一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法技术

本发明专利技术提供一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，涉及涤纶短纤维材料生产技术领域，包括如下步骤：（1）原料处理；（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料；（4）熔体的混合；（5）原丝形成；（6）片丝形成；（7）片丝处理；（8）产品打包；本发明专利技术缝纫线用涤纶短纤维生产采用缝纫线短纤专用油剂，经特殊牵伸工艺制造成短纤产品，干热收缩小、疵点含量低、熨烫色牢度优异，制成缝纫线色泽艳丽，强力好、断头率低，整个发明专利技术思路清晰，生产出来的高强涤纶短纤维各项性能均优于传统的涤纶短纤维，实用性高。

A production method of high strength polyester staple fiber for colored sewing thread

【技术实现步骤摘要】
一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法
本专利技术涉及涤纶短纤维材料生产
，尤其涉及一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法。
技术介绍
涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。传统的短纤产品只用于纺纱或无纺布行业，因其强度、疵点等问题不能满足缝纫线行业，有色缝纫线行业常规都会使用本白短纤维先制成线（或由本白缝纫线纤维经染色形成有色纤维后再纺成纱线），对纤维或纱线进行染色均必须在高温高压条件下用分散染料才能实现深染色，如此一来不但降低了生产效率，还会出现批差，色花等质量问题，同时还会消耗大量电力，人工，对环境保护的压力大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：（1）原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；（4）熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；（5）原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；（6）片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；（7）片丝处理：丝片经导丝棍、水浴槽、一道牵伸、牵伸油预槽、二道牵伸、蒸汽预热箱、三道牵伸、紧张热定型机、上油装置、叠丝机、蒸汽预热箱、卷取机后，进行冷却；（8）产品打包：将冷却后的片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。优选的，所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。优选的，所述步骤（3）中的切片和专用母粒混合料使用前先经过转鼓干燥机干燥。优选的，所述步骤（1）中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体也可以经切粒机生产出切片。优选的，所述步骤（1）中反应温度为260-290℃，真空度为150Pa。优选的，所述步骤（5）中喷丝板的温度为260-300℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术缝纫线用涤纶短纤维生产采用缝纫线短纤专用油剂，经特殊牵伸工艺制造成短纤产品，产品强度可达6.20cN/dtex以上，干热收缩小、疵点含量低、熨烫色牢度优异，制成缝纫线色泽艳丽，强力好、成纱断头率低，以改变了缝纫线只能染色才能达到有色缝纫线的生产工艺，原液着色缝纫线用有色涤纶短纤产品为缝纫线产品的绿色发展开辟了一条新的途径，整个专利技术思路清晰，生产出来的高强涤纶短纤维各项性能均优于传统的涤纶短纤维，实用性高。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：（1）原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。（4）熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；（5）原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；（6）片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；（7）片丝处理：丝片经导丝棍、水浴槽、一道牵伸、牵伸油预槽、二道牵伸、蒸汽预热箱、三道牵伸、紧张热定型机、上油装置、叠丝机、蒸汽预热箱、卷取机后，进行冷却；（8）产品打包：将冷却后的片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。实施例2一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：（1）原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。（4）熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；（5）原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；（6）片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；（8）产品打包：将片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。实施例3一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：（1）原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；（2）原料输送：将步骤（1）中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；（3）在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；所述母粒是由优质高粘聚酯为载体，加入颜料或染料、分散剂、高温着色稳定剂等形成的混合体。（4）熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；（5）原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；/n(2)原料输送：将步骤(1)中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；/n(3)在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；/n(4)熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；/n(5)原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；/n(6)片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；/n(7)片丝处理：丝片经导丝棍、水浴槽、一道牵伸、牵伸油预槽、二道牵伸、蒸汽预热箱、三道牵伸、紧张热定型机、上油装置、叠丝机、蒸汽预热箱、卷取机后，进行冷却；/n(8)产品打包：将冷却后的片丝进行切断和打包处理，最后形成涤纶短纤产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有色缝纫线用高强涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料处理：使用精对苯二甲酸和乙二醇原料经五釜聚合工艺，在真空条件下加入催化剂乙二醇锑后反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；
(2)原料输送：将步骤(1)中的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接通过管道输送至纺丝车间，在纺丝车间设置在线添加装置；
(3)在线添加装置中投入切片和专用母粒混合料，混合料置于在线添加装置的料仓中用氮气密封保存；
(4)熔体的混合：母粒混合料经螺杆进行软化、熔融、经过滤器后通过计量泵精确的注入至熔体中，混合熔体再经静态混合器充分混合后再经纺丝箱体分配至各纺丝位；
(5)原丝形成：各纺丝位经纺丝计量泵计量后通过组件经专用喷丝板挤出，后经环吹冷却、上油、牵伸后形成原丝；
(6)片丝形成：原丝按照定长或定时落成桶后按照工艺要求组批形成后纺牵伸批，后纺经集束架将组批的各桶原丝形成丝片；
(7)片丝处理：丝片经导丝棍、水浴槽、一道牵伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，徐建军，陈国平，闻继善，庄洋，刘文志，张兴俊，
申请(专利权)人：滁州安兴环保彩纤有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34