用于输送带表面压花的多层结构模具布制造技术

本发明专利技术公开了一种用于输送带表面压花的多层结构模具布，其通过以下步骤制备得到：1)捻纱，采用多股捻纱机将原丝进行捻纱，制得经纬纱线，捻度精度控制在±5％TPM；2)织布，采用综框盘头组合将经纬纱线交织制成多层结构的胚布；3)定型，将步骤2)制得的胚布先在浸胶液中浸渍，取出后在经110‑150℃低温烘干和200‑230℃高温定型，制得多层结构模具布。本发明专利技术通过织造成多层结构的胚布，然后在浸胶液中浸渍处理，使得制得的多层结构模具布产品具有很好的耐压性、耐弯折性、耐久性和强度，能提高10倍以上的使用寿命；且多层结构模具布表面不会出现皱褶，压花时脱模轻松，利用其压花制得的橡胶输送带表面更美观、品质稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于输送带表面压花的多层结构模具布
本专利技术涉及产业织物
，特别涉及一种用于输送带表面压花的多层结构模具布。
技术介绍
输送带是通过摩擦力来运输物料，普通橡胶输送带的表面为光滑平面，当摩擦力不够，特别是在存在较大斜坡时，物料在自重作用下，就会向下滑动，导致无法实现有效的运输。所以通常在输送带表面进行压花处理，以提高摩擦系数。现有技术中，通常是利用模具布与输送带一起加压加热硫化，脱膜后使输送带得到花纹表面。但现在采用的模具布普遍是单层织物结构，且存在强度低、稳定性差、使用寿命短的缺陷，导致模具布需要频繁更换，增加了输送带压花处理的生产成本。所以现在需要一种更可靠的方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于输送带表面压花的多层结构模具布。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于输送带表面压花的多层结构模具布，其通过以下步骤制备得到：1)捻纱，采用多股捻纱机将原丝进行捻纱，制得经纬纱线，捻度精度控制在±5％TPM；2)织布，采用综框盘头组合将经纱线和纬纱线交织制成多层结构的胚布；3)定型，将所述步骤2)制得的胚布先在浸胶液中浸渍，取出后在经110-150℃低温烘干和200-230℃高温定型，制得多层结构模具布。优选的是，所述步骤1)中，所述多股捻纱机的速度控制在5000～7000rpm。优选的是，步骤3)中，所述浸胶液为丙烯酸胺胶液。优选的是，所述丙烯酸胺胶液按重量份计包括以下组分：优选的是，所述复合补强剂为白炭黑、聚乙烯醇纤维、甲基丙烯酸镁、纳米氧化铝和碳化硅晶须的混合物。优选的是，所述复合补强剂中按重量份计各组分为：白炭黑1份、聚乙烯醇纤维0.2-0.7份、甲基丙烯酸镁0.4-1.5份、纳米氧化铝0.5-0.8份和碳化硅晶须0.2-0.5份。优选的是，所述分散剂为氢氧化钠。优选的是，所述固化剂为六氢邻苯二甲酸酐、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、4-二甲氨基吡啶中的一种或多种。优选的是，所述丙烯酸胺胶液的制备方法包括以下步骤：A、取部分去离子水，将复合补强剂加入其中，并超声分散，得到复合补强剂分散液；B、取剩余的去离子水，向其中加入丙烯酸胺、丁苯胶乳、山梨醇缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯，于20-45℃下搅拌20-50min，继续加入分散剂、步骤A制得的复合补强剂分散液以及固化剂，于20-45℃下搅拌1.5-4h，得到丙烯酸胺胶液。优选的是，所述丙烯酸胺胶液按重量份计包括以下组分：本专利技术的有益效果是：本专利技术通过织造成多层结构的胚布，然后在浸胶液中浸渍处理，使得制得的多层结构模具布产品具有很好的耐压性、耐弯折性、耐久性和强度，能提高10倍以上的使用寿命；且多层结构模具布表面不会出现皱褶，压花时脱模轻松，利用其压花制得的橡胶输送带表面更美观、品质更稳定。附图说明图1为本专利技术的实施例1制得的多层结构模具布的侧视图；图2为本专利技术的实施例1制得的多层结构模具布的俯视图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本实施例的一种用于输送带表面压花的细布纹多层结构模具布，其通过以下步骤制备得到：1)捻纱，采用多股捻纱机将原丝进行捻纱，制得经纬纱线，捻度精度控制在±5％TPM；2)织布，采用综框盘头组合将经纱线和纬纱线交织制成多层结构的胚布；3)定型，将步骤2)制得的胚布先在浸胶液中浸渍，取出后在经110-150℃低温烘干和200-230℃高温定型，制得多层结构模具布。其中，浸胶液为丙烯酸胺胶液。本专利技术制得的细布纹多层结构模具布主要用于部分输送带表面硫化压花,在硫化时模具布与输送带一起加压加热,使得硫化脱模后输送带得到花纹表面，从而能提高输送带的摩擦力，满足使用需求。