一种印花色浆和印花真丝斜纹绸生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种印花色浆，按质量分数包括以下组分：印花糊料8％～12％，尿素8％～10％染料0.01％～5％；所述染料分子量的范围是500～800；其余成分为水；所述印花糊料由以下质量分数的组分制备而成：改性瓜儿胶种子提取物18～20％；防腐剂0.8～1.2％，其余成分为水。本发明专利技术还公开了一种印花真丝斜纹绸生产工艺，包括以下步骤：织造真丝斜纹绸、精炼处理真丝斜纹绸；采用上述的印花色浆对真丝斜纹绸印花；汽蒸；水洗；烘干；固色，拉幅与热定型。本发明专利技术提供的印花真丝斜纹绸生产工艺，通过对织造工艺和印花浆料的改进，制备的重磅印花真丝斜纹绸花型精细，印花浆料渗透良好，正反面色泽花型清晰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印花色浆和印花真丝斜纹绸生产工艺，该印花色浆和印花真丝斜纹绸生产工艺可以用于制备重磅印花真丝斜纹绸。
技术介绍
真丝面料细净光洁，具有光泽柔和，质地轻薄，手感柔软而富有弹性，吸湿性强，华丽高贵、对人体保健等特性，可以制作成服装、装饰品、室内用品、工艺品等。重磅真丝是以普通真丝面料的两倍用丝量，经特殊工艺精纺而成，外观高雅、光泽柔和，穿着舒适。重磅真丝除了具备普通丝绸面料的特点外，还具有不缩水、挺括、易整理，不易刮伤，织物克重大于40g/m2，织物细密厚实，手感柔和滑润，而且垂感强力，品质高雅。不仅是制作秋冬茄克衫、风衣、女士套装的理想面料，而且夏季男士休闲装、裤装和女士连衣裙的时尚面料，成装穿身给人们高贵华丽的感觉。真丝斜纹绸是一种组织为斜纹结构的类似斜纹布的真丝织物，布面有明显斜向纹路、手感好、光泽、弹性较好。现有技术的14MM以下的真丝斜纹绸正反面印花颜色差异小、真丝斜纹绸正反面印花清晰。但是重磅真丝斜纹绸印花较困难。例如18.5MM真丝斜纹绸，采用的原料是经线：3/20/22D厂丝，经线密度74根/CM；纬线5/20/22D厂丝，纬线密度41根/CM；20MM真丝斜纹绸采用的原料是经线3/20/22D厂丝，经线密度74根/CM，纬线5/20/22D厂丝，纬线密度44根/CM。这两种重磅真丝斜纹绸的经纬线密度度过高，织物紧密度高，纤维之间的空隙小，印花过程中印花浆料不易通过纤维间的空隙从真丝斜纹绸的正面渗透到反面，导致真丝斜纹绸正反面印花颜色差异较大、印花不清晰。
技术实现思路
为了减小重磅真丝斜纹绸正反面印花颜色差异、使重磅真丝斜纹绸正反面印花清晰，本专利技术提供一种印花色浆。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：一种印花色浆，按质量分数包括以下组分：印花糊料8％～12％；尿素8％～10％；染料0.01％～5％；所述染料分子量的范围是500～800；其余成分为水；所述印花糊料由以下质量分数的组分制备而成：改性瓜儿胶种子提取物18～20％；防腐剂0.8～1.2％，其余成分为水。所述印花糊料的制备方法是将所述改性瓜儿胶种子提取物、防腐剂和水，按照质量分数混合后，搅拌机搅拌45～50分钟，然后加入5％的H2SO4，混合均匀后在70℃下水解2～2.5小时，然后加入NaOH中和至PH为6.5～7。作为优选，所述印花色浆粘度为4000～5000CPS。作为优选，所述染料为弱酸性染料或羊毛用活性染料。所述羊毛用活性染料优选为LANASOL型羊毛用活性染料，所述弱酸性染料优选为ERIONYL型染料。其中，所述LANASOL型染料选自LANASOL黄-4G、LANASOL大红3G、LANASOL红6G，LANASOL红B、LANASOL蓝3G、LANASOL蓝8G-01、LANASOL藏青B-01、LANASOL酱红CE、LANASOL棕CE、LANASOL藏青CE-R、LANASOL黑CE-PV中的任意一种。所述ERIONYL型染料选自ERIONYL黄A-R、ERIONYL红B-10B、ERIONY蓝A-R、ERIONYL翠蓝A-G和ERIONYL橙B-GRLS中的任意一种。与现有技术相比，本专利技术提供的印花浆料，印花糊料采用改性瓜儿胶种子提取物，染料分子量的范围是500～800；采用该印花浆料对重磅印花真丝斜纹绸印花，花型精细，印花浆料渗透良好，重磅真丝斜纹绸正反面印花颜色差异大大减小，正反面色泽花型清晰。为了解决以上技术问题，本专利技术还提供一种印花真丝斜纹绸生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)：织造真丝斜纹绸，并对所述真丝斜纹绸进行精炼处理；步骤(2)：印花，采用上述的印花色浆对所述真丝斜纹绸印花；步骤(3)：汽蒸，将印花后的真丝斜纹绸采用102℃～108℃的饱和蒸汽，汽蒸40分钟～50分钟；步骤(4)：水洗，将汽蒸后的真丝斜纹绸在平幅连续水洗机上于40℃～60℃下水洗15分钟～20分钟；步骤(5)：烘干，将水洗后的真丝斜纹绸经三合一呢毯整理；步骤(6)：固色，将真丝斜纹绸置于含有0.02％～0.1％固色剂的水中浸轧，均匀轧车，压力8KG，，一浸一轧。