【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺丝生产系统，具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。
技术介绍
二十一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨，到了2009年已达到2200万吨，而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨，平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大，涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示，80%以上的化纤制品需要印染，印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料，聚酯纤维也存在如下缺点：染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色，要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力，染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行，通过退浆、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能耗低，染色效果好，效率高和零排放的单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体，在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道，所述一级管道与二级管道相连，所述二级管道与三级管道相连，所述三级管道与熔体输送管道相连，在所述熔体输送管道端部设有切片纺装置，所述一级管道与色浆原液添加装置相连，所述切片纺装置包括固相缩聚器、螺杆挤压机和过滤器，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包...
【技术保护点】
一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：它包括成对设置的纺丝箱体（1），在成对设置的两个纺丝箱体（1）之间设有一级管道（2），所述一级管道（2）与二级管道（3）相连，所述二级管道（3）与三级管道（4）相连，所述三级管道（4）与熔体输送管道（5）相连，在所述熔体输送管道（5）端部设有切片纺装置，所述一级管道（2）与色浆原液添加装置相连，所述切片纺装置包括固相缩聚器（6）、螺杆挤压机（7）和过滤器（8），它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐（9）和计量泵（10），在所述计量泵（10）上分别设有压力控制器（11）和计量控制器（12），在所述计量泵（10）和纺丝箱体（1）之间的管道上设有温度控制器（13）。
【技术特征摘要】
1.一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：它包括成对设置的纺丝箱体（1），在成对设置的两个纺丝箱体（1）之间设有一级管道（2），所述一级管道（2）与二级管道（3）相连，所述二级管道（3）与三级管道（4）相连，所述三级管道（4）与熔体输送管道（5）相连，在所述熔体输送管道（5）端部设有切片纺装置，所述一级管道（2）与色浆原液添加装置相连，所述切片纺装置包括固相缩聚器（6）、螺杆挤压机（7）和过滤器（8），它们按序连接，所述色浆原...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫中，史小良，
申请(专利权)人：无锡索力得科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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