水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，包括漂浮式支撑平台、位于漂浮式支撑平台周侧的吊装设备和与吊装设备配合使用且对双壁钢围堰进行起吊的起吊系统，起吊系统与吊装设备组成对双壁钢围堰进行起吊与下放的起吊下放系统；起吊系统包括龙门架和布设在龙门架上的多个顶升装置，龙门架搭设在漂浮式支撑平台上，吊装设备与被吊装的双壁钢围堰之间通过多对吊筋紧固连接；双壁钢围堰的侧壁上对应设置有用于绑扎固定吊筋的多组固定件。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、加工制作及搭设方便且移位简便、使用效果好，在对需下放双壁钢围堰进行平稳支撑的同时，通过吊装设备与起吊系统相配合使用即可完成双壁钢围堰的下放过程。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水中墩承台双壁钢围堰施工
，尤其是涉及一种水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统。
技术介绍
随着我国经济的快速增长，国家基础建设不断增加，将实施“以桥代船”战略，即黄河上的所有浮桥将被黄河大桥取代。而在我国黄河中上游地区，黄河存在凌汛期，河漫滩面积很大，钢板桩围堰设计方案和水下清基方法可应用于黄河中上游大桥施工。现如今，对水中墩承台双壁钢围堰施工进行施工时，通常采用先施工承台底部的钻孔桩，再在施工完成的钻孔桩桩顶完成承台和承台上部墩柱的施工步骤，并且施工过程中需搭设多个施工平台，尤其在对大体积双壁钢围堰进行下放时，由于不存在专用的起吊下放系统，因而实际施工时存在施工周期较长、施工工序繁琐、投入人力物力较大、施工难度大、下放过程不易控制等多种缺陷和不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其结构简单、设计合理、加工制作及搭设方便且起吊及下放操作即便、使用效果好，在对需下放双壁钢围堰进行平稳支撑的同时，通过吊装设备与起吊系统相配合使用即可完成双壁钢围堰的下放过程。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征在于包括漂浮式支撑平台、位于所述漂浮式支撑平台周侧的吊装设备和与所述吊装设备配合使用且对所施工双壁钢围堰进行起吊的起吊系统，所述起吊系统与所述吊装设备组成对所述双壁钢围堰进行起吊与下放的起吊下放系统；所述起吊系统包括龙门架和布设在所述龙门架上的多个顶升装置，所述龙门架搭设在所述漂浮式支撑平台上，所述吊装设备与被吊装的所述双壁钢围堰之间通过多对吊筋进行紧固连接， 所述吊筋的对数与所述顶升装置的数量相同，且多对所述吊筋的布设位置与多个所述顶升装置的布设位置一一对应；所述双壁钢围堰的侧壁上对应设置有用于绑扎固定吊筋的多组固定件，所述固定件的组数与所述吊筋的对数相同。上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是所述双壁钢围堰为圆柱形双壁钢套箱，所述顶升装置的上下两侧分别设置有起吊承重梁和起吊扁担梁，所述龙门架架设在所述双壁钢围堰上方，多个所述顶升装置沿圆周方向进行布设在所吊装圆柱形双壁钢套箱上方；所述起吊承重梁和起吊扁担梁均呈水平向布设，且起吊承重梁和起吊扁担梁的数量均与所述顶升装置的数量相同；所述吊筋由上至下自起吊扁担梁和起吊承重梁穿过后固定在所述固定件上，起吊扁担梁和起吊承重梁上对应设置有供吊筋穿过的通孔。上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是所述漂浮式支撑平台由水平承载机构和搭设在所述水平承载机构上的多道浮体承重梁组成，所述水平承载机构包括两个呈横向布设的船只浮体和两个呈平行布设的纵向连接梁，两个所述船只浮体通过两个纵向连接梁紧固连接为一体，所述纵向连接梁的前后端分别固定在两个所述船只浮体上，多道所述浮体承重梁均与纵向连接梁呈平行布设；两个所述船只浮体和两个纵向连接梁组成矩形框架式承载机构且其中部留有供所施工圆柱形双壁钢围堰下放的下放通道， 两个所述船只浮体内侧壁之间的间距以及两个纵向连接梁内侧壁之间的间距均大于外壁板的外径，且多道所述浮体承重梁组成用于支撑所述圆柱形双壁钢围堰的支撑平台；所述船只浮体为由多艘船只连接组成的漂浮式平台；所述龙门架架设在所述水平承载机构上。上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是所述吊筋为精轧螺纹钢，起吊扁担梁和起吊承重梁上均设置有对所述精轧螺纹钢进行限位的精轧螺纹钢螺母。上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是所述龙门架包括两个门式支架和两根分别搭设在两个门式支架之间的纵梁，两根纵梁呈平行布设，两个所述门式支架的结构和尺寸均相同，两个所述门式支架分别布设在两个所述船只浮体上且二者呈平行布设；所述起吊承重梁安装在纵梁上，所述顶升装置安装在起吊承重梁上。