熔体直纺高模低缩涤纶工业长丝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于轮胎帘子线的熔体直纺高模低缩涤纶工业长丝的制备方法，属于涤纶工业丝技术领域。包括熔体液相增粘、熔体直接纺丝、牵伸热定型和卷绕成型，纺丝机为4头/位和6头/位，由于是熔体直接纺丝，不受采用纺丝螺杆纺丝那种流量的限制。本发明专利技术技术方案生产的高模量低收缩聚酯工业长丝，产品质量稳定，生产效率高，提高了单位时间的产量，降低生产能耗和生产成本，产品可以作为轮胎帘子线、土工隔栅、聚酯线绳等的极好材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化纤产品制造
，具体涉及一种。
技术介绍
高模量低收缩聚酯工业长丝，简称高模低缩聚酯工业长丝是具有较高的初始模量和较低的热收缩率的工业长丝，其力学性能较佳，具有高结晶度、高取向度和高规整度的结构以及较低的内部残存应力，主要应用于橡胶骨架材料，如汽车帘子布和线绳等。目前高模低缩聚酯工业丝的生产多为切片法3头/位和4头/位纺丝，纺丝速度在5000米/分钟左右，能耗和废丝率相对较高。有基于此，做出本专利技术
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种熔体直接纺丝单头高速加工聚酯工业长丝的方法，实现低能耗、高成品率的生产熔体直纺高模低缩聚酯工业长丝的目的。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下: ，依次包括以下步骤: (1)熔体液相增粘:将缩聚所得粘度为0.65-0.70dl/g的低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下； (2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经环吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道； (3)牵伸热定本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔体直纺高模低缩涤纶工业长丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）熔体增粘：将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下；（2）熔体直接纺丝：高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经环吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；（3）牵伸热定型：进行两级拉伸，并松弛热定型；（4）卷绕成型：经步骤（3）的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品。

【技术特征摘要】
1.体直纺高模低缩涤纶エ业长丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)熔体增粘:将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下； (2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经环吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道； (3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型； (4)卷绕成型:经步骤(3)的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品。2.根据权利要求1所述的熔体直纺高模低缩涤纶エ业长丝的生产方法，其特征在于:步骤(I)中，所述的液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.65-0.70dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为275 285°C，反应时间90 110分钟，增粘得到的熔体粘度为0.90-1.05dl/g, b值小于4。3.根据权利要求1所述的熔体直纺高模低缩涤纶エ业长丝的生产方法，其特征在于:步骤(2)中，纺丝采用4头/位和6头/位纺丝，计量泵的泵后压カ为15 25MPa，过滤精度为15 20 ii m,喷丝板的直径为200 250_，纺丝温度为290 300°C。4.根据权利要求3所述的熔体直纺高模低缩涤纶エ业长丝的生产方法，其特征在于:步骤(2)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建强，刘雄，高琳，金革，胡智暄，杨志超，刘宗杰，石教学，
申请(专利权)人：浙江古纤道新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：