一种玻璃纤维复合材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，先将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍，然后平织得到基础玻纤布，然后经处理得到预成型玻纤布，最后在预成型玻纤布的两侧涂覆第二浆料，经紫外固化得到玻璃纤维复合材料。本发明专利技术的第一浆料充分浸渍到玻璃纤维单丝表面，提高了玻璃纤维单丝的机械强度，玻璃纤维单丝织造成玻纤布后，第二浆料的涂覆进一步提高了产品的机械强度，并使其具有良好的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维复合材料的制备工艺
本专利技术涉及化工材料
，具体涉及一种玻璃纤维复合材料的制备工艺。
技术介绍
玻璃纤维成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁和氧化钠等，是一种性能优异的无机非金属材料。玻璃纤维是非常好的金属替代材料，在建筑、化工管道、汽车、风力发电等领域有着广阔的应用前景，市场空间巨大。但是，玻璃纤维性脆，容易断裂，耐磨性差，长时间使用容易导致损坏，而且玻璃纤维不防水，雨天吸水后，自重增加，而且短期内水分难以挥发，潮湿的部分容易造成腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃纤维复合材料的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍2～3小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液22～30份，甲基丙烯酸甲酯10～20份，异氰酸酯16～18份，碳纤维2～3份，氧化铝2～3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯2～3份，二乙烯基苯1～2份，聚乙二醇80030～40份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，得到基础玻纤布；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～45份，亚磷酸一苯二异辛酯15～20份，聚乙烯醇10～20份，烷基苯聚醚磺酸钠5～8份，2,2-双（4-羟基苯基）丙烷1～2份，羧甲基淀粉钠0.01～0.02份，水100份。优选的，步骤（1）中，第一浆料的配制方法是：称取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，搅拌混匀，依次加入甲基丙烯酸甲酯、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和二乙烯基苯，超声分散20～30分钟，再加入碳纤维和氧化铝，超声分散10～20分钟，即得。优选的，步骤（2）中，所述平织的平织密度为50～80目/厘米。优选的，步骤（2）中，基础玻纤布的经向密度高于纬向密度。优选的，步骤（4）中，第二浆料的配制方法是：边搅拌边将配方量的羧甲基淀粉钠加入水中，搅拌12～24小时，继续加入配方量的亚磷酸一苯二异辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸钠和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷，搅拌均匀后再加入配方量的丙烯酸乳液，搅拌均匀即得。优选的，步骤（4）中紫外固化的处理时间为2～3小时。本专利技术的有益效果：本专利技术先将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍，然后平织得到基础玻纤布，然后经处理得到预成型玻纤布，最后在预成型玻纤布的两侧涂覆第二浆料，经紫外固化得到玻璃纤维复合材料。本专利技术的第一浆料充分浸渍到玻璃纤维单丝表面，提高了玻璃纤维单丝的机械强度，玻璃纤维单丝织造成玻纤布后，第二浆料的涂覆进一步提高了产品的机械强度，并使其具有良好的防水性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。实施例1：一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍2小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液22份，甲基丙烯酸甲酯10份，异氰酸酯16份，碳纤维2份，氧化铝2份，甲基丙烯酸缩水甘油酯2份，二乙烯基苯1份，聚乙二醇80030份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，平织密度为50～80目/厘米，得到基础玻纤布，经向密度高于纬向密度；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化2小时，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，亚磷酸一苯二异辛酯15份，聚乙烯醇10份，烷基苯聚醚磺酸钠5份，2,2-双（4-羟基苯基）丙烷1份，羧甲基淀粉钠0.01份，水100份。其中，步骤（1）中，第一浆料的配制方法是：称取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，搅拌混匀，依次加入甲基丙烯酸甲酯、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和二乙烯基苯，超声分散20分钟，再加入碳纤维和氧化铝，超声分散10分钟，即得。步骤（4）中，第二浆料的配制方法是：边搅拌边将配方量的羧甲基淀粉钠加入水中，搅拌12小时，继续加入配方量的亚磷酸一苯二异辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸钠和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷，搅拌均匀后再加入配方量的丙烯酸乳液，搅拌均匀即得。实施例2：一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍3小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液30份，甲基丙烯酸甲酯20份，异氰酸酯18份，碳纤维3份，氧化铝3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3份，二乙烯基苯2份，聚乙二醇80040份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，平织密度为80目/厘米，得到基础玻纤布，经向密度高于纬向密度；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化3小时，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液45份，亚磷酸一苯二异辛酯20份，聚乙烯醇20份，烷基苯聚醚磺酸钠8份，2,2-双（4-羟基苯基）丙烷2份，羧甲基淀粉钠0.02份，水100份。其中，步骤（1）中，第一浆料的配制方法是：称取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，搅拌混匀，依次加入甲基丙烯酸甲酯、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和二乙烯基苯，超声分散30分钟，再加入碳纤维和氧化铝，超声分散20分钟，即得。步骤（4）中，第二浆料的配制方法是：边搅拌边将配方量的羧甲基淀粉钠加入水中，搅拌24小时，继续加入配方量的亚磷酸一苯二异辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸钠和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷，搅拌均匀后再加入配方量的丙烯酸乳液，搅拌均匀即得。实施例3：一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍2小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液30份，甲基丙烯酸甲酯10份，异氰酸酯18份，碳纤维2份，氧化铝3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯2份，二乙烯基苯2份，聚乙二醇80030份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，平织密度为80目/厘米，得到基础玻纤布，经向密度高于纬向密度；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化2小时，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液45份，亚磷酸一苯二异辛酯15份，聚乙烯醇20份，烷基苯聚醚磺酸钠5份，2,2-双（4-羟基苯基）丙烷2份，羧甲基淀粉钠0.01份，水100份。其中，步骤（1）中，第一浆料的配制方法是：称取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，搅拌混匀，依次加入甲基丙烯酸甲酯、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和二乙烯基苯，超声分散30分钟，再加入碳纤维和氧化铝，超声分散10分钟，即得。步骤（4）中，第二浆料的配制方法是：边搅拌边将配方量的羧甲基淀粉钠加入水中，搅拌24小时，继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，其特征在于，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍2～3小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液22～30份，甲基丙烯酸甲酯10～20份，异氰酸酯16～18份，碳纤维2～3份，氧化铝2～3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯2～3份，二乙烯基苯1～2份，聚乙二醇800 30～40份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，得到基础玻纤布；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～45份，亚磷酸一苯二异辛酯15～20份，聚乙烯醇10～20份，烷基苯聚醚磺酸钠5～8份，2,2‑双（4‑羟基苯基）丙烷1～2份，羧甲基淀粉钠0.01～0.02份，水100份。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，其特征在于，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍2～3小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液22～30份，甲基丙烯酸甲酯10～20份，异氰酸酯16～18份，碳纤维2～3份，氧化铝2～3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯2～3份，二乙烯基苯1～2份，聚乙二醇80030～40份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，得到基础玻纤布；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～45份，亚磷酸一苯二异辛酯15～20份，聚乙烯醇10～20份，烷基苯聚醚磺酸钠5～8份，2,2-双（4-羟基苯基）丙烷1～2份，羧甲基淀粉钠0.01～0.02份，水100份。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，第一浆料的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一军，
申请(专利权)人：朱一军，
类型：发明
国别省市：浙江,33