垂直再生棉装置及生产工艺，它涉及再生棉生产方法领域。(e)、将已混合发泡的废聚氨酯混合料下入反应模具机中，并通过机械方式在反应模具机(3)里压缩；(f)、对已压缩的废聚氨酯混合料通过蒸汽，使之即刻成型；(g)、将已成型的成品从模具上脱落下来；(h)、将脱落下来的成品通过圆切机截切成产品。它结构简单，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通过使用特殊聚胺酸脂及进蒸汽加热，可急速成型并截切，所生产出的产品具有更强的透气、抗菌、吸湿和高弹性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生棉生产方法领域，尤其涉及一种垂直再生棉装置及生产工艺。
技术介绍
国家大力倡导循环经济，而再生棉的产生和利用也正是体现了改项精神，与此同时，再生棉也为鞋材行业带来了新的商机，很多企业瞄准市场并抓住机会，将鞋厂废弃的下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生棉成为企业新的利润提升点。再生棉是由废弃的泡棉、工业下脚料和鞋厂企业的边角料和泡棉厂的废弃泡棉回收再利用制成，现有的再生棉 装置在生产过程中，以普通棉为产品进行加工，所消耗的原料比较多，成本高，所生产出的产品吸湿性差，不透气，不能满足再生棉的生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供垂直再生棉装置及生产工艺，它结构简单，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通过使用特殊聚胺酸脂及进蒸汽加热，可急速成型并截切，所生产出的产品具有更强的透气、抗菌、吸湿和高弹性。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它的生产工艺为a、按照生产要求选好所需粉碎的废聚氨酯泡棉，挑选出硬皮、杂质等，区分废聚氨酯泡棉颜色和密度高低，依粗细要求换好粉碎滤网山、将废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机I中进行粉碎，使废聚氨酯泡棉碎料成为大小均匀的不规则粒状；C、将废聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；d、将混合好后的废聚氨酯泡棉碎料输入发泡机2中不断搅拌，先加入适量色粉搅拌均匀，在通过喷雾方式加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料搅拌均匀并发泡；e、将已混合发泡的废聚氨酯混合料下入反应模具机中，并通过机械方式在反应模具机3里压缩；f、对已压缩的废聚氨酯混合料通过蒸汽，使之即刻成型；g、将已成型的成品从模具上脱落下来；h、将脱落下来的成品通过圆切机截切成产品O所述的强力粉碎机I是由中央转动盘1-1、定刀1-2、滤网1-3、水泵冷却管道1_4、容料槽1-5、排风机1-6、输料管1-7、中央转动盘电动机1-8、进料斗1-9组成；强力粉碎机I内设置有中央转动盘1-1，中央转动盘1-1与强力粉碎机I的内壁面排列设置有数个定刀1-2，定刀1-2的定位处与水泵冷却管道1-4连接，中央转动盘1-2的下端设置有滤网1-3，滤网1-3的下端设置有容料槽1-5，强力粉碎机I的一侧设置有排风机1-6，排风机1-6的上端设置有输料管1-7，中央转动盘电动机1-8通过皮带与中央转动盘1-1连接，强力粉碎机I的上端设置有进料斗1-9。所述的发泡机2是由进料口 2-1、原料喷料口 2-2、高压进气管2-3、搅拌叶2-4、半圆形手拉式下料门2-5、变频电动机2-6组成；发泡机I的上端中部设置有进料口 2-1，原料喷料口 2-2通过高压进气管2-3设置在发泡机2的上端一侧，发泡机2内设置有搅拌叶2-4，发泡机2的下端设置有半圆形手拉式下料门2-5，发泡机I的一侧设置有变频电动机2-6。所述的反应模具机3是由圆模3-1、液压式压板3-2、感应器3_3、固定压板3_4、蒸汽管3-5、蒸汽阀门3-6组成；反应模具机3的中心设置有圆模3-1，圆模3-1的上端设置有液压式压板3-2，液压式压板3-2上设置有数个感应器3-3，圆模3-1的下端设置有固定压板3-4，固定压板3-4的中心装有蒸汽管3-5，圆模3-1的中部外圈设置有数个蒸汽阀门3-6。