本专利技术中，通过控制捻纱精度得到结构立体的稳定纱线，再将经纱和纬纱交织织造成多层结构的胚布，然后定型处理，使得制得的多层结构模具布产品具有很好的耐压性、耐弯折性、耐久性和强度，能成倍提高模具布的使用寿命(传统单层模具布使用次数一般为5次左右，本专利技术的多层结构模具布可达50次以上)；多层结构模具布表面不会出现皱褶，利用其压花制得的橡胶输送带表面更美观、品质更稳定。本专利技术中，多层结构的模具布使原本细布纹轻薄易变形的结构得到补强的同时,还保留了多层结构模具布表面花纹与单层结构模具布的一致性。且压花时脱模轻松。本专利技术中，通过浸胶液浸渍胚布，可以集束固化纱线,提高模具布的耐压性、耐弯折性、耐久性和强度，使得制得的多层结构模具布在后续硫化加压时不变形。在优选的实施例中，多股捻纱机的速度控制在5000～7000rpm。在一种优选的实施例中，丙烯酸胺胶液按重量份计包括以下组分：异佛尔酮二异氰酸酯能有效提高稳定性和粘结强度，山梨醇缩水甘油醚可提高耐高温性能和耐久性。其中，复合补强剂中按重量份计各组分的配比为：白炭黑1份、聚乙烯醇纤维0.2-0.7份、甲基丙烯酸镁0.4-1.5份、纳米氧化铝0.5-0.8份和碳化硅晶须0.2-0.5份。复合补强剂为白炭黑、聚乙烯醇纤维、甲基丙烯酸镁、纳米氧化铝和碳化硅晶须的混合物。聚乙烯醇纤维具有强度高、模量高、伸度低等特点，能提高粘结强度和机械性能，但耐热性较差；碳化硅晶须既具有增韧效果又能弥补聚乙烯醇纤维耐热性的缺陷，两者的复配可起到协调增强效果。甲基丙烯酸镁能形成离子交联网络和纳米接枝的镁盐粒子补强网络，使刚性大幅度提升，定伸应力、硬度提升；纳米氧化铝能进一步提升强度和耐热性能。以白炭黑作为基料，聚乙烯醇纤维、甲基丙烯酸镁、纳米氧化铝和碳化硅晶须复配使用，能显著提升稳定性、粘结强度、耐热性等综合性能，使得经丙烯酸胺胶液浸渍后制得的多层结构模具布的耐压性、耐弯折性、耐久性、耐热性和强度等均获得加强，从而能大幅度提升多层结构模具布的使用寿命，且多层结构模具布表面不会出现皱褶。其中，分散剂为氢氧化钠。其中，固化剂为六氢邻苯二甲酸酐、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、4-二甲氨基吡啶中的一种或多种。上述固化剂有助于提高强度和耐久性。在优选的实施例中，丙烯酸胺胶液的制备方法包括以下步骤：A、取部分去离子水，将复合补强剂加入其中，并超声分散，得到复合补强剂分散液；B、取剩余的去离子水，向其中加入丙烯酸胺、丁苯胶乳、山梨醇缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯，于20-45℃下搅拌20-50min，继续加入分散剂、步骤A制得的复合补强剂分散液以及固化剂，于20-45℃下搅拌1.5-4h，得到丙烯酸胺胶液。以上为本专利技术的总体构思，以下再提供更为详细的实施例和对比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送带表面压花的多层结构模具布，其特征在于，其通过以下步骤制备得到：/n1)捻纱，采用多股捻纱机将原丝进行捻纱，制得经纬纱线，捻度精度控制在±5％TPM；/n2)织布，采用综框盘头组合将经纱线和纬纱线交织制成多层结构的胚布；/n3)定型，将所述步骤2)制得的胚布先在浸胶液中浸渍，取出后在经110-150℃低温烘干和200-230℃高温定型，制得多层结构模具布。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于输送带表面压花的多层结构模具布，其特征在于，其通过以下步骤制备得到：
1)捻纱，采用多股捻纱机将原丝进行捻纱，制得经纬纱线，捻度精度控制在±5％TPM；
2)织布，采用综框盘头组合将经纱线和纬纱线交织制成多层结构的胚布；
3)定型，将所述步骤2)制得的胚布先在浸胶液中浸渍，取出后在经110-150℃低温烘干和200-230℃高温定型，制得多层结构模具布。


2.根据权利要求1所述的用于输送带表面压花的多层结构模具布，其特征在于，所述步骤1)中，所述多股捻纱机的速度控制在5000～7000rpm。


3.根据权利要求1所述的用于输送带表面压花的多层结构模具布，其特征在于，步骤3)中，所述浸胶液为丙烯酸胺胶液。


4.根据权利要求3所述的用于输送带表面压花的多层结构模具布，其特征在于，所述丙烯酸胺胶液按重量份计包括以下组分：





5.根据权利要求4所述的用于输送带表面压花的多层结构模具布，其特征在于，所述复合补强剂为白炭黑、聚乙烯醇纤维、甲基丙烯酸镁、纳米氧化铝和碳化硅晶须的混合物。


6.根据权利要求5所述的用于输送带表面压花的多层结构模具布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪偲哲，
申请(专利权)人：亚东工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32