一种竹炭涤纶的生产工艺制造技术

技术编号:8527741 阅读:161 留言:0更新日期:2013-04-04 08:59
本发明专利技术公开了一种竹炭涤纶的生产工艺,包括步骤为:将竹炭微粒经过表面活性剂处理,再往竹炭微粒中加入卟吩锰并混合搅拌,在高温下混合物与聚酯切片混熔,冷却后得到竹炭聚酯母粒;将所述竹炭聚酯母粒与聚酯切片混合,将混合物放入到涤纶纺丝机中进行纺丝,冷却并上油,卷曲成型,得到竹炭锦纶。通过上述方式,本发明专利技术提供的一种竹炭涤纶的生产工艺,得到的竹炭涤纶织物性能优良,保暖性能好,具有良好的吸湿透气性,人穿着舒服,不容易产生静电,同时添加的卟吩锰还具有除臭、抗菌等功能特性,该工艺制备简单,降低了制造成本,适合于大规模的批量工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料领域,特别是涉及一种竹炭涤纶的生产工艺
技术介绍
竹炭纤维是将竹炭在高温下经过物理、化学方法处理制备成亚纳米级的竹炭颗 粒,然后加入到纺丝液中,通过纺丝加工工艺得到的一种新型功能性纤维。竹炭纤维具有除 臭、抗菌、吸附、抑菌等多种功能,同时具有负离子保健及远红外、抗紫外线功能。竹炭纤维 的优良特性满足了人们对特种纤维日趋增长的消费需求,竹炭纤维作为一种自然且环保的 新材料,其应用必将越来越广泛。一般可以将竹炭纤维与涤纶混纺,得到的织物兼具二者的优点,但传统竹炭涤纶 织物保暖性能不好,不适应中国北方的寒冷天气,同时不透气,吸湿透气性不好,容易产生 静电,同时没有良好的抑菌、除臭效果,不能满足消费者的要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种竹炭涤纶的生产工艺,该工艺制备简单, 能批量化生产。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是提供一种竹炭涤纶的生产 工艺,包括步骤为(1)将竹炭微粒经过表面活性剂处理,再往竹炭微粒中加入卟吩锰并混合搅拌,在高温 下混合物与聚酯切片混熔,冷却后得到竹炭聚酯母粒;(2)将所述竹炭聚酯母粒与聚酯切片混合,将混合物放入到涤纶纺丝机中进行纺丝,冷 却并上油,卷曲成型,得到竹炭锦纶。在本专利技术一个较佳实施例中,步骤(I)中所述表面活性剂为硅表面活性剂。在本专利技术一个较佳实施例中,步骤(I)中所述混熔温度为160_200°C。在本专利技术一个较佳实施例中,步骤(I)中所述竹炭微粒、所述卟吩锰和所述聚酯切 片的质量比为1:1 :2-3。本专利技术的有益效果是本专利技术的竹炭涤纶的生产工艺,得到的竹炭涤纶织物性能 优良,保暖性能好,具有良好的吸湿透气性,人穿着舒服,不容易产生静电,同时添加的卟吩 锰还具有除臭、抗菌等功能特性,该工艺制备简单,降低了制造成本,适合于大规模的批量 工业化生产。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一(I)将20g竹炭微粒经过硅表面活性剂处理,再往竹炭微粒中加入20g卟吩锰并混合搅拌,在160°C下混合物与40g聚酯切片混熔,冷却后得到竹炭聚酯母粒;(2)将所述竹炭聚酯母粒与聚酯切片混合,将混合物放入到涤纶纺丝机中进行纺丝,冷 却并上油,卷曲成型,得到竹炭锦纶。实施例二(1)将30g竹炭微粒经过硅表面活性剂处理,再往竹炭微粒中加入30g卟吩锰并混合搅 拌,在200°C下混合物与65g聚酯切片混熔,冷却后得到竹炭聚酯母粒;(2)将所述竹炭聚酯母粒与聚酯切片混合,将混合物放入到涤纶纺丝机中进行纺丝,冷 却并上油,卷曲成型,得到竹炭锦纶。实施例三(1)将40g竹炭微粒经过硅表面活性剂处理,再往竹炭微粒中加入40g卟吩锰并混合搅 拌,在180°C下混合物与120g聚酯切片混熔,冷却后得到竹炭聚酯母粒;(2)将所述竹炭聚酯母粒与聚酯切片混合,将混合物放入到涤纶纺丝机中进行纺丝,冷 却并上油,卷曲成型,得到竹炭锦纶。本专利技术揭示的竹炭涤纶的生产工艺,得到的竹炭涤纶织物性能优良,保暖性能好, 具有良好的吸湿透气性,人穿着舒服,不容易产生静电,同时添加的卟吩锰还具有除臭、抗 菌等功能特性,该工艺制备简单,降低了制造成本,适合于大规模的批量工业化生产。以上所述仅为本专利技术的实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领 域,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹炭涤纶的生产工艺,其特征在于,包括步骤为:(1)将竹炭微粒经过表面活性剂处理,再往竹炭微粒中加入卟吩锰并混合搅拌,在高温下混合物与聚酯切片混熔,冷却后得到竹炭聚酯母粒;(2)将所述竹炭聚酯母粒与聚酯切片混合,将混合物放入到涤纶纺丝机中进行纺丝,冷却并上油,卷曲成型,得到竹炭锦纶。

【技术特征摘要】
1.一种竹炭涤纶的生产工艺,其特征在于,包括步骤为 (1)将竹炭微粒经过表面活性剂处理,再往竹炭微粒中加入卟吩锰并混合搅拌,在高温下混合物与聚酯切片混熔,冷却后得到竹炭聚酯母粒; (2)将所述竹炭聚酯母粒与聚酯切片混合,将混合物放入到涤纶纺丝机中进行纺丝,冷却并上油,卷曲成型,得到竹炭锦纶。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:章尉东
申请(专利权)人:吴江市超维纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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