一种纺细旦丝的圆形喷丝板制造技术

一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体(1)为圆形且孔数为144。用此喷丝板可生产单丝纤度dpf＝0.5左右的多孔细旦丝。本发明专利技术圆形喷丝板的喷丝孔分布，有利于增强初生纤维的冷却效果，改善细旦丝的冷却均匀性，提高其染色效果，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
—种纺细旦丝的圆形喷丝板
本专利技术属于纺织领域，涉及一种喷丝板，具体涉及一种纺细旦丝的圆形喷丝板。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有 特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。目前，现有的喷丝板对于单丝纤度dpf = O. 5左右的细旦丝的生产工艺相对原始， 生产质量差，冷却效果不好，冷却速度比较慢，染色效果不好，不能满足现有技术的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的纺细旦丝的喷丝板的冷却效果不好、使得细旦丝的生 产效率不高、纤维染色效果差的问题，提出一种生产质量高、能增强初生纤维的冷却效果， 改善细旦丝的冷却均匀性，提高其染色效果的纺细旦丝的圆形喷丝板。本专利技术的技术方案是一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，喷丝孔 的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体为圆形且孔数为144。喷丝孔由内向外呈多层同心圆结构排列。上述喷丝板喷丝孔的形状为圆形，直径为O. 15 O. 18mm。喷丝孔的长径比为3 4。与现有技术比较本专利技术的有益效果采用本专利技术纺细旦丝的圆形喷丝板，可纺出单丝纤度小(dpf = 0.5左右)、丝束 根数多的多孔细旦丝。本专利技术圆形喷丝板的喷丝孔分布，有利于增强初生纤维的冷却效果， 改善细旦丝的冷却均匀性，提高其染色效果。所生产的细旦丝使得织物具有更佳优良的手 感和悬垂性，外观华丽，彻底改善了化纤产品的服用性能，成为具有高附加值的重要纺织原 料。附图说明图1是本专利技术喷丝板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体I上设有 喷丝孔2，喷丝孔2的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体I为圆形且孔数为 144。本专利技术的喷丝孔2由内向外呈多层同心圆结构排列；这样，能显著提高初生纤维 的冷却效果。喷丝孔2的形状为圆形,直径为O. 15 O. 18mm。喷丝孔2的长径比为3 4。采用本专利技术纺细旦丝的圆形喷丝板，有效地的降低熔体在微孔中的流动速率，可 生产高质量的dpf = O. 5左右的多孔细旦丝。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体(I)，喷丝板本体(I)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，其特征是所述的喷丝板本体(I)为圆形且孔数为144。2.根据权利要求1所述的纺细旦丝的圆形喷丝板，其特征是喷丝孔(2)由内向外呈多层同心圆结构排列。3.根据权利要求1为圆形，直径为O. 15 4.根据权利要求1比为3 4。所述的纺细旦丝的圆形喷丝板，其特征是所述的喷丝孔(2)O. 18mm。所述的纺细旦丝的圆形喷丝板，其特征是所述的喷丝孔(2)的形状的长径全文摘要一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体(1)为圆形且孔数为144。用此喷丝板可生产单丝纤度dpf＝0.5左右的多孔细旦丝。本专利技术圆形喷丝板的喷丝孔分布，有利于增强初生纤维的冷却效果，改善细旦丝的冷却均匀性，提高其染色效果，具有广阔的应用前景。文档编号D01D4/02GK102995143SQ201110278598公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者周鑫 申请人:江苏天地化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺细旦丝的圆形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，其特征是所述的喷丝板本体(1)为圆形且孔数为144。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，
申请(专利权)人：江苏天地化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：