涤纶工业丝的一步法直接纺工艺制造技术

本发明专利技术涉及涤纶工业丝的纺织工艺，具体讲是涉及一种涤纶工业丝的一步法直接纺工艺，其属于纺织领域。本发明专利技术填补国产化连续固相聚合、纺丝、牵伸一步法工艺路线生产产业用聚酯纤维的空白，并采用流化床式预结晶器和搅拌式结晶器，增加第二回转阀用来控制下料速度，第三回转阀用来将空气系统与氮气系统隔离，利用位差将物料连续加入到预结晶器中，切片在连续式流化床预结晶器中进行结晶，结晶到设定结晶度的切片利用位差连续加入到搅拌式结晶器中进行进一步结晶，PET切片在预加热器中被加热到固相聚合要求的温度后连续进入固相聚合塔中进行固相聚合，预加热到固相聚合及干燥工艺均在氮气介质中完成。其产量高、工艺简单、生产易于控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涤纶工业丝的纺织工艺，具体讲是涉及一种涤纶工业丝的一步法直接纺工艺，其属于纺织领域。
技术介绍
自上个世纪六十年代美国将聚酯纤维成功应用于帘子线以来，经过四十多年的研究开发，涤纶工业丝的应用领域不断拓展。我国于1979年开始进行两步法涤纶工业丝生产工艺试验。20世纪80年代后期，从国外引进纺牵联合一步法涤纶工业丝生产线。据中国化纤工业协会统计，到2007年，我国涤纶工业长丝生产企业超过46家，总产能达46. 78万吨， 其中超过17家企业的设备是进口的，仅行业前10名企业合计产能为30. 46万吨，约占总产能的65%以上。2007年世界涤纶工业长丝的总产能约为180万吨，中国的涤纶工业长丝已经占世界总产能的3 份额而位于榜首。我们不仅是生产大国，也是消费大国。尤其是近几年来， 随着我国汽车业、交通运输业、公路、矿山业等快速发展，涤纶工业丝需求量以每年以近10% 的速度增长。据海关统计，我国涤纶工业丝2008年1-2月份进口数量为0.59万吨，进口单价2270. 07美元/吨；2008年1_2涤纶工业丝进口单价是一般涤纶长丝进口单价的1. 12 倍。随着经济的持续增长，中国现已成为亚洲乃至全球经济发展前景最被看好的国家之一。特别是近年来汽车工业的高速发展，中国国内涤纶工业丝的市场需求量一直居高不下，必将拉动我国涤纶工业长丝行业进入了快速发展期，市场空间极大。中国毫无疑问地成为世界涤纶工业长丝的生产中心。目前涤纶工业是用的纺织工艺普遍为直接纺一步法，直接纺二步法，切片纺一步法和切片纺二步法。广泛使用的方法为切片纺一步法，其生产灵活，改变品种方便，管理容易，产品质量好，但是其投资高，不适用广泛推广。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种涤纶工业丝的一步法直接纺工艺， 填补了我国国内市场的空白。本专利技术涤纶工业丝的一步法直接纺工艺，其采用苯二甲酸乙二酯连续固相聚合与纺丝牵伸一步法相配合的方法；所述苯二甲酸乙二酯采用连续固相聚合，其过程为常规 PET切片经过振动筛选料进入湿切片大料仓，湿切片大料仓中的PET切片经过输送进入60 米高处的湿切片小料仓，小料仓中的PET切片经过第一回转阀控制连续地进入预结晶器中进行预结晶；预结晶的PET切片经过搅拌结晶器的料位计控制连续地进入搅拌结晶器中进行结晶；结晶完成后的PET切片经过第二、第三回转阀进入预加热器，PET切片在预加热器中加热，加热后连续进入固相聚合塔中进行固相聚合；聚合后的PET切片通过气流输送到成品料仓中；成品料仓中的增粘切片经气流输送到纺前料仓，再通过自重进入螺杆挤出机中，切片在螺杆挤出机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，经熔体管道分别进入两个纺丝箱体体；每台纺丝箱体设有两个纺丝位，每位6个纺丝组件，生产6束丝；熔体经纺丝计量泵准确计量后，通过纺丝组件自喷丝板喷出，再经过侧吹风装置冷却固化后，经两道上油、两道预网络、三道牵伸及主网络喷嘴后卷绕成形。所述第三回转阀转速1 30rpm，将结晶和干燥过程中的空气系统与氮气系统隔离。预结晶热风温度为170°C，预结晶时间为15-30min，结晶热风温度为170°C，结晶热风流量为观00 Nm3/h ；所述预热塔氮气进气温度200°C，预热塔氮气进气流量3200 Nm3/h，固相聚合塔氮气进气温度为200°C，氮气进气流3300 Nm3/h。所述预结晶及结晶都是在空气介质中完成。所述第二回转阀用来控制下料速度，第三回转阀用来将空气系统与氮气系统隔离。所述预加热到固相聚合的过程在氮气介质中完成。本专利技术填补国产化连续固相聚合、纺丝、牵伸一步法工艺路线生产产业用聚酯纤维的空白，并采用流化床式预结晶器和搅拌式结晶器，增加第二回转阀用来控制下料速度， 第三回转阀用来将空气系统与氮气系统隔离，利用位差将物料连续加入到预结晶器中，切片在连续式流化床预结晶器中进行结晶，结晶到设定结晶度的切片利用位差连续加入到搅拌式结晶器中进行进一步结晶，PET切片在预加热器中被加热到固相聚合要求的温度后连续进入固相聚合塔中进行固相聚合，预加热到固相聚合及干燥工艺均在氮气介质中完成。 