一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、六对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型。本发明专利技术成品强度高，干热收缩率低，耐热性优异。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法。
技术介绍
国内强度≧7.1cn/dtex,干热收缩率在2.5-3.0%(190度，0.01cn/dtex)的高品质细旦高强低缩型涤纶工业丝基本上处于空白状态，古纤道，恒力，尤夫，海利德等规模厂家由于设备设计问题，暂时都未推出该类产品。其广泛应用于遮阳面料与高档缝纫线的细分领域。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成品强度高，干热收缩率低，耐热性优异的高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、六对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；所述挤压熔融：采用直径为90-105mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度315-300℃，二区310-295℃，三区305-295℃，四区到六区295-290℃，逐区降温；所述计量：采用4.5-6.0cc/rpm计量泵，转速10-25转/分钟；所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到12头单个纺丝组件，经直径80-90mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度300-320℃，在铲板时下降；所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度20-23℃，风速0.4-0.7m/s，相对湿度75-90%；所述第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝甬道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM-100，上油率控制在0.3-0.5%；所述拉伸前第二道上油：在拉伸开始前，采用油嘴第二道上油，油剂为松本GXM-100，一道二道总上油率0.6-0.9%；所述六对辊拉伸定型：经两道上油的丝束通过六对辊进行拉伸定型，第一对热辊温度75-85℃，第二对热辊90-95℃，第三对热辊120-130℃，第四、五对热辊230-245℃，第六对热辊160-190℃，采用两级拉伸与两级回缩，总拉伸倍数5.5-6.0，总回缩7-9%，拉伸速度2800-3100m/min，卷绕速度2700-3000m/min；所述打网络结：在拉伸定型完成后，使用瑞士Heberlein相应型号喷嘴，网络压力2.5-3.0bar；所述卷绕成型：采用双六头卷绕机卷绕精密成型。所述六对辊拉伸定型中的热辊直径220mm。所述双六头卷绕机即带2个位12头卷绕机。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术的成品细旦丝的纤度范围：100旦-250旦，孔数36-72；细旦丝为12头直纺低缩高强型涤纶工业丝，其强度≥7.1cn/dt,干热收缩率2.5%-3.5%，(190度，0.01cn/dtex)，优于常规强度6.4cn/dtex产品，干热收缩率比常规产品5%低，耐热性优异；采用直径80-90mm喷丝板，（常规165-190mm），熔体停留时间减少一半以上，12头单个组件，4.5-6.0cc/rpm计量泵，转速10-25转/分钟，保证纤度均匀；采用直径为90-105mm螺杆挤压机，带2个位12头卷绕机，配套的熔体分配管，保证熔体总停留时间小于5分钟，减少熔体降解，提高成品丝强度；挤压熔融采用逐步降温的加热工艺，保证切片熔融均匀且熔体出口温度较低，便于侧吹风冷却；采用可移动新型缓冷器，在铲板时下降，降低劳动强度和难度，保证铲板质量，减少毛丝；区别于传统的卷绕上油，采用第一道纺丝上油的方式，在保证上油均匀性的前提下，有效的降低条干不匀率，同时降低纺丝张力，减少毛丝的发生，第二道上油放在卷绕，保证上油的均匀性；采用六对辊拉伸定型方式，其中第一对辊就采用热辊，增加拉伸变形停留时间，减少拉伸应力，从而有效减少毛丝；采用双六头卷绕机卷绕精密成型，同4-8头纺相比，在保证质量前提下，有效提高了产能，降低了成本，市场竞争优势明显。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1本专利技术所述的一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道上油、第二道上油，六对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；所述挤压熔融：采用直径为95mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度314℃，二区308℃，三区301℃，四区295℃，五区294℃，六区293℃，逐区降温。所述计量：采用5.0cc/rpm计量泵，转速15转/分钟；所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到12头单个纺丝组件，经直径85mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度305℃，在铲板时下降；所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度21℃，风速0.5m/s，相对湿度80%；所述第一道上油：在二楼纺丝甬道下部，通过第一道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.3%；所述第二道上油：在进入热辊前，通过第二道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，总上油率控制在0.6%；所述六对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过六对辊进行拉伸定型，第一对热辊温度77℃，第二对热辊92℃，第三对热辊124℃，第四换热五对热辊236℃，第六对热辊170℃，采用两级拉伸与两级回缩，总拉伸倍数5.7，总回缩8%，拉伸速度2900m/min，卷绕速度2800m/min；所述打网络结：网络器瑞士Heberlein26，空压2.5bar，网络数8；所述卷绕成型：采用双六头卷绕机卷绕精密成型。