【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺纱设备的棉条牵伸用皮辊，特别是皮辊轴芯与支承组件可分离的皮辊结构。
技术介绍
纺纱生产的现有技术中，影响产量的两大工艺参数是产品的输出速度和定量，随着纺纱生产高效化的推广应用，对产能的要求不断提升，以并条机条子的输出线速度为例，近年来从每分钟数百米，已经向着超过千米的线速度发展，这样对棉条牵伸用的皮辊及其支承的要求就越来越高，原有的支承和润滑方式难以适应高速生产，如采用滚针轴承支承和开放式润滑的皮辊。由于现行工艺皮辊受压增大，转速加快，而造成温升高，摩擦阻力大，润滑条件差。直接影响生产的还包括，由于轴承部分过热，使牵伸区环境与棉条的回潮率下降，纺纱工况劣化，产生静电现象，皮辊绕花和抛花严重，皮辊和轴承寿命缩短，牵伸质量降低，等等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种皮辊轴芯与两端支承组件组合的技术方案，两端支承与皮辊轴芯为可分离的组合设计，轴承采用双列深沟槽滚珠轴承，其具有摩擦阻力小，运行温升低，封闭性好，润滑条件好，维护装卸方便的特点，适于高速重定量的纺纱生产。本技术的实现方式为：棉条牵伸皮辊轴芯及支承组件，包括皮辊芯轴和两端的支承组件，其特征在于，皮辊芯轴与支承组件之间，采用锥孔与锥柱配合，支承组件由中空的轴承芯轴、轴承壳、钢球、端面封盖、紧定螺栓和外锥形堵头等组成，轴承芯轴锥柱端的内孔为椎孔，椎孔内设有外锥形堵头，外锥形堵头内孔设有内螺纹，紧定螺栓穿过轴承芯轴，与外锥形堵头的内螺纹连接。皮辊芯轴与支承组件的锥孔与锥柱采用小锥度配合，锥度为3-10度。锥形堵头与轴承芯轴锥孔的配合锥度为3-10度。轴承组件上的轴承为双列深沟槽滚珠轴承。皮...
【技术保护点】
棉条牵伸皮辊轴芯及支承组件，包括皮辊芯轴和两端的支承组件，其特征在于，皮辊芯轴与支承组件之间，采用锥孔与锥柱配合，轴承组件由中空的轴承芯轴、轴承壳、钢球、端面封盖、紧定螺栓和外锥形堵头等组成，轴承芯轴锥柱端的内孔为椎孔，椎孔内设有外锥形堵头，外锥形堵头内孔设有内螺纹，紧定螺栓穿过轴承芯轴，与外锥形堵头的内螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.棉条牵伸皮辊轴芯及支承组件，包括皮辊芯轴和两端的支承组件，其特征在于，皮辊芯轴与支承组件之间，采用锥孔与锥柱配合，轴承组件由中空的轴承芯轴、轴承壳、钢球、端面封盖、紧定螺栓和外锥形堵头等组成，轴承芯轴锥柱端的内孔为椎孔，椎孔内设有外锥形堵头，外锥形堵头内孔设有内螺纹，紧定螺栓穿过轴承芯轴，与外锥形堵头的内螺纹连接。2.如权利要求1所述的棉条牵伸皮辊轴芯及支承组件，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗立，陆惠文，倪远，
申请(专利权)人：福建华源科创发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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