【技术实现步骤摘要】
一种往复出桶装置
本技术涉及一种出桶装置，具体为一种往复出桶装置。
技术介绍
目前，刚开始生产时盛丝桶出桶一个班每天线要卡死3-5次，卷绕丝束落到盛丝桶外面造成大量废丝，且出桶电机经常因盛丝桶卡死而烧坏，导致经济的直接损失，目前并没有较好的解决装置来改变这类问题的产生，因此，我们提出一种往复出桶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种往复出桶装置，通过在机架顶端安装轮板，且轮板内安装有滑轮，在盛丝桶出桶时盛丝桶会自动调整到出桶位中心，改变了出桶的卡死现象，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复出桶装置，包括机架和支架，所述机架内壁的左侧和右侧均安装有滚轮，且滚轮安装有多组，所述机架内部的中心处设有工作面，所述支架的顶端固定有轮板，所述支架安装机架的四周，且轮板位于机架顶端的侧壁处，所述轮板顶端的内侧开设有轮槽，且轮槽内部的底端安装有转盘，所述转盘的顶端固定有插杆，所述插杆位于插槽的内部，且插槽开设于滑轮的中部。作为本技术的一种优选实施方式，所述插杆的顶端开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定有转把。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑轮夹持于转把与转盘之间。作为本技术的一种优选实施方式，所述插杆与插槽均为六棱形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在机架顶端安装轮板，且轮板内安装有滑轮，在盛丝桶出桶时盛丝桶会自动调整到出桶位中心，改变了出桶的卡死现象。2.本技术通过...
【技术保护点】
1.一种往复出桶装置，包括机架(1)和支架(4)，其特征在于：所述机架(1)内壁的左侧和右侧均安装有滚轮(2)，且滚轮(2)安装有多组，所述机架(1)内部的中心处设有工作面(3)，所述支架(4)的顶端固定有轮板(5)，所述支架(4)安装在机架(1)的四周，且轮板(5)位于机架(1)顶端的侧壁处，所述轮板(5)顶端的内侧开设有轮槽(6)，且轮槽(6)内部的底端安装有转盘(7)，所述转盘(7)的顶端固定有插杆(8)，所述插杆(8)位于插槽(11)的内部，且插槽(11)开设于滑轮(10)的中部。/n
【技术特征摘要】
1.一种往复出桶装置，包括机架(1)和支架(4)，其特征在于：所述机架(1)内壁的左侧和右侧均安装有滚轮(2)，且滚轮(2)安装有多组，所述机架(1)内部的中心处设有工作面(3)，所述支架(4)的顶端固定有轮板(5)，所述支架(4)安装在机架(1)的四周，且轮板(5)位于机架(1)顶端的侧壁处，所述轮板(5)顶端的内侧开设有轮槽(6)，且轮槽(6)内部的底端安装有转盘(7)，所述转盘(7)的顶端固定有插杆(8)，所述插杆(8)位于插槽(11)的内部，且插槽(11)开...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，张文强，
申请(专利权)人：滁州安兴环保彩纤有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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