复合纤维的生产系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种复合纤维的生产系统及方法，该系统包括生产熔融基体材料的设备，设有出料口；纺丝设备，设有进料口，进料口与生产熔融基体材料的设备的出料口相连接；以及在线添加设备，设有注入阀，注入阀和纺丝设备相连，用于向纺丝设备添加改性剂。该系统将基体材料熔体输送至纺丝设备形成直接纺丝的熔体直纺设备，省去了传统生产聚酯切片设备中聚酯铸带、切粒、包装的过程，以及传统应用聚酯纺丝的设备中纺丝的预结晶、干燥、螺杆熔融等过程，降低了生产成本；同时增加了在线添加设备，实现各种改性剂的添加，生产各种有色、改性纤维，提高了产品的附加值，争取企业利润最大化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维生产领域，尤其是涉及一种。
技术介绍
差别化纤维的生产是化学纤维生产中的一项新技术。随着化学纤维工业的迅速发展，差别化纤维的生产技术日益受到重视，开发和应用新的生产技术成为化学纤维工业的发展趋势之一。随着科学技术的飞速发展，以及人们消费观念的改变，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些具有新颖功能的聚酯纤维普受欢迎。天然纺织原料的紧缺，促使纺织品的化纤原料逐步向着自然化、仿真化等方向发展，同时也促进了差别化纤维的开发。涤纶是常见的差别化纤维，但常规涤纶由于分子结构的排列紧密又不吸水，无亲水基团，所以染色性能差；同时由于其断裂强度高，韧性好，一旦其织物起球，则所形成的小球会牢固的系在织物表面不易脱落，使织物的手感及美感受到严重的影响。为了改善常规涤纶的质量，目前通过添加一些改性剂改变纤维的一些化学、物理性能，在改性过程中可同时添加着色剂，实现改性和有色的功能叠加。以PBT改性PET纤维生产PBT/PET复合纤维为例进行说明，目前PBT改性PET纤维生产PBT/PET复合纤维的生产方式有三种类型。第一种是PET与PBT进行共混改性；第二种是用对苯二甲酸、丁二醇和乙二醇进行三元共聚，得到PBT/PET共聚酯；第三种是将PBT、 PET并列复合纺丝成型.获得PBT、PET并列型或皮芯型。国内生产PBT改性涤纶纤维普遍采用共混改性纺丝的方法，共混纺丝的方法是将改性剂加入到聚合物中，用常规纺丝设备进行纺丝，制得功能性纤维。目前共混纺丝主要采用切片法生产。需要先生产PBT切片与PET切片，然后再将PBT切片与PET切片共混纺丝成型。目前生产聚酯(PBT，PET)切片的设备顺序包括浆料槽-第一酯化釜-第二酯化釜-第一缩聚釜-第二缩聚釜-终缩聚釜-切粒机。将原料送入到各反应釜反应后通过切粒机便可得到相应的聚酯切片。目前切片纺丝设备顺序包括干燥一纺丝熔体挤出机(熔融)_熔体过滤器-纺丝箱体-纺丝计量泵-纺丝组件-上油系统-牵引辊-喂入轮-往复盛丝桶。将经预结晶、 干燥的一种或几种聚酯切片混合均勻后投入到切片纺丝设备中便可得到相应的原丝。这种先生产切片，后纺丝的间歇式工艺路线生产差别化纤维或有色纤维，具有投资大、成本高、耗能高、产量低、工艺路线长，色差不易控制等缺点。主要表现为1、生产规模切片纺受螺杆挤压机和干燥系统限制，生产线产能偏低，单线产量低，生产规模受限制；2、工艺流程切片纺包括熔体的铸带切粒、干燥、切片运输、切片的结晶再干燥、熔融等过程，生产工艺流程长，设备投资高；33、产品质量切片纺主原料为本色切片，为聚酯厂提供，受不同批次、厂家影响，其产品质量很难保证均一，且后期处理中干燥工序多为间歇式，切片水分波动大，对纺丝影响较大，而改性差别化纤维或有色纤维对其极为敏感，后续纺丝控制困难，因此其质量难以控制。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种结构简单，设备投资少、产率高、工艺简单的复合纤维的生产系统。本专利技术另一个目的在于提供一种成本低、产量高、工艺简单、色差易于控制且织物功能性效果耐久性、牢度好的复合纤维的生产方法。为此，本专利技术提供了一种复合纤维的生产系统，包括生产熔融基体材料的设备，设有出料口 ；纺丝设备，设有进料口，进料口与生产熔融基体材料的设备的出料口相连接；以及在线添加设备，设有注入阀，注入阀与纺丝设备相连接，用于向纺丝设备添加改性剂。进一步地，上述纺丝设备包括第一熔体增压泵和纺丝箱体，注入阀连接在第一熔体增压泵和纺丝箱体之间。