一种能自行运动的高速磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能自行运动的高速磨床，主要由机台(1)、纵向手轮(2)、纵向滑板(3)、横向手轮(4)、横向滑板(5)、挡板(6)、砂轮(7)、支撑架(8)、垂直手轮(9)、砂轮保护壳(10)、位移电机(11)、震动感应电路(12)、位移感应电路(13)、纵向导轨(14)和控制电路(15)组成。本实用新型专利技术通过设置自动化往复运动装置，从而能快速的切削材料，提高加工速率。并降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种能自行运动的高速磨床
本技术涉及机械加工领域和机械设备领域，具体是指一种能自行运动的高速磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如绗磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内、外圆柱面，内、外圆锥面，平面，成形面和组合面等。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。磨床在加工过程中，因砂轮会不停的磨损，自动化加工会造成很大的误差，需要人工进行操作；传统的磨床，在切削的过程中，需要人不停的摇动横向移动手轮，对工件一层层的磨削，给工作人员带来很大的负担。这样，存在加工效率低、操作人员体力消耗大、不能快速的对较厚的加工层进行磨削等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能自行运动的高速磨床，通过设置本技术，从而能快速的切削材料，提高加工速率，降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。本技术通过下述技术方案实现：一种能自行运动的高速磨床，所述磨床主要由机台、纵向手轮、纵向滑板、横向手轮和横向滑板组成；机台为中空的四棱台形，控制电路设置在机台的侧面，机台上设置有纵向导轨和支撑架；纵向滑板设置在纵向导轨上，纵向手轮通过丝杠与纵向滑板相连，纵向滑板上设置有横向导轨；横向滑板上设置在横向导轨上，横向手轮通过传动钢丝与横向滑板相连，横向滑板的一端设置有挡板；位移电机和震动感应电路设置在纵向滑板上，位移电机的转轴通过传动机构与横向滑板相连；所述磨床上还设置有位移电机、控制电路、震动感应电路和位移感应电路；控制电路、震动感应电路和位移感应电路通过电缆与控制电路相连。磨床工作时，完成对刀和进给量的测量后，需要操作人员快速的摇动横向手轮，控制横向滑板来回运动，在砂轮的摩擦下一点点削去，以达到需要的尺寸。在磨砂的过程中，机器的震动是不一样的，震动感应电路将接收到的震动信号传递给控制电路，位移感应电路将机器每个时刻的横向滑板的位置信息记录下来并传递给控制电路，控制电路将接收到的震动信号和位置信号进行时间匹配，就可以确定横向滑板需要在哪一个范围内做往复运动；操作人员只需要按下自动往复运动按钮，控制电路就会向电机发出相应的转动信号，横向滑板就可以快速而有效的在相应的区间内往复运动，操作人员只需缓慢调节垂直手轮，就能快速加工产品。这样，能快速的切削材料，提高加工速率，降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。所述机台上还设置有支撑架，支撑架上设置有砂轮和垂直手轮，垂直手轮通过齿轮螺杆与砂轮相连，砂轮外设置有砂轮保护壳。磨床工作时，工件放置在工作台上，启动砂轮；纵向手轮能控制纵向滑板的运动，横向手轮能控制横向滑板横向移动；这样，工作台就能在平面上自由移动；砂轮在垂直手轮的作用下，可上下移动，就能够磨削加工对象。用磨床进行精加工时，砂轮在磨削的工程中会很快磨损，所以需要对砂轮进行修处理，完全自动化的加工仍很困难，需要人们的经验进行加工。因横向滑板的运动量远大于其他方向的运动，且横向运动的精度要求不高，所以采用滚筒和钢缆的结构进行传动，滚筒和钢缆的传动结构能将微小的转动转化为快速的直线运动；挡板能将磨出来的碎屑挡住，以免污染工作环境；砂轮保护壳能保护操作人员的安全，防止碎屑乱飞的同时，还能防止砂轮爆碎对人造成伤害。进一步地，本技术公开了一种能自行运动的高速磨床的优选结构，即：所述横向手轮、纵向手轮和垂直手轮都设置有离合锁定装置。设置离合锁定装置能够方便固定工作台和砂轮的高度，防止精加工时，对设备的误触。所述位移电机与横向滑板之间的传动机构主要由滚筒和钢缆组成，滚筒与位移电机的转轴相连，钢缆的两端与横向滑板的两端相连，钢缆的中部在滚筒上缠绕了多圈。滚筒和钢缆组成传动装置的结构简单方便，传动快速。所述位移感应电路主要由标尺和感应电路组成，标尺设置在横向滑板的底部，感应电路设置在纵向滑板的顶部。所述震动感应电路的内部设置有加速度传感器。本技术与现有技术相比，具有的有益效果为：(1)本技术通过设置自动化往复运动装置，从而能快速的切削材料，提高加工速率。