本发明专利技术公开了一种用于轮胎帘子线的熔体直纺高模低缩涤纶工业长丝的制备方法，属于涤纶工业丝技术领域。包括熔体液相增粘、熔体直接纺丝、牵伸热定型和卷绕成型，纺丝机为4头/位和6头/位，由于是熔体直接纺丝，不受采用纺丝螺杆纺丝那种流量的限制。本发明专利技术技术方案生产的高模量低收缩聚酯工业长丝，产品质量稳定，生产效率高，提高了单位时间的产量，降低生产能耗和生产成本，产品可以作为轮胎帘子线、土工隔栅、聚酯线绳等的极好材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化纤产品制造
，具体涉及一种。
技术介绍
高模量低收缩聚酯工业长丝，简称高模低缩聚酯工业长丝是具有较高的初始模量和较低的热收缩率的工业长丝，其力学性能较佳，具有高结晶度、高取向度和高规整度的结构以及较低的内部残存应力，主要应用于橡胶骨架材料，如汽车帘子布和线绳等。目前高模低缩聚酯工业丝的生产多为切片法3头/位和4头/位纺丝，纺丝速度在5000米/分钟左右，能耗和废丝率相对较高。有基于此，做出本专利技术
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种熔体直接纺丝单头高速加工聚酯工业长丝的方法，实现低能耗、高成品率的生产熔体直纺高模低缩聚酯工业长丝的目的。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下: ，依次包括以下步骤: (1)熔体液相增粘:将缩聚所得粘度为0.65-0.70dl/g的低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下； (2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经环吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道； (3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型； (4)卷绕成型:经步骤(3)的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品。为实现更好的加工效果，本技术方案的进一步设置如下: 步骤(I)中，所述的液相增粘是在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行的，反应温度为275 285°C，反应时间90 110分钟，增粘得到的熔体粘度为0.90-1.05dl/g，b值小于4。步骤(2)中，纺丝采用4头/位和6头/位纺丝，计量泵的泵后压力为15 25MPa，过滤精度为15 20 μ m,喷丝板的直径为200 250mm，纺丝温度为290 300°C ;缓冷加热采用缓冷加热圈，缓冷加热圈的直径为200 260mm，高度是50 100mm，缓冷加热温度为300 350°C ;环形吹风装置中设置有过滤材料，过滤材料采用层叠缠绕的无纺织物圆筒结构，环吹风温度为50 70°C，湿度为60 70%，风压差为15 25Pa ;纺丝甬道为方形，其管壁为多孔板结构。步骤(3)中，两级拉伸包括一级拉伸和二级拉伸，一级拉伸比为1.2 1.5，二级拉伸比为1.3 1.8，拉伸过程的温度为90 100°C，总拉伸比为1.8 2.5 ;松弛热定型的温度为230 260°C，总松弛率为2.5-3.0%。步骤(4)中，卷绕速度为5200 6500米/分钟。本专利技术技术方案的工作原理及有益效果如下: 本专利技术采用了具有自主知识产权的立式增粘反应器，熔体从顶部进入进行分配，由重力自然成膜流下，无需动力推迸，缩聚产生的小分子产物由真空抽气脱除，熔体先进先出，保证了高粘熔体在反应器中有一致的反应条件和停留时间。液相增粘阶段的聚合反应温度控制在275°C -285°C，反应时间控制在90-110分钟。采用上述エ艺条件，可抑制高温增粘反应过程中副反应的发生，保证熔体色相良好，同时，也能够有效的提高熔体粘度，缩短反应时间，維持大容量长周期运行，输出高品质聚酯高粘熔体，增粘后的熔体粘度可以达到0.90-1.05 dl/g以上，熔体b值小于4，可满足涤纶エ业丝纺丝的需求。本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 1、以高粘度聚酯熔体为原料，大流量直接纺制高模低缩涤纶エ业用丝，单个头的纺丝纤度可以达到2000旦，纤维的断裂強度大于7.0cN/dtex，纺丝エ艺速度最高可达到6500米/分钟，与现有的高模低缩涤纶エ业长丝生产过程相比，不仅熔体粘度大大提高，熔体色相等品质较佳，在熔体和纤维质量得到保障的前提下，将缩短了反应时间，生产效率大大提闻。2、环形吹风装置的过滤材料采用无纺织材料，层叠缠绕在轴向吹风环带上，厚度为15-25mm，既保证了风速分布均匀，也有利于冷却过程中的空气过滤，井利于纤维定型。3、纺丝甬道设计为方形管壁且由多孔板形式封围，多孔结构的纺丝甬道，使内外气流平衡，且易于交换丝条的热量。4、由于是熔体直接纺丝，不受纺丝螺杆纺丝的流量限制，因而，本专利技术技术方案中，纺丝机采用4头/位和6头/位，这种方法生产的高模量低收缩聚酯エ业长丝，产品质量稳定,生产效率高,提高了单位时间的产量,降低了生产能耗和生产成本。采用本专利技术技术方案所制得的产品可以作为轮胎帘子线、土工隔栅、聚酯线绳等极好材料。以下结合具体实施方式对本专利技术技术方案做进ー步的阐述。具体实施例方式实施例1 一、エ艺參数如下: 设备:LSP液相聚合设备；纺丝设备；拉伸卷绕设备。产品规格:l670dtex/360f。