进一步地，上述纺丝设备中还设有静态混合器以及第二熔体增压泵，静态混合器以及第二熔体增压泵顺序连接于第一熔体增压泵和纺丝箱体之间，注入阀连接在第一熔体增压泵和静态混合器之间。进一步地，上述纺丝设备中还设有熔体过滤器，熔体过滤器位于第二熔体增压泵与纺丝箱体之间，熔体过滤器控制熔体粒度为40 60 μ m。进一步地，上述纺丝箱体中设有纺丝组件，纺丝组件的过滤精度为250 350目。进一步地，上述基体材料为PET，改性剂为PBT。同时，在本专利技术中还提供了一种复合纤维的生产方法，使用上述复合纤维的生产系统生产复合纤维，包括如下步骤(1)通过生产熔融基体材料的设备生产基体材料熔体 A ;(2)将干燥后的改性剂通过在线添加设备注入到纺丝设备中，与基体材料熔体A混合均勻后进行纺丝。进一步地，上述步骤(2)进一步包括将干燥后的色母粒以及其他辅料与改性剂混合后，通过在线添加设备注入到纺丝设备中。进一步地，上述基体材料为PET以及改性剂为PBT，制得PBT/PET复合纤维。进一步地，上述改性剂的添加量为PBT/PET复合纤维重量的25% -45%。进一步地，上述改性剂的添加量为PBT/PET复合纤维重量的25% 35% ；色母粒的添加量为PBT/PET复合纤维重量的0% 8%。进一步地，上述PBT是相对粘度在0. 8 1. 2，熔点为200 250°C的PBT切片。本专利技术的有益效果本专利技术所提供的复合纤维的生产系统将基体材料熔体输送至纺丝设备形成直接纺丝的熔体直纺系统，该系统省去了传统生产聚酯切片设备中聚酯铸带、切粒、包装的过程，以及应用聚酯纺丝的设备中纺丝的预结晶、干燥、螺杆熔融等过程， 降低了生产成本；同时增加了在线添加设备，实现各种改性剂的添加，生产各种有色、改性纤维，提高了产品的附加值，争取企业利润最大化。另外，在本专利技术中还提供了一种复合纤维生产方法，通过该方法所制备的复合纤维色差易于控制且织物功能性效果耐久性、牢度好。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施例方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但如下实施例仅是用以理解本专利技术，而不能限制本专利技术，本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在本专利技术的一种典型实施方式中，一种复合纤维的生产系统，包括生产熔融的基体材料的设备、纺丝设备以及用于向纺丝设备添加改性剂的在线添加设备，其中生产熔融基体材料的设备设有出料口 ；纺丝设备设有进料口，进料口与生产熔融基体材料的设备的出料口贯通相连；而在线添加设备设有注入阀，注入阀与纺丝设备相连接。本专利技术复合纤维的生产系统中生产熔融的基体材料的设备包括顺序连接的浆料槽-第一酯化釜-第二酯化釜-第一缩聚釜-第二缩聚釜-终缩聚釜一一熔体输送泵一出料口。纺丝设备包括顺序连接的进料口 -熔体分配阀-第一熔体增压泵-熔体过滤器-纺丝箱体一中心内环吹风一上油系统-牵引辊-喂入轮一往复盛丝桶，在纺丝设备中熔体输送管道上还设有注料口。在线添加设备包括顺序连接的螺杆挤压机-计量泵-注入阀，在线添加设备的注入阀连接在纺丝设备的熔体输送管道上，注入阀设有注料口，该注料口与熔体输送管道贯通相连。优选地，注入阀连接在熔体第一增压泵与纺丝箱体之间。具体地，注入阀连接在熔体第一增压泵与熔体过滤器之间。该复合纤维的生产系统将生产熔融的基体材料的设备和纺丝设备相对接形成熔体直纺设备，同时在纺丝设备上增加了在线添加设备，实现各种改性剂的添加，生产各种有色、改性纤维。该系统省去了传统生产聚酯切片设备中聚酯铸带、切粒、包装的过程，使得熔体排废量小，避免了环境污染，降低了生产成本，节省了巨额治污本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合纤维的生产系统，其特征在于，包括：生产熔融基体材料的设备，设有出料口；纺丝设备，设有进料口，所述进料口与所述生产熔融基体材料的设备的出料口相连接；以及在线添加设备，设有注入阀，所述注入阀与所述纺丝设备相连接，用于向所述纺丝设备添加改性剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，胡庆文，潘国辉，陈国平，曹春安，闻继善，郝桂香，
申请(专利权)人：滁州安兴环保彩纤有限公司，
类型：发明
国别省市：34