耐磨热收缩编织套管的加工方法技术

本发明专利技术公开一种耐磨热收缩编织套管的加工方法，包括步骤：对聚烯烃纤维通过电子加速器进行辐照交联，得到聚烯烃热缩丝；其中，辐照速度为100～500m/min，辐照剂量为80～200kGy，辐照能量为1.0～5.0MeV；将所述聚烯烃热缩丝与聚酯纤维通过编织机编织成管材；将所述管材在耐磨增硬浆料中浸浆处理，耐磨增硬浆料包括质量浓度为10～50％的水性丙烯酸酯乳液，浸浆时间为1～10min；取出经过浸浆处理后的管材去除多余浆料并干燥，得到编织套管成品。本发明专利技术先将聚烯烃纤维进行辐照交联，再与聚酯纤维编织成管，通过改变辐照工序的先后顺序和工艺条件，避免了现有技术中先编织成型再辐照受限于编织套管尺寸而影响生产效率的缺陷，且辐照加工效果可靠，耐磨性和热应力性能优异。

【技术实现步骤摘要】
耐磨热收缩编织套管的加工方法
本专利技术涉及热收缩材料
，尤其涉及一种耐磨热收缩编织套管的加工方法。
技术介绍
热收缩编织套管因具有耐磨性、耐热应力性、柔韧性和耐溶剂性等优点，广泛的应用于汽车电子、工程机械、军工抗振耐磨等领域。在实际应用中热缩编织护套管最关注的性能是耐磨性和热应力性能，耐磨性高低决定被保护的汽车橡胶软化、塑料管和线束的使用寿命，而耐热应力性能主要决定该护套管在高低温交变环境是否会开裂，从而导致无法保护内部元件。目前，市面上在售的热缩编护套管是在编织成型后进行辐照再上浆定型，生产效率低，且耐磨性和热应力性能较差。鉴于此，实有必要提供一种耐磨热收缩编织套管的加工方法以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨热收缩编织套管的加工方法，提高产品生产效率，且耐磨性和热应力性能优异。为了实现上述目的，本专利技术提供一种耐磨热收缩编织套管的加工方法，包括以下步骤：(1)对聚烯烃纤维通过电子加速器进行辐照交联，得到聚烯烃热缩丝；其中，辐照速度为100～500m/min，辐照剂量为80～200kGy，辐照能量为1.0～5.0MeV；(2)将所述聚烯烃热缩丝与聚酯纤维通过编织机编织成管材；(3)将所述管材在耐磨增硬浆料中浸浆处理；所述耐磨增硬浆料包括质量浓度为10～50％的水性丙烯酸酯乳液，浸浆时间为1～10min；(4)取出经过浸浆处理后的管材去除多余浆料并干燥，得到编织套管成品。在一个优选实施方式中，步骤(1)中，每次辐照的聚烯烃纤维数量为10～1000根。在一个优选实施方式中，步骤(1)中，辐照速度为200m/min，辐照剂量为150kGy，辐照能量为1.5MeV。在一个优选实施方式中，步骤(3)中，所述耐磨增硬浆料由质量浓度为35％的水性丙烯酸酯乳液组成。在一个优选实施方式中，步骤(3)中，所述管材通过传动装置输送进行浸浆处理，所述浸浆时间为2min。在一个优选实施方式中，步骤(4)包括：先通过压轮挤压去除部分浆料，再利用隧道炉去除和烘干剩余浆料。在一个优选实施方式中，步骤(2)中，所述聚烯烃热缩丝沿管材径向周圈排列设置，所述聚酯纤维沿管材轴向排列设置。本专利技术的有益效果在于：先将聚烯烃纤维进行辐照交联，使其具有形状记忆功能，然后再与聚酯纤维编织成管，通过改变辐照工序的先后顺序和辐照工艺条件，避免了现有技术中先编织成型再辐照受限于编织套管尺寸而影响生产效率的缺陷，极大地提高了生产效率，且辐照加工效果可靠，热应力性能好；进一步通过浆料处理，提升了编织套管的耐磨性，方便裁切和包装。【附图说明】图1为本专利技术较佳实施例提供的耐磨热收缩编织套管的加工方法的工艺流程图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1，本专利技术提出一种耐磨热收缩编织套管的加工方法，具体包括以下步骤：步骤S1，对聚烯烃纤维通过电子加速器进行辐照交联，得到聚烯烃热缩丝。在步骤S1中，辐照速度为100～500m/min，辐照剂量为80～200kGy，辐照能量为1.0～5.0MeV。具体的，每次辐照的聚烯烃纤维数量为10～1000根。优选的，每次辐照的聚烯烃纤维数量为200根，辐照速度为200m/min，辐照剂量为150kGy，辐照能量为1.5MeV。步骤S2，将聚烯烃热缩丝与聚酯纤维通过编织机编织成管材。在步骤S2中，所述聚烯烃热缩丝沿管材径向周圈排列设置，所述聚酯纤维沿管材轴向排列设置，聚烯烃热缩丝与聚酯纤维构成网状的管材。步骤S3，将管材在耐磨增硬浆料中浸浆处理。其中，耐磨增硬浆料为预先配制而成，所述耐磨增硬浆料包括质量浓度为10～50％的水性丙烯酸酯乳液，浸浆时间为1～10min。优选的，所述管材通过传动装置输送进行浸浆处理，所述浸浆时间为2min。步骤S4，取出经过浸浆处理后的管材去除多余浆料并干燥，得到编织套管成品。其中，先通过压轮挤压去除部分浆料，再利用隧道炉去除和烘干剩余浆料。压轮挤压可以去除绝大部分浆料，然后通过隧道炉烘干，干燥效率高。