步骤(7)：拉幅烘干与热定型，将真丝斜纹绸在拉幅热定型机上于120℃下处理20秒钟，得到印花真丝斜纹绸。作为优选，步骤(1)中所述真丝斜纹绸是克重为的19.5MM真丝斜纹绸，采用的原料经线是4/20/22D厂丝，经线密度55根/CM；纬线是6/20/22D厂丝，纬线密度37根/CM，克重为19.5MM。通过经纬线原料选用和经纬线密度度的合理搭配，调整真丝斜纹绸组织结构，增加了经纬原料的纤度，减小经纬线密度度，增大了纤维之间的空隙，从而提高印花色浆在真丝斜纹绸上的渗透能力，有助于印花色浆从真丝斜纹绸正面渗透到反面，减小真丝斜纹绸正反面印花颜色差异、使真丝斜纹绸正反面印花清晰，提高印花效果。经纬线采用的是5A级以上的高等级厂丝，此类厂丝丝胶丝素含量均匀稳定，有利于在脱胶过程中彻底去除丝胶，同时不损伤丝素，保护织物的光洁度，有利于染化料渗透到丝线内部，并均匀渗透到织物反面。作为优选，步骤(1)中使用全自动印花机对所述真丝斜纹绸印花。作为优选，所述全自动印花机刮印压力为2Kg～4Kg，在此压力范围内，有助于提高印花色浆渗透效果，同时避免刮印压力过大而产生的刮糊。作为优选，所述全自动印花机印花台板温度为35℃～40℃，在此温度范围内，有利于印花色浆的渗透，同时避免因温度过低影响花型的精细度。作为优选，所述全自动印花机的刮印方式为跳版刮印；印花筛网网框目数为150目～180目。步骤(1)中使用全自动印花机对所述真丝斜纹绸印花。全自动印花机自动控制刮印压力和印花台板温度，保持印花过程中刮印压力印花台板温度稳定，减小真丝斜纹绸正反面印花颜色差异、使真丝斜纹绸正反面印花清晰，提高印花效果。与现有技术相比，本专利技术提供的印花真丝斜纹绸生产工艺，通过对织造工艺和印花浆料的改进，制备的重磅印花真丝斜纹绸花型精细，印花浆料渗透良好，重磅真丝斜纹绸正反面印花颜色差异大大减小，正反面色泽花型清晰。采用该生产工艺制备的印花真丝斜纹绸可以用于制备重磅印花真丝斜纹绸围巾。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详述。实施例1一种印花色浆，按质量分数包括以下组分：印花糊料8％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印花色浆，其特征在于，按质量分数包括以下组分：印花糊料8％～12％；尿素8％～10％；染料0.01％～5％；所述染料分子量的范围是500～800；其余成分为水；所述印花糊料由以下质量分数的组分制备而成：改性瓜儿胶种子提取物18～20％；防腐剂0.8～1.2％，其余成分为水。

【技术特征摘要】
1.一种印花色浆，其特征在于，按质量分数包括以下组分：
印花糊料8％～12％；
尿素8％～10％；
染料0.01％～5％；所述染料分子量的范围是500～800；
其余成分为水；
所述印花糊料由以下质量分数的组分制备而成：
改性瓜儿胶种子提取物18～20％；
防腐剂0.8～1.2％，
其余成分为水。
2.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述印花糊料的制
备方法是将所述改性瓜儿胶种子提取物、防腐剂和水，按照质量分数混合
后，搅拌机搅拌45～50分钟，然后加入5％的H2SO4，混合均匀后，在70
℃下水解2～2.5小时，然后加入NaOH中和至PH为6.5～7。
3.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述印花色浆粘度
为4000～5000CPS。
4.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述染料为弱酸性
染料或羊毛用活性染料。
5.一种印花真丝斜纹绸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：织造真丝斜纹绸，并对所述真丝斜纹绸进行精炼处理；
步骤(2)：印花，采用权利要求1～4任一项所述的印花色浆对所述真
丝斜纹绸印花；
步骤(3)：汽蒸，将印花后的真丝斜纹绸采用102℃～108℃的饱和蒸
汽，汽蒸40分钟～50分钟；
步骤(4)：水洗，将汽蒸后的真丝斜纹绸在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓华，仲黎，付宏杰，孙青锋，
申请(专利权)人：上海兆妩服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31