双胞胎型长丝牵伸卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双胞胎型长丝牵伸卷绕装置，属于化纤机械制造领域。该装置包括纵向立式机架、纵置于机架一侧面上部的牵伸装置和纵置于机架同一侧面下部的卷绕装置；牵伸装置为多个牵伸部件集成安装在安装面板的预制件，其出丝口朝下；卷绕装置为两台同步驱动的卷绕头，该两台同步驱动的卷绕头纵向设置于牵伸装置出丝口下方的两侧。本装置增加了卷绕装置上方的空间利用率，减小设备的占地面积，使厂房的面积得到充分的利用，提高了长丝的品质和质量，节约了纺丝用工成本，消除了安全隐患，缩短了生头时间，提高了纺丝生产能力，减少生头废丝；缩短了设备安装周期，节约了安装成本，可提前获得经济效益，节约了设备制造和厂房基建的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤机械制造
，具体涉及一种双胞胎型长丝牵伸卷绕装置。
技术介绍
现有技术中，传统的熔融法纺制长丝的牵伸卷绕装置主要包括预取向牵伸卷绕装置(POY)和全牵伸卷绕装置(FDY)，这两种传统的长丝牵伸卷绕装置在世界范围内长丝生产企业中得到长期广泛的应用。所述长丝牵伸卷绕装置包括横向立式机架、横置于机架前面上部的牵伸装置和纵置于机架前面下部的卷绕装置；所述牵伸装置包括横向立置于机架上部的安装面板，安装面板上沿着丝束循行的方向依次分散地分布有预处理部件(通常包括上油部件和剪吸丝部件)、牵伸部件(通常包括至少两个纺丝导盘或者至少两组纺丝热辊组，其轴线方向垂直于安装面板)，预处理部件的进丝口长度方向和出丝口长度方向(进丝口通常朝上，出丝口通常朝下并分别平行于安装面板)分别与牵伸部件(即其中的纺丝导盘或纺丝热辊组)的轴线方向交叉垂直，预处理部件和牵伸部件之间设有用于扭转丝束的导丝部件，丝束从剪吸丝部件到卷绕装置之间的循行线路上设有网络器，卷绕装置中的卷绕头进丝口的长度方向垂直于安装面板。此种结构的长丝牵伸卷绕装置是长丝设备制造商的惯用设计，且经长丝生产商的长期使用，使本领域技术人员对该结构形成了共识。为了提高纺丝产量和质量，各长丝设备制造商和长丝生产商对该传统的长丝牵伸卷绕装置做了大量的改进，主要是对其部件进行改良，对各部件在安装面板上的分布进行优化以及对长丝生产工艺的改进，本申请人在这些方面也做了大量的改进，并对其中较优秀的技术创造申请了中国专利，现已授权公告的有CN202064049U组合型FDY长丝牵伸卷绕装置、CN202030380U组合型POY长丝牵伸卷绕装置、CN202214509U多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置和CN202116704U —种低收缩型聚酯工业丝牵伸卷绕装置，现已公开的有CN102586909A一种高特纶全牵伸长丝牵伸卷绕装置、CN102586910A 一种热辊牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置和CN102586905A热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺。通过这些改进，显著地增强了长丝牵伸卷绕装置的性能，提高了纺丝产量和质量以及适应不同原料、不同长丝品种的纺丝。如上述中的CN202064049U组合型FDY长丝牵伸卷绕装置和CN202030380U组合型POY长丝牵伸卷绕装置，公开了组合型长丝牵伸卷绕装置，其共同特点是在传统的长丝牵伸卷绕装置中增设一个与原卷绕头并置的卷绕头，卷绕装置中的两个卷绕头进丝口的长度方向垂直于安装面板，因此，可以把两个纺丝位融合为一个纺丝位，从而使纺牵联合机设备结构更加紧凑，降低了设备制造成本，既满足了纺丝机多头高产的需要，又能保证卷装容量大、制成率高的要求，节约了基建与设备总投资和生产成本；但是，由于卷绕头的机身较长，两个卷绕头并置后其宽度增加一倍，因此，两个卷绕头上方的空间有很大的增加，又由于卷绕装置中的卷绕头的长度方向垂直于安装面板，安装面板偏置于卷绕头的后部，整个设备呈拐角状，所以在确定纺丝位的位距时，需要留出操作人员的操作空间。由此可见，现有技术的组合型长丝牵伸卷绕装置存在的第一个缺陷为占地面积较大，而两个卷绕头上方的空间利用率很小，厂房的面积得不到充分的利用，不利于减小纺丝位的宽度，更不利于进一步减小纺丝位的位距，以至无法增加纺丝位的位数，影响纺丝产量进一步的提高。