(2)本技术通过设置自动化往复运动装置，降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的结构图。其中：1—机台；2—纵向手轮；3—纵向滑板；4—横向手轮；5—横向滑板；6—挡板；7—砂轮；8—支撑架；9—垂直手轮；10—砂轮保护壳；11—位移电机；12—震动感应电路；13—位移感应电路；14—纵向导轨；15—控制电路。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。值得注意的是，在本技术的实际应用中，不可避免的会应用到软件程序，但申请人在此声明，该技术方案在具体实施时所应用的软件程序皆为现有技术，在本申请中，不涉及到软件程序的更改及保护，只是对为实现专利技术目的而设计的硬件架构的保护。实施例1：如图1所示，一种能自行运动的高速磨床，所述磨床主要由机台1、纵向手轮2、纵向滑板3、横向手轮4和横向滑板5组成；机台1为中空的四棱台形，控制电路15设置在机台1的侧面，机台1上设置有纵向导轨14和支撑架8；纵向滑板3设置在纵向导轨14上，纵向手轮2通过丝杠与纵向滑板3相连，纵向滑板3上设置有横向导轨；横向滑板5上设置在横向导轨上，横向手轮4通过传动钢丝与横向滑板5相连，横向滑板5的一端设置有挡板6；位移电机11和震动感应电路12设置在纵向滑板3上，位移电机11的转轴通过传动机构与横向滑板5相连；所述磨床上还设置有位移电机11、控制电路15、震动感应电路12和位移感应电路13；控制电路15、震动感应电路12和位移感应电路13通过电缆与控制电路15相连。磨床工作时，完成对刀和进给量的测量后，需要操作人员快速的摇动横向手轮，控制横向滑板来回运动，在砂轮的摩擦下一点点削去，以达到需要的尺寸。在磨砂的过程中，机器的震动是不一样的，震动感应电路将接收到的震动信号传递给控制电路，位移感应电路将机器每个时刻的横向滑板的位置信息记录下来并传递给控制电路，控制电路将接收到的震动信号和位置信号进行时间匹配，就可以确定横向滑板需要在哪一个范围内做往复运动；操作人员只需要按下自动往复运动按钮，控制电路就会向电机发出相应的转动信号，横向滑板就可以快速而有效的在相应的区间内往复运动，操作人员只需缓慢调节垂直手轮，就能快速加工产品。这样，能快速的切削材料，提高加工速率，降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。所述机台1上还设置有支撑架8，支撑架8上设置有砂轮7和垂直手轮9，垂直手轮9通过齿轮螺杆与砂轮7相连，砂轮7外设置有砂轮保护壳10。磨床工作时，工件放置在工作台上，启动砂轮；纵向手轮能控制纵向滑板的运动，横向手轮能控制横向滑板横向移动；这样，工作台就能在平面上自由移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能自行运动的高速磨床，其特征在于：所述磨床主要由机台(1)、纵向手轮(2)、纵向滑板(3)、横向手轮(4)和横向滑板(5)组成；机台(1)为中空的四棱台形，控制电路(15)设置在机台(1)的侧面，机台(1)上设置有纵向导轨(14)和支撑架(8)；纵向滑板(3)设置在纵向导轨(14)上，纵向手轮(2)通过丝杠与纵向滑板(3)相连，纵向滑板(3)上设置有横向导轨；横向滑板(5)上设置在横向导轨上，横向手轮(4)通过传动钢丝与横向滑板(5)相连，横向滑板(5)的一端设置有挡板(6)；位移电机(11)和震动感应电路(12)设置在纵向滑板(3)上，位移电机(11)的转轴通过传动机构与横向滑板(5)相连；所述磨床上还设置有位移电机(11)、控制电路(15)、震动感应电路(12)和位移感应电路(13)；控制电路(15)、震动感应电路(12)和位移感应电路(13)通过电缆与控制电路(15)相连。

【技术特征摘要】
1.一种能自行运动的高速磨床，其特征在于：所述磨床主要由机台(1)、纵向手轮(2)、纵向滑板(3)、横向手轮(4)和横向滑板(5)组成；机台(1)为中空的四棱台形，控制电路(15)设置在机台(1)的侧面，机台(1)上设置有纵向导轨(14)和支撑架(8)；纵向滑板(3)设置在纵向导轨(14)上，纵向手轮(2)通过丝杠与纵向滑板(3)相连，纵向滑板(3)上设置有横向导轨；横向滑板(5)上设置在横向导轨上，横向手轮(4)通过传动钢丝与横向滑板(5)相连，横向滑板(5)的一端设置有挡板(6)；位移电机(11)和震动感应电路(12)设置在纵向滑板(3)上，位移电机(11)的转轴通过传动机构与横向滑板(5)相连；所述磨床上还设置有位移电机(11)、控制电路(15)、震动感应电路(12)和位移感应电路(13)；控制电路(15)、震动感应电路(12)和位移感应电路(13)通过电缆与控制电路(15)相连。2.根据权利要求1所述的一种能自行运动的高速磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：文化荣，
申请(专利权)人：重庆奔梦汽摩配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50