本专利技术先将聚烯烃纤维进行辐照交联，使其具有形状记忆功能，然后再与聚酯纤维编织成管，通过改变辐照工序的先后顺序和辐照工艺条件，避免了现有技术中先编织成型再辐照受限于编织套管尺寸而影响生产效率的缺陷，极大地提高了生产效率，且辐照加工效果可靠，热应力性能好；进一步通过浆料处理，提升了编织套管的耐磨性，方便裁切和包装。下面参考具体实施例，对本专利技术进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本专利技术。实施例1-5及对比例6-10的加工方法包括以下步骤：(1)对聚烯烃纤维通过电子加速器进行辐照交联，得到聚烯烃热缩丝，辐照工艺参数如表1所示。(2)将聚烯烃热缩丝与聚酯纤维通过编织机编织成管材，其中管材的直径为40mm。(3)将管材在耐磨增硬浆料中浸浆处理，其中，耐磨增硬浆料由质量浓度为35％的水性丙烯酸酯乳液组成，浸浆时间为2min。(4)取出经过浸浆处理后的管材去除多余浆料并干燥，得到编织套管成品。对比例1-5的加工方法包括以下步骤：(1)将聚烯烃纤维与聚酯纤维通过编织机编织成管材，其中管材的直径为40mm。(2)对上述管材通过电子加速器进行辐照交联，辐照工艺参数选取如表1所示；将管材在耐磨增硬浆料中浸浆处理，其中，耐磨增硬浆料由质量浓度为35％的水性丙烯酸酯乳液组成，浸浆时间为2min。(3)取出经过浸浆处理后的管材去除多余浆料并干燥，得到编织套管成品。表1实施例和对比例的辐照工艺参数选取与产能表需要说明的是，表1中聚烯烃热缩丝一天的产量按一天生产20小时计算，编织套管成品一天的产量按100台编织机同时生产计算，每台编织机的生产速度是60m/h。由表1可知，从改变辐照工序先后顺序的角度考虑，实施例1-5与对比例1-5对比，实施例1-5先辐照再编织成套管，生产效率提高了2-10倍，并且随着编织机的数量增多，生产效率还会进一步提高；而对比例1-5通过先编织成套管再辐照的工艺，辐照过程中受套管尺寸限制，辐照速度较慢，导致生产效率低。由表1可知，从改变辐照工艺条件的角度考虑，与实施例1-5相比，对比例6和7选用较高的辐照剂量，对比例8-10选用较高的辐照能量，但受到辐照设备因素限制，辐照速度均较慢，导致热缩丝生产效率低，不利于提高热缩编织套管成品的生产效率。进一步的，对实施例1-5生产的热缩编织套管按照TL52668:2018试验规范要求，将热缩编织套管收缩在胶管上进行耐磨试验，在负荷200g的试验条件下，能够承受住超过144000次循环耐磨要求，被包覆的胶管无磨损，并且在-40℃～125℃的温度环境下经过100次循环耐磨测试后，被包覆的胶管无磨损，由此可见，由实施例1-5生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨热收缩编织套管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)对聚烯烃纤维通过电子加速器进行辐照交联，得到聚烯烃热缩丝；其中，辐照速度为100～500m/min，辐照剂量为80～200kGy，辐照能量为1.0～5.0MeV；/n(2)将所述聚烯烃热缩丝与聚酯纤维通过编织机编织成管材；/n(3)将所述管材在耐磨增硬浆料中浸浆处理；所述耐磨增硬浆料包括质量浓度为10～50％的水性丙烯酸酯乳液，浸浆时间为1～10min；/n(4)取出经过浸浆处理后的管材去除多余浆料并干燥，得到编织套管成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨热收缩编织套管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对聚烯烃纤维通过电子加速器进行辐照交联，得到聚烯烃热缩丝；其中，辐照速度为100～500m/min，辐照剂量为80～200kGy，辐照能量为1.0～5.0MeV；
(2)将所述聚烯烃热缩丝与聚酯纤维通过编织机编织成管材；
(3)将所述管材在耐磨增硬浆料中浸浆处理；所述耐磨增硬浆料包括质量浓度为10～50％的水性丙烯酸酯乳液，浸浆时间为1～10min；
(4)取出经过浸浆处理后的管材去除多余浆料并干燥，得到编织套管成品。


2.根据权利要求1所述的耐磨热收缩编织套管的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，每次辐照的聚烯烃纤维数量为10～1000根。


3.根据权利要求1所述的耐磨热收缩编织套管的加工方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓成，康树峰，荀传颂，王志，李代双，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，上海长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44