现有技术的组合型长丝牵伸卷绕装置中，由于预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别与牵伸部件的轴线交叉垂直，从预处理部件出来的丝束须扭转90°以后进入牵伸部件，所以预处理部件与置于其下方的牵伸部件(即其中的第一纺丝导盘或者第一纺丝热辊组)必须相隔足够的距离，才能满足纺丝的工艺要求，为此，还需在剪吸丝部件和牵伸部件之间增设用于扭转丝束的导丝部件。尽管如此，也很难保证进入牵伸部件的丝束中每根丝能够受到相同作用的预取向牵伸，由此可见，现有技术的组合型长丝牵伸卷绕装置存在的第二个缺陷为同一个纺丝位纺出的多根长丝，其物理指标有一定的差异，影响了长丝的品质和质量，而且，还需增设用于扭转丝束的导丝部件，增加了设备的制造成本。又由于预处理部件与置于其下方的牵伸部件相隔足够的距离，使得设置在安装面板上的各个部件只能分散地分布在安装面板上，大大增加了牵伸装置的高度，使设备的总高度最矮也远远超过操作人员的身高，以致一个操作人员无法进行纺丝的生头操作，必须由一个处于低处的操作人员和一个处于高处的操作人员协同操作来完成纺丝的生头操 作，为此，必须在牵伸装置与卷绕装置之间增设用于操作人员站立的操作钢平台或者使用专用梯，同时进一步增加牵伸装置与卷绕装置之间的距离，以满足纺丝工艺要求和方便两个操作人员协同操作，这样又进一步地增加了设备的总高度，其总高度为3. 9^4. 3米。由此可见，现有技术的组合型长丝牵伸卷绕装置存在的第三个缺陷为设备过高，大大增加了设备的制造成本、设备的安装成本、厂房的基建成本和纺丝的用工成本，存在着一定的安全隐患，纺丝的生头时间长，影响长丝产量的提高，产生大量的生头废丝。此外，由于卷绕装置中的卷绕头与机架是分离的，所以现有技术的组合型长丝牵伸卷绕装置在安装调试中对地轨水平度的要求很高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双胞胎型长丝牵伸卷绕装置，通过增加卷绕装置上方的空间利用率，减小设备的占地面积，使厂房的面积得到充分的利用。为了解决上述技术问题，本技术的双胞胎型长丝牵伸卷绕装置，包括纵向立式机架、纵置于机架一侧面上部的牵伸装置和纵置于机架同一侧面下部的卷绕装置；所述牵伸装置的出丝口朝下；所述卷绕装置为两台同步驱动的卷绕头，所述两台同步驱动的卷绕头纵向设置于所述牵伸装置出丝口下方的两侧。本技术方案由于采用了纵向立式机架，将牵伸装置纵置于机架一侧面的上部，将卷绕装置纵置于机架同一侧面下部的技术手段，使牵伸装置位于卷绕装置的上方，所以增加卷绕装置上方的空间利用率，减小设备的占地面积，使厂房的面积得到充分的利用。所述牵伸装置包括纵置于所述机架一侧面上部的安装面板；在所述安装面板上，沿着丝束循行的方向依次分布有预处理部件和牵伸部件；所述预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别与牵伸部件的轴线方向相互平行，丝束从所述预处理部件到所述卷绕装置之间的循行线路上至少设有一个网络部件，在所述牵伸部件的出丝口和所述卷绕装置的进丝口之间设有导丝分丝部件。本技术方案由于采用了所述预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与牵伸部件的轴线方向相互平行的技术手段，因此，从上道工序的甬道出来的丝束在进入预处理部件后始终平行地进入牵伸部件，所以，可使同一个纺丝位进入牵伸部件的丝束中每根丝能够受到相同作用的预取向牵伸，丝束中，所有的丝，其取向度保持一致，同一个纺丝位纺出的多根长丝，其物理指标基本上无差异，提高了长丝的品质和质量，同时，由于不需要对丝束进行扭转，所以可省去用于扭转丝束的导丝部件，降低设备的制造成本，预处理部件和牵伸部件之间的距离不受工艺条件的限制，为后续的改进创造了有利条件。所述预处理部件包括剪吸丝部件；所述牵伸部件包括第一纺丝导盘和第二纺丝导盘；所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘、第二纺丝导盘和导丝分丝部件集成分布在所述安装面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双胞胎型长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述装置包括纵向立式机架、纵置于机架一侧面上部的牵伸装置和纵置于机架同一侧面下部的卷绕装置；所述牵伸装置的出丝口朝下；所述卷绕装置为两台同步驱动的卷绕头，所述两台同步驱动的卷绕头纵向设置于所述牵伸装置出丝口下方的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南亚芹，吴寿军，胡湘东，吴昌木，李惊涛，董文涛，肖前玲，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：