锦纶6细旦牵伸丝的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种锦纶6细旦牵伸丝的制备方法，其特征在于:所述锦纶6细旦牵伸丝由锦纶6 切片直接通过高速纺丝法制得所述锦纶6细旦牵伸丝，所得纤维的线密度＞22 dtex，dpf＜0.88。本发明专利技术锦纶6细旦牵伸丝的制备方法设计合理，有利于制得细旦线径的锦纶6牵伸丝。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种锦纶6细旦牵伸丝的制备方法。
技术介绍
:目前，在激烈的市场竞争中，差别化高附加值的功能型产品开发生产已成为锦纶6行业的发展方向，只有不断创新专利技术新型产品，为织造厂创造新型面料，才能在市场竞争中胜出，现有锦纶6的线径均较低，无法满足人们日益增长的需求。
技术实现思路
：为了解决这一问题，本专利技术的目的在于提供一种锦纶6细旦牵伸丝的制备方法，该锦纶6细旦牵伸丝的制备方法设计合理，有利于制得细旦线径的锦纶6牵伸丝。本专利技术锦纶6细旦牵伸丝的制备方法，其特征在于:所述锦纶6细旦牵伸丝由锦纶6切片直接通过高速纺丝法制得所述锦纶6细旦牵伸丝，所得纤维的线密度＞22dtex，dpf＜0.88。进一步的，上述细旦牵伸丝依次经过下述步骤：料仓出料：储存和提供生产所需的切片；螺杆挤压机的挤压料：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；熔体计量泵的出料：精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；纺丝组件的混合出丝：将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定剪切力及合理压差设定下从喷丝板出丝孔中均匀的喷成细丝条，再经侧吹风冷却的作用而形成适量结晶性的纤维；侧吹风系统的冷却：对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；上油系统的上油：均匀恒定的对丝条进行上油以减少丝条与丝道的摩擦力；增加丝的抱合性；消除静电，提升纺丝效率、确保后道工序加工效率；预网络处理：使丝条的油份更均匀，增加丝的抱合性；导丝盘的定型：通过导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，以改变丝的内部结构，使丝达到相关的质量要求；主网络装置的布油：使丝条的油份更均匀，进一步增加丝打网络点增加丝束的抱合性，有效提升纺丝效率；卷绕：使丝条均匀有规则地卷绕成丝饼且控制定长定重的卷装。进一步的，上述熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为130-150kg/cm2，螺杆转速为38r/min，熔融纺丝温度为230-290℃；采用的喷丝孔其直径为0.12-0.14mm、长径比为3.0-3.5，侧吹风系统中喷丝头环吹风，风温23-26℃、湿度40-60%、风速0.3-0.5m/s，上油：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8-12wt%的锦纶油剂二次蒸馏水乳液，上油率为0.8-1.8%，其中，所述的母粒是由改性剂、抗氧化剂、分散剂和锦纶6切片熔融共混挤出制成，其中，按锦纶6切片重量计加入改性剂0.5-10%、抗氧化剂0.1-1%、分散剂0.1-1%，所述改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2主族元素的化合物中的一种或多种组合，所述的金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合；所述的抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；所述分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，所述的低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。本专利技术解决了生产细旦牵伸丝过程中锭位间卷绕张力变异大、断头成品断裂伸长率变异大之异常、提升染色质量及效率，增加后段染色加工竞争力。附图说明：图1是本专利技术细旦牵伸丝的工艺流程图。具体实施方式：下面结合附图和实际实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。本专利技术锦纶6细旦牵伸丝的制备方法，所述锦纶6细旦牵伸丝由锦纶6切片直接通过高速纺丝法制得所述锦纶6细旦牵伸丝，所得纤维的线密度＞22dtex，dpf＜0.88。进一步的，上述细旦牵伸丝依次经过下述步骤：料仓出料：储存和提供生产所需的切片；螺杆挤压机的挤压料：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；熔体计量泵的出料：精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；纺丝组件的混合出丝：将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定剪切力及合理压差设定下从喷丝板出丝孔中均匀的喷成细丝条，再经侧吹风冷却的作用而形成适量结晶性的纤维；侧吹风系统的冷却：对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；上油系统的上油：均匀恒定的对丝条进行上油以减少丝条与丝道的摩擦力；增加丝的抱合性；消除静电，提升纺丝效率、确保后道工序加工效率；预网络处理：使丝条的油份更均匀，增加丝的抱合性；导丝盘的定型：通过导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，以改变丝的内部结构，使丝达到相关的质量要求；主网络装置的布油：使丝条的油份更均匀，进一步增加丝打网络点增加丝束的抱合性，有效提升纺丝效率；卷绕：使丝条均匀有规则地卷绕成丝饼且控制定长定重的卷装。