一种新型皮辊握持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型皮辊握持机构，包括握持座和加压块，所述握持座上设有用于夹持皮辊的槽口，槽口两侧为握持座的侧壁，所述加压块安装在握持座上的槽口内上端，且压住所述皮辊，还包括扭簧、握持块、转动销、限位销，所述握持座的侧壁上的底端安装所述握持块，所述握持块的通过所述转动销转动安装在握持座上，所述限位销固定在握持座的内腔中，所述扭簧的中心安装在转动销上，所述扭簧最外端的一侧抵住所述限位销，所述握持块通过扭簧、转动销和限位销弹性安装在所述握持座上，且握持块的底端这有三角凸起，所述三角凸起抵住所述皮辊的下侧，三角凸起和握持座的两个侧壁将所述皮辊固定在所述槽口内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种纺织机械中环锭纺纱牵伸系统的摇架对纺纱皮辊进行握持的新型皮辊握持机构。
技术介绍
摇架是纺纱牵伸系统的枢纽部件，各个牵伸元件通过摇架联系在一起，形成多个牵伸钳口，实现对纱线的稳定牵伸。其中摇架对皮辊的握持是重要功能之一，要求摇架在工作(牵伸)时，使皮辊按要求位置稳定地加压在下罗拉上，摇架卸载掀起时，能够可靠地握持住皮辊，使其随摇架一起升降，而不会掉落。为了实现摇架对皮辊握持的上述功能，现有技术中，一般设计由一个握持座，握持座两个侧壁，每边侧壁上开有一条宽度与皮辊轴被握持部分直径相等的槽口，两边槽口须有严格的对称及平行度要求，使皮辊在工作加压状态下保持与下罗拉的平行，而在掀起状态则由一个片簧零件(俗称夹簧)握持住皮辊，使其随同连接在摇架臂上的握持座一起运动。该结构已经沿用多年，但一直存在以下不足：一、使用该结构的摇架，不允许挡车工单手装卸皮辊，否则将导致握持座槽口的对称及平行度恶化，危害成纱质量；二、夹簧对皮辊的握持不可靠，在快速掀起摇架臂时，皮辊会掉落；三、随着环锭纺新工艺的出现，如紧密纺，夹簧握持体现出对新工艺装备的明显不适应，对紧密纺集聚罗拉对的握持力不够；四、随着夹簧的弹性衰减，握持的可靠性会进一步降低；五、挡车工须双手操作装卸皮辊，使得皮辊更换皮辊时的工作效率降低，而且劳动强度增加。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种克服上述技术弊端的新型皮辊握持机构。本技术是这样实现的，一种新型皮辊握持机构，包括握持座和加压块，所述握持座上设有用于夹持皮辊的槽口，槽口两侧为握持座的侧壁，所述加压块安装在握持座上的槽口内上端，且压住所述皮辊，还包括扭簧、握持块、转动销、限位销，所述握持座的侧壁上的底端安装所述握持块，所述握持块通过所述转动销转动安装在握持座上，所述限位销固定在握持座的内腔中，所述扭簧的中心安装在转动销上，所述扭簧最外端的一侧抵住所述限位销，所述握持块通过扭簧、转动销和限位销弹性安装在所述握持座上，且握持块的底端设有三角凸起，所述三角凸起抵住所述皮辊的下侧，三角凸起和握持座的两个侧壁将所述皮辊固定在所述槽口内。进一步的，所述握持块向夹持皮辊方向转动时，扭簧为紧簧状态，握持块向夹持皮辊的反方向转动时，扭簧为松簧状态。本技术提供的一种新型皮辊握持机构的优点在于：本技术结构简单合理，通过设置括扭簧、握持块、转动销和限位销形成自锁装置，克服了现有技术中的握持机构的不足，不仅能够实现单手轻松操作，提高工作效率，而且对皮辊的握持非常可靠，不会因为冲击导致皮辊脱落，也不会有握持力的衰减，将为纺织企业带来提高效率，减少用工，节约大量资源成本。附图说明图1为本技术一种新型皮辊握持机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术一种新型皮辊握持机构的结构示意图。