本专利技术的工作原理先将选好的废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机I的进料斗1-9中，通过启动中央转动盘电动机1-8带动中央转动盘1-1，将废聚氨脂泡棉打碎成不规则粒状，再通过滤网1-3过滤成大小均匀的废聚氨脂泡棉碎料落入容料槽1-5，由排风机1-6将碎料通过输料管1-7送到料仓内，为了省时并提高粉碎产量，一般使用两台强力粉碎机，通过对滤网1-3粗细设置，先通过第一台强力粉碎机进行粗细粉碎，再通过第二台强力粉碎机进行粗细粉碎，最后由排风机1-6将碎料通过输料管1-7送到料仓内；然后将废聚氨脂泡棉碎料由发泡机2的进料口 2-1输入，加入适量色粉，启动变频电动机2-6带动搅拌叶2-4，·使其混合料搅拌均匀，将备好的聚胺酸脂过滤倒入聚胺酸脂罐内，其过滤以防原料中杂质堵塞喷枪口，调节搅拌叶2-4正转速度为100R/MIN，将聚丙二醇喷枪插入发泡机2原料喷料口 2-2内，通过喷雾方式先加入聚丙二醇与辛酸亚锡混合料，大约八分钟喷完，调节搅拌叶2-4，正、反转各搅拌5分钟，使混合物搅拌均匀，搅拌均匀后，立即下料；手拉打开半圆形手拉式下料门2-5，同时启动搅轴电动机，速度设定为50R/MIN成到20R/MIN，由出料斗落入下料斜槽，经出料口流入反应模具机3内，本专利技术中混合物的量可由生产要求而定，一般废聚氨脂泡棉碎料占85-90%，聚丙二醇占O. 01-0. 5%，而废聚氨脂泡棉碎料、聚丙二醇、聚氨酸脂和辛酸亚锡的理想重量比例是85 13:0. 02，即当有250KG废聚氨脂泡棉碎料时，根据上述混合料的理想重量比例，必须有30KG聚丙二醇、IOKG聚氨酸脂和O. 04KG辛酸亚锡；将已混合发泡的聚氨脂混合料通过机械方式反映到反应模具机3里压缩；将已混合发泡的废聚氨脂混合料下入圆模3-1中，启动液压机，当废聚氨脂混合料在圆模3-1中堆积的高度高于或等于设定的成品高度80%时，按液压式压板3-2的下降开关，使液压式压板3-2下降至依成品高度设定好的感应器3-3处，混合料在液压式压板3-2和固定压板3-4间挤压而成圆柱状，混合料压缩完成，关闭液压机，当废聚氨脂混合料在圆模3-1中堆积的高度低于设定的成品高度80%时，按液压式压板3-2的下降开关，使液压式压板3-2下降至依成品高度设定好的3-3处时，混合料即压缩完成，关闭液压机；将已压缩的废聚氨脂混合料通过蒸汽，使之即刻成型，通蒸汽前须先将蒸汽管道中的水分排出，然后同时打开上压板中的蒸汽管3-5与圆模3-1中部外圈蒸汽阀门3-6，以降I个压力为准进蒸汽10-15分钟，先将废聚氨脂混合料预热，然后把蒸汽阀门3-6全部打开进蒸汽8-10分钟加热，并快速反应成型，关闭蒸汽阀门即可脱模，脱模后的圆柱体泡棉经逐层刨切成卷状片材。本专利技术结构简单，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通过使用特殊聚胺酸脂及进蒸汽加热，可急速成型并截切，所生产出的产品具有更强的透气、抗菌、吸湿和高弹性。附图说明 图I是本专利技术中强力粉碎机的结构示意 图2是图I的左视 图3是本专利技术中发泡机的结构示意图；图4是图3的左视 图5是本专利技术中反应模具机的结构示意 图6是图5的左视具体实施例方式 参照图I-图6，本具体实施方式采用以下技术方案它的生产工艺为a、按照生产要求选好所需粉碎的废聚氨酯泡棉，挑选出硬皮、杂质等，区分废聚氨酯泡棉颜色和密度高低，依粗细要求换好粉碎滤网；b、将废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机I中进行粉碎，使废聚氨酯泡棉碎料成为大小均匀的不规则粒状；C、将废聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；d、将混合好后的废聚氨酯泡棉碎料输入发泡机2中不断搅拌，先加入适量色粉搅拌均匀，在通过喷雾方式加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料搅拌均匀并发泡；e、将已混合发泡的废聚氨酯混合料下入反应模具机中，并通过机械方式 在反应模具机3里压缩；f、对已压缩的废聚氨酯混合料通过蒸汽，使之即刻成型；g、将已成型的成品从模具上脱落下来；h、将脱落下来本文档来自技高网...
【技术保护点】
垂直再生棉装置及生产工艺，其特征在于它的生产工艺为：(a)、按照生产要求选好所需粉碎的废聚氨酯泡棉，挑选出硬皮、杂质等，区分废聚氨酯泡棉颜色和密度高低，依粗细要求换好粉碎滤网；(b)、将废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机(1)中进行粉碎，使废聚氨酯泡棉碎料成为大小均匀的不规则粒状；(C)、将废聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；(d)、将混合好后的废聚氨酯泡棉碎料输入发泡机(2)中不断搅拌，先加入适量色粉搅拌均匀，在通过喷雾方式加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料搅拌均匀并发泡；(e)、将已混合发泡的废聚氨酯混合料下入反应模具机中，并通过机械方式在反应模具机(3)里压缩；(f)、对已压缩的废聚氨酯混合料通过蒸汽，使之即刻成型；(g)、将已成型的成品从模具上脱落下来；(h)、将脱落下来的成品通过圆切机截切成产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾维民，
申请(专利权)人：曾维民，
类型：发明
国别省市：
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