所述六对辊拉伸定型中的热辊直径220mm。实施例2本专利技术所述的一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道上油、第二道上油，六对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；所述挤压熔融：采用直径为100mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度310℃，二区305℃，三区298℃，四区294℃，五区293℃，六区292℃逐区降温，再后加热；所述计量：采用5.5cc/rpm计量泵，转速20转/分钟；所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到12头单个纺丝组件，经直径88mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度310度，在铲板时下降；所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度22℃，风速0.6m/s，相对湿度85%；所述第一道上油：在二楼纺丝甬道下部，通过第一道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.4%；所述第二道上油：在进入热辊前，通过第二道油嘴，使用松本GXM-100纺丝油剂上油，总上油率控制在0.7%；所述六对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过六对辊进行拉伸定型，第一对热辊温度82℃，第二对热辊93℃，第三对热辊128℃，第四换热五对热辊240℃，第六对热辊180℃，采用两级拉伸与两级回缩，总拉伸倍数5.8，总回缩9%，拉伸速度3000m/min，卷绕速度2900m/min；所述打网络结：网络器瑞士Heberlein30，空压3.0bar，网络数7；所述卷绕成型：采用双六头卷绕机卷绕精密成型。所述六对辊拉伸定型中的热辊直径220mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、六对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；所述挤压熔融：采用直径为90‑105mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度315‑300℃，二区310‑295℃，三区305‑295℃，四区到六区295‑290℃，逐区降温；所述计量：采用4.5‑6.0cc/rpm计量泵，转速10‑25转/分钟；所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到12头单个纺丝组件，经直径80‑90mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度300‑320℃，在铲板时下降；所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度20‑23℃，风速0.4‑0.7m/s，相对湿度75‑90%；所述第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝甬道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM‑100，上油率控制在0.3‑0.5%；所述拉伸前第二道上油：在拉伸开始前，采用油嘴第二道上油，油剂为松本GXM‑100，一道二道总上油率0.6‑0.9%；所述六对辊拉伸定型：经两道上油的丝束通过六对辊进行拉伸定型，第一对热辊温度75‑85℃，第二对热辊90‑95℃，第三对热辊120‑130℃，第四、五对热辊230‑245℃，第六对热辊160‑190℃，采用两级拉伸与两级回缩，总拉伸倍数5.5‑6.0，总回缩7‑9%，拉伸速度2800‑3100m/min，卷绕速度2700‑3000m/min；所述打网络结：网络压力2.5‑3.0 bar；所述卷绕成型：采用双六头卷绕机卷绕精密成型。...

【技术特征摘要】
1.一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、六对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；所述挤压熔融：采用直径为90-105mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度315-300℃，二区310-295℃，三区305-295℃，四区到六区295-290℃，逐区降温；所述计量：采用4.5-6.0cc/rpm计量泵，转速10-25转/分钟；所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到12头单个纺丝组件，经直径80-90mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度300-320℃，在铲板时下降；所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度20-23℃，风速0.4-0.7m/s，相对湿度75-90%；所述第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝甬道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓兵，戴锁洪，周卫中，史小良，
申请(专利权)人：无锡索力得科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32