进一步的，上述熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为130-150kg/cm2，螺杆转速为38r/min，熔融纺丝温度为230-290℃；采用的喷丝孔其直径为0.12-0.14mm、长径比为3.0-3.5，侧吹风系统中喷丝头环吹风，风温23-26℃、湿度40-60%、风速0.3-0.5m/s，上油：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8-12wt%的锦纶油剂二次蒸馏水乳液，上油率为0.8-1.8%，其中，所述的母粒是由改性剂、抗氧化剂、分散剂和锦纶6切片熔融共混挤出制成，其中，按锦纶6切片重量计加入改性剂0.5-10%、抗氧化剂0.1-1%、分散剂0.1-1%，所述改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2主族元素的化合物中的一种或多种组合，所述的金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合；所述的抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；所述分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，所述的低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。本专利技术细旦牵伸丝成品物性：线密度＞22dtex,dpf＜0.88的牵伸丝线密度断裂强度断裂伸长率网络度沸水收缩率含油率均匀度染色33-111dtex≥4.5g/dtex38-48%12-25个/米8-11%1.0-1.5%≤1.60%4.5级线密度≤22dtex,dpf＜0.88的牵伸丝线密度断裂强度断裂伸长率网络度沸水收缩率含油率均匀度染色11-22dtex≥4.5g/dtex38-48%12-25个/米8-11%1.0-1.5%≤1.60%4.5级细旦牵伸丝主要工艺条件：联苯温度：252-286℃熔体温度：251-278℃纺压：110-120kgf/cm2G.P转速：12.4-17.7rpmO.P转速：16.5-18.5rpm侧吹风速：0.35-0.6m/s牵伸比DR：1.20-1.35纺速：5400m/min本专利技术攻克的难题：细旦牵伸丝在5000m/min以上高纺速的条件下，各类工艺条件配置得当，纺况、产品质量正常，AA率高达96%；在料仓里加防止氧化剂，保护原料不被氧化；通过优化原料切片的品质，解决了生产细旦牵伸丝过程中锭位间卷绕张力变异大、断头成品断裂伸长率变异大之异常、提升染色质量及效率，增加后段染色加工竞争力；通过改良纺丝油剂并应用于该系列产品，改善纺丝生产过程中丝条的摩擦性、抗静电性、抱和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦纶6细旦牵伸丝的制备方法，其特征在于:所述锦纶6细旦牵伸丝由锦纶6 切片直接通过高速纺丝法制得所述锦纶6细旦牵伸丝，所得纤维的线密度＞22 dtex，dpf＜0.88。

【技术特征摘要】
1.一种锦纶6细旦牵伸丝的制备方法，其特征在于:所述锦纶6细旦牵伸丝由锦纶6切片直接通过高速纺丝法制得所述锦纶6细旦牵伸丝，所得纤维的线密度＞22dtex，dpf＜0.88。2.根据权利要求1所述锦纶6细旦牵伸丝的制备方法，其特征在于:所述细旦牵伸丝依次经过下述步骤：料仓出料：储存和提供生产所需的切片；螺杆挤压机的挤压料：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；熔体计量泵的出料：精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；纺丝组件的混合出丝：将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定剪切力及合理压差设定下从喷丝板出丝孔中均匀的喷成细丝条，再经侧吹风冷却的作用而形成适量结晶性的纤维；侧吹风系统的冷却：对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；上油系统的上油：均匀恒定的对丝条进行上油以减少丝条与丝道的摩擦力；增加丝的抱合性；消除静电，提升纺丝效率、确保后道工序加工效率；预网络处理：使丝条的油份更均匀，增加丝的抱合性；导丝盘的定型：通过导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，以改变丝的内部结构，使丝达到相关的质量要求；主网络装置的布油：使丝条...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建铣，张明财，陈振昌，张绍光，曾令通，张小东，
申请(专利权)人：福建凯邦锦纶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35