【技术实现步骤摘要】
高旦CDP阳离子纤维的生产方法
本专利技术涉及涤纶生产纺丝
,尤其是一种高旦⑶P阳离子纤维的生产方法。
技术介绍
目前加弹厂家生产相应粗旦规格的加弹丝都是通过“二并一”的方式生产,即用两个相同规格的POY丝饼进行合并生产,由于不同的丝饼多少存在一些差异,所制得的加弹产品的存在质量隐患,而且如果其中一个丝断裂后,工人需要重新生头,而且无法实现接尾生产,每做完一个原丝必须重新进行生头操作,生产劳动强度较大、原料消耗大,传统的上油方式是一整根丝束都由同一个喷油嘴进行喷油上油,这就容易造成某些单根纤维由于纤维重叠造成上油偏少、上油偏多的上油不均匀现象,丝饼的成型好坏对后道加工时的过尾有着重大的影响,成型不良容易在后道加工时引起断头、退卷不良、过尾失败。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高旦⑶P阳离子纤维的生产方法,所得到的高旦CDP阳离子纤维可实现后纺加工时单丝生产与接尾丝的功能。 为了达到上述目的,本专利技术所设计的高旦⑶P阳离子纤维的生产方法,纺丝环境温度控制在35±5°C;第一步,切片干燥:结晶温度170±5°C,干燥温度135±5°C,干燥塔进气压力0.12±0.03Mpa,切片干燥停留时间:3.0-3.5小时;第二步,切片熔融:熔融温度的控制,一区:270±2°C、二区:275±2°C、三区 281±2°C、四区 281±2°C、五区:291±2°C、六区:281±2°C,箱体温度的控制270±1°C,螺杆压力:100±5kgf ;第三步,纺丝喷出:在纺丝过程中添加抗静电剂,添加 ...
【技术保护点】
一种高旦CDP阳离子纤维的生产方法,其特征是:纺丝环境温度控制在35±5℃;第一步,切片干燥:结晶温度170±5℃,干燥温度135±5℃,干燥塔进气压力0.12±0.03Mpa,切片干燥停留时间:3.0‑3.5小时;第二步,切片熔融:熔融温度的控制,一区:270±2℃、二区:275±2℃、三区281±2℃、四区281±2℃、五区:291±2℃、六区:281±2℃,箱体温度的控制270±1℃,螺杆压力:100±5kgf;第三步,纺丝喷出:在纺丝过程中添加抗静电剂,添加量为丝束含油量的2‑5%;第三步,侧吹风冷却:在冷却过程中将冷凝点提高至丝束受风区105cm处,风速调整为0.95m/s;第四步,丝束上油:将每块喷丝板所喷出的丝束平均分为两束分别经过两个喷油嘴进行上油;第五步,卷绕成型:卷绕速度控制在2700m/min,卷绕张力控制在60±5N,卷绕的接触压力为:P2压力12N、P3压力14N,即可完成生产。
【技术特征摘要】
1.一种高旦OTP阳离子纤维的生产方法,其特征是:纺丝环境温度控制在35±5°c ;第一步,切片干燥:结晶温度170±5°C,干燥温度135±5°C,干燥塔进气压力0.12±0.03Mpa,切片干燥停留时间:3.0-3.5小时;第二步,切片熔融:熔融温度的控制,一区:270±2°C、二区:275±2°C、三区 281±2°C、四区 281±2°C、五区:291±2°C、六区:281 ±2°C,箱体温度的控制270土1°C,螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞洋,李国元,屈汉巨,杨卫星,张新明,陆晓丽,
申请(专利权)人:桐昆集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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