上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是所述吊装设备为水上浮吊；所述顶升装置为千斤顶，且千斤顶的数量为四个，每根纵梁均布设有两个千斤顶。上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是所述漂浮式支撑平台还包括布设在所述水平承载机构四周侧的多个移位装置，且所述移位装置均通过锚索与所述水平承载机构相连。上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是两个所述船只浮体内侧壁之间的间距以及两个纵向连接梁内侧壁之间的间距，均比所述圆柱形双壁钢围堰的夕卜径大50cm 60cmo上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是所述门式支架包括两组高度相同的立柱和搭设在两个所述立柱之间的横梁，所述纵梁与纵向连接梁呈平行布设，且纵梁与横梁呈垂直布设；每一组立柱均包括两根结构和高度均相同且分别布设在所述圆柱形双壁钢围堰内外两侧的两根立杆。上述水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征是所述纵梁为军用梁， 横梁为工字钢，所述立杆为钢管桩，所述固定件为牛腿柱。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理且加工制作及搭设方便，投入成本低。2、移位方便，能简单、方便且快速地将需下放的钢套箱节段移送至设计位置处进行下放。3、经济实用且使用效果好，在对需下放双壁钢围堰进行平稳支撑的同时，通过吊装设备与起吊系统的配合使用，可简便、高质量完成双壁钢围堰的下放过程。同时，双壁钢围堰下放过程简单且易于控制，将浮体承重梁抽出且将中部浮体解除并移开后，便可将下放通道打开，之后利用吊装设备便可对双壁钢围堰进行下放，能大幅度加快双壁钢围堰的施工过程。综上所述，本技术结构简单、设计合理、加工制作及搭设方便且移位简便、使用效果好，在对需下放双壁钢围堰进行平稳支撑的同时，通过吊装设备与起吊系统相配合使用即可完成双壁钢围堰的下放过程，能有效解决现有水中墩承台双壁钢围堰施工施工过程中对双壁钢围堰进行下放时存在的需搭设多个施工平台、施工周期较长、施工工序繁琐、 投入人力物力较大、施工难度大、下放过程不易控制等多种缺陷和不足。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术所采用漂浮式支撑平台的结构示意图。图2为本技术漂浮式支撑平台进行移位时的移位状态示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术起吊下放系统的安装位置示意图。图5为本技术对双壁钢套箱节段进行下放时的施工状态参考图。附图标记说明ι-浮体承重梁；2-纵向连接梁；3-船只；4-地锚；5-抛锚；6-地笼；7-电动锚机；8-底部钢套箱节段；9-分水节10-起吊承重梁；11-起吊扁担梁；12-吊筋;13-精轧螺纹钢螺母；14-牛腿柱；15-纵梁；16-横梁；17-立柱；18-千斤顶；19-刃脚。具体实施方式如图1、图2、图3、图4及图5所示，本技术包括漂浮式支撑平台、位于所述漂浮式支撑平台周侧的吊装设备和与所述吊装设备配合使用且对所施工双壁钢围堰进行起吊的起吊系统，所述起吊系统与所述吊装设备组成对所述双壁钢围堰进行起吊与下放的起吊下放系统。所述起吊系统包括龙门架和布设在所述龙门架上的多个顶升装置，所述龙门架搭设在所述漂浮式支撑平台上，所述吊装设备与被吊装的所述双壁钢围堰之间通过多对吊筋 12进行紧固连接，所述吊筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水中墩承台双壁钢围堰施工用起吊下放系统，其特征在于：包括漂浮式支撑平台、位于所述漂浮式支撑平台周侧的吊装设备和与所述吊装设备配合使用且对所施工双壁钢围堰进行起吊的起吊系统，所述起吊系统与所述吊装设备组成对所述双壁钢围堰进行起吊与下放的起吊下放系统；所述起吊系统包括龙门架和布设在所述龙门架上的多个顶升装置，所述龙门架搭设在所述漂浮式支撑平台上，所述吊装设备与被吊装的所述双壁钢围堰之间通过多对吊筋（１２）进行紧固连接，所述吊筋（１２）的对数与所述顶升装置的数量相同，且多对所述吊筋（１２）的布设位置与多个所述顶升装置的布设位置一一对应；所述双壁钢围堰的侧壁上对应设置有用于绑扎固定吊筋（１２）的多组固定件，所述固定件的组数与所述吊筋（１２）的对数相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，刘庭联，郭瑞，杨金才，冯振宁，何永能，吕鹏涛，张晓云，程彬，梁金成，刘永，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第二工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87