原料:有光聚酯熔体增粘后粘度1.05dl/g ;端羧基ー COOH ( 25mol/t ;ニ甘醇d。液相聚合温度:278-285 °C。纺丝温度:290°C。缓冷加热温度:340 V。剂量泵供量:867g/min。环吹风冷却參数 风压差:20Pa ;湿度:65% ;风温:60°Co拉伸条件(两级拉伸) 一级拉伸倍数:1.3 总拉伸倍数:1.97 拉伸棍速度m/min 温度V GRl2748 GR2357298 GR35413250 GR45413255 GR55413254 GR65310130 松弛率: 2.93%。卷绕速度:5200m/min。纺丝油剂:日本 产，TERON E-7502，配制浓度17%。网络器压力:第一网络0.2MPa, 第二网络0.2MPa，第三网络0.55MPa 二、具体工艺步骤: O加工高粘度聚酯熔体:先将基础聚酯熔体(低粘熔体)通过管道输送到液相聚合釜再度增粘，反应温度为278°C，反应时间90分钟，在高真空的保护下熔体通过薄膜装置提高粘度，反应产生的乙二醇和其它副反应物被真空吸出。熔体粘度从0.655 dl/g提高到1.05dl/g ； 2)直接纺丝:将液相增粘聚合后的聚酯熔体通过熔体总管输送至纺丝箱体，再经计量泵进入纺丝组件后从喷丝板挤出，喷丝板的直径为240mm，由缓冷加热圈加热，缓冷加热温度为340°C，缓冷加热圈的直径为260mm，高度是100mm，再由环形吹风装置冷却成型，吹风温度在60°C，湿度为65%，风压差为20Pa，环形吹风装置的过滤材料采用无纺材料，且层叠缠绕在环形吹风装置的吹风环上，然后进入纺丝甬道，纺丝甬道设计为方形，管壁由多孔板制成；每束丝都有一个方管式的多孔纺丝甬道，使内外气流平衡，且易于交换丝条的热量； 3)拉伸卷绕:在4头/位，4位/线，单头纤度为1670dtex，纺丝速度2600 3600米/分；在丝表面上油，采用两级高速拉伸，在加热温度90 100°C条件下，进行拉伸，总拉伸倍数为1.97 ;在温度为250 256°C的条件下，进行高温、松弛热定型；并在工艺速度5200米/分钟的范围内卷绕成型，制得成品。本实施例生产的高模低缩聚酯工业长丝，线密度为1670dteX，断裂强度大于7.0cN/dtex,变异系数小于4.5 %，断裂伸长率12±2 %，干热收缩率3.5%±0.8 (177° CX Imin with0.05g/d)，初始模量大于 95cN/dtex。实施例2 一、工艺参数 如下: 设备:LSP液相聚合设备；纺丝设备；拉伸卷绕设备。产品规格:14本文档来自技高网...
【技术保护点】
熔体直纺高模低缩涤纶工业长丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）熔体增粘：将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下；（2）熔体直接纺丝：高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经环吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；（3）牵伸热定型：进行两级拉伸，并松弛热定型；（4）卷绕成型：经步骤（3）的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品。
【技术特征摘要】
1.体直纺高模低缩涤纶エ业长丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)熔体增粘:将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下； (2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经环吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道； (3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型； (4)卷绕成型:经步骤(3)的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品。2.根据权利要求1所述的熔体直纺高模低缩涤纶エ业长丝的生产方法，其特征在于:步骤(I)中，所述的液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.65-0.70dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为275 285°C，反应时间90 110分钟，增粘得到的熔体粘度为0.90-1.05dl/g, b值小于4。3.根据权利要求1所述的熔体直纺高模低缩涤纶エ业长丝的生产方法，其特征在于:步骤(2)中，纺丝采用4头/位和6头/位纺丝，计量泵的泵后压カ为15 25MPa，过滤精度为15 20 ii m,喷丝板的直径为200 250_，纺丝温度为290 300°C。4.根据权利要求3所述的熔体直纺高模低缩涤纶エ业长丝的生产方法，其特征在于:步骤(2)中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：施建强，刘雄，高琳，金革，胡智暄，杨志超，刘宗杰，石教学，
申请(专利权)人：浙江古纤道新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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