所述一种新型皮辊握持机构，包括握持座10和加压块20，所述握持座10上设有用于夹持皮辊a的槽口11，槽口11两侧为握持座10的侧壁12，所述加压块20安装在握持座10上的槽口11内上端，且压住所述皮辊a，其特征在于，还包括扭簧30、握持块40、转动销50、限位销60，所述握持座10的侧壁12上的底端安装所述握持块40，所述握持块40通过所述转动销50转动安装在握持座10上，所述限位销60固定在握持座10的内腔中，所述扭簧30的中心安装在转动销50上，所述扭簧30最外端的一侧抵住所述限位销60，所述握持块40通过扭簧30、转动销50和限位销60弹性安装在所述握持座10上，且握持块40的底端设有三角凸起41，所述三角凸起41抵住所述皮辊a的下侧，三角凸起41和握持座10的两个侧壁12将所述皮辊a固定在所述槽口11内。所述握持块40向夹持皮辊a方向转动时，扭簧30为紧簧状态，握持块40向夹持皮辊a的反方向转动时，扭簧30为松簧状态。在工作时，由握持座10的两侧壁12之间的槽口11对皮辊进行准确定位加压，常态下握持块40处于逆时针转动直至扭簧30被限位销60限位，此时握持块40上的三角凸起41延伸到槽口11的内部下方，紧紧抵住皮辊a，在摇架卸载掀起时，该三角凸起41会阻止皮辊a下落，而且该结构设计尺寸巧妙，使得皮辊a向下的作用力矩让握持块10逆时针转动趋势，即出现自锁，使得握持座10对皮辊a的握持稳定可靠，不会出现因为冲击力而掉落的情况。装皮辊时，能够单手操作，用皮辊a顶握持块40下沿，握持块40将顺时针方向转动，三角凸起41完全转出槽口11时，皮辊a就完成了装入，此时握持块40会在扭簧30的作用下复位，使皮辊a在自锁作用下可靠握持，不会掉出；而卸皮辊时，只要一只手用中指轻触握持块40下沿，使握持块40顺时针方向转动解锁，当三角凸起41完全转出槽口11时，皮辊a就会在自重作用下滑出，落入手心，使用方便快捷。本技术提供的一种新型皮辊握持机构的优点在于：本技术结构简单合理，通过设置括扭簧30、握持块40、转动销50、限位销60形成自锁装置，克服了现有技术中的握持机构的不足，不仅能够实现单手轻松操作，提高工作效率，而且对皮辊a的握持非常可靠，不会因为冲击导致皮辊a脱落，也不会有握持力的衰减，将为纺织企业带来提高效率，减少用工，节约大量资源成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型皮辊握持机构，包括握持座(10)和加压块(20)，所述握持座(10)上设有用于夹持皮辊(a)的槽口(11)，槽口(11)两侧为握持座(10)的侧壁(12)，所述加压块(20)安装在握持座(10)上的槽口(11)内上端，且压住所述皮辊(a)，其特征在于，还包括扭簧(30)、握持块(40)、转动销(50)、限位销(60)，所述握持座(10)的侧壁(12)上的底端安装所述握持块(40)，所述握持块(40)通过所述转动销(50)转动安装在握持座(10)上，所述限位销(60)固定在握持座(10)的内腔中，所述扭簧(30)的中心安装在转动销(50)上，所述扭簧(30)最外端的一侧抵住所述限位销(60)，所述握持块(40)通过扭簧(30)、转动销(50)和限位销(60)弹性安装在所述握持座(10)上，且握持块(40)的底端设有三角凸起(41)，所述三角凸起(41)抵住所述皮辊(a)的下侧，三角凸起(41)和握持座(10)的两个侧壁(12)将所述皮辊(a)固定在所述槽口(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种新型皮辊握持机构，包括握持座(10)和加压块(20)，所述握持座(10)上设有用于夹持皮辊(a)的槽口(11)，槽口(11)两侧为握持座(10)的侧壁(12)，所述加压块(20)安装在握持座(10)上的槽口(11)内上端，且压住所述皮辊(a)，其特征在于，还包括扭簧(30)、握持块(40)、转动销(50)、限位销(60)，所述握持座(10)的侧壁(12)上的底端安装所述握持块(40)，所述握持块(40)通过所述转动销(50)转动安装在握持座(10)上，所述限位销(60)固定在握持座(10)的内腔中，所述扭簧(30)的中心安装在转动销(50)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞宏图，
申请(专利权)人：湖南晟凯瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43