其产量高、工艺简单、生产易于控制，并且设备的高效能，柔性化，提高了差别化纤维品种的开发与生产，缓解我国产业用聚酯纤维供应不足的局面，大大促进我国化纤产业结构的调整，并使我国涤纶工业丝的装备与技术水平达到了国际先进。不但为国家节省了大量的外汇支出，而且促进了我国涤纶工业丝工业的快速发展。具体实施例方式涤纶工业丝的一步法直接纺工艺，其采用苯二甲酸乙二酯连续固相聚合与纺丝牵伸一步法相配合的方法；所述苯二甲酸乙二酯采用连续固相聚合，其过程为常规PET切片经过振动筛选料进入湿切片大料仓，湿切片大料仓中的PET切片经过输送进入60米高处的湿切片小料仓，小料仓中的PET切片经过第一回转阀控制连续地进入预结晶器中进行预结晶；预结晶的PET切片经过搅拌结晶器的料位计控制连续地进入搅拌结晶器中进行结晶；结晶完成后的PET切片经过第二、第三回转阀进入预加热器，PET切片在预加热器中加热，加热后连续进入固相聚合塔中进行固相聚合；聚合后的PET切片通过气流输送到成品料仓中；成品料仓中的增粘切片经气流输送到纺前料仓，再通过自重进入螺杆挤出机中，切片在螺杆挤出机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，经熔体管道分别进入两个纺丝箱体体；每台纺丝箱体设有两个纺丝位，每位6个纺丝组件，生产6束丝；熔体经纺丝计量泵准确计量后，通过纺丝组件自喷丝板喷出，再经过侧吹风装置冷却固化后，经两道上油、两道预网络、三道牵伸及主网络喷嘴后卷绕成形。所述第三回转阀转速1 30rpm，将结晶和干燥过程中的空气系统与氮气系统隔离。预结晶热风温度为170°C，预结晶时间为 15-30min，结晶热风温度为170°C，结晶热风流量为观00 Nm3/h ；所述预热塔氮气进气温度 200°C，预热塔氮气进气流量3200 Nm3/h,固相聚合塔氮气进气温度为200°C，氮气进气流3300 Nm3/h。所述预结晶及结晶都是在空气介质中完成。所述第二回转阀用来控制下料速度，第三回转阀用来将空气系统与氮气系统隔离。权利要求1.涤纶工业丝的一步法直接纺工艺，其采用苯二甲酸乙二酯连续固相聚合与纺丝牵伸一步法相配合的方法；其特征在于所述苯二甲酸乙二酯采用连续固相聚合，其过程为常规PET切片经过振动筛选料进入湿切片大料仓，湿切片大料仓中的PET切片经过输送进入 60米高处的湿切片小料仓，小料仓中的PET切片经过第一回转阀控制连续地进入预结晶器中进行预结晶；预结晶的PET切片经过搅拌结晶器的料位计控制连续地进入搅拌结晶器中进行结晶；结晶完成后的PET切片经过第二、第三回转阀进入预加热器，PET切片在预加热器中加热，加热后连续进入固相聚合塔中进行固相聚合；聚合后的PET切片通过气流输送到成品料仓中；成品料仓中的增粘切片经气流输送到纺前料仓，再通过自重进入螺杆挤出机中，切片在螺杆挤出机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，经熔体管道分别进入两个纺丝箱体体；每台纺丝箱体设有两个纺丝位，每位6个纺丝组件，生产6束丝；熔体经纺丝计量泵准确计量后，通过纺丝组件自喷丝板喷出，再经过侧吹风装置冷却固化后，经两道上油、两道预网本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．涤纶工业丝的一步法直接纺工艺，其采用苯二甲酸乙二酯连续固相聚合与纺丝牵伸一步法相配合的方法；其特征在于：所述苯二甲酸乙二酯采用连续固相聚合，其过程为：常规　ＰＥＴ切片经过振动筛选料进入湿切片大料仓，湿切片大料仓中的ＰＥＴ切片经过输送进入６０米高处的湿切片小料仓，小料仓中的ＰＥＴ切片经过第一回转阀控制连续地进入预结晶器中进行预结晶；预结晶的ＰＥＴ切片经过搅拌结晶器的料位计控制连续地进入搅拌结晶器中进行结晶；结晶完成后的ＰＥＴ切片经过第二、第三回转阀进入预加热器，ＰＥＴ切片在预加热器中加热，加热后连续进入固相聚合塔中进行固相聚合；聚合后的ＰＥＴ切片通过气流输送到成品料仓中；成品料仓中的增粘切片经气流输送到纺前料仓，再通过自重进入螺杆挤出机中，切片在螺杆挤出机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，经熔体管道分别进入两个纺丝箱体体；每台纺丝箱体设有两个纺丝位，每位６个纺丝组件，生产６束丝；熔体经纺丝计量泵准确计量后，通过纺丝组件自喷丝板喷出，再经过侧吹风装置冷却固化后，经两道上油、两道预网络、三道牵伸及主网络喷嘴后卷绕成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大生，陈钢，郭群，胡长虹，陈利岩，于轶，蔡晓翔，
申请(专利权)人：大连合成纤维研究设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91