丙纶细**有色短纤维的纺纱方法技术

本发明专利技术是一种丙纶细＊有色短纤维的纺纱方法。该法是用国产现有的棉纺设备经部分改进后，纺丙纶细＊纱。除与棉纺的工艺相同外，本发明专利技术在清花工艺前增加了对原料的预处理，对各工序工艺过程的参数进行了调整。此法适合纺１６－３８支的丙纶纱，成纱强力高，纱质符合国家的标准要求。此法为在国内用棉纺设备纺丙纶纱提供了成熟的方法，对于开发丙纶纤维的产品多样化，多功能化有着重要意义。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种纺织行业的丙纶细 有色短纤维的纺纱方法。丙纶是聚丙烯纤维的俗称，这种纤维在化纤生产中，过去只能纺出6D以上的粗短纤维和长丝，这种粗纤维只能用来织编织袋、装饰布、地毯等一类的粗档织物，所以限制了丙纶纤维产品的种类发展。随着我国化纤事业的飞速发展，丙纶可纺出2D以下的细纤维，这对于扩大丙纶纤维的应用领域，增加商品的多样化，解决纺织行业的原棉紧缺的问题有着重要意义。目前在国外美国海军的保暖装已全部采用丙纶纤维制做，在奥运会上用丙纶制成的运动衫，称为“超级内衣”，短衣裤每套高达100美元。用丙纶纤维做成的服装其特点有穿着舒适，轻便，透气性好，不吸湿，导湿导汗性强，而且易洗易干，所以用丙纶纤维做成功能性的服装是非常受欢迎的。要开发丙纶纤维在服装行业的发展，首先要解决纺织行业的纺纱问题，国外目前已有纺丙纶纱的厂家如意大利的HIMON公司，它的方法是在棉纺设备上进行的，但它的方法由于设备和工艺的多方面原因，对我国来说是不合适的。本专利技术的目的旨在解决丙纶细 有色短纤维利用我国现有国产纺棉设备，探索出一套纺纱的工艺方法，纺出适合于织造行业，服装行业，工业用布等方面的用纱，以节省设备投资，提高丙纶纤维的织物档次，满足人们对丙纶纤维向功能化、多样化商品发展的需要。根据丙纶纤维蓬松性大，集合性抱合力差，成卷、成网、成条，成纱困难，特别是加入色母粒后的有色纤维性能又有变化的特点，本专利技术的解决方案包括工艺部分条件的设计和所用设备的部分改革，其具体方案如下一、工艺部分本专利技术的工艺方法与棉纺基本相似，但在清花工序前增加了对原料的予处理工艺，所以本专利技术的工艺方法过程是予处理-清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-成包。对丙纶纤维原料纤维的要求标准纤度1.2D-1.98D，长度36.6mm-40mm，卷曲度＞8个/25mm，比电阻＜10″Ω相对强力4.1-4.5g/D伸长40-60%含油量6.5-8.5%色泽各种颜色1、予处理工艺方法为了保证成纱质量，经抽样检查的原料按纤维的质量、色泽、含油量大小、卷曲数的不同进行合理配棉，加入的回花棉要进行0.5-1%的补加油剂，并且在使用前必须经打包压紧，避免回花棉的蓬松度大，影响棉卷均匀度。由于纤维在运输和存放过程中油剂的挥发，含油量达不到所需要求，易产生静电，本专利技术采用了对原料的给水处理，在原料进入清花前进行喷雾给水，使含水率在3-5%内。2、清花工艺方法丙纶纤维蓬松性好，一般不需要强烈开松，在蓬松度差时宜采用二个清点，利用国产设备A004-A006B-A036(一)-A092-A076;在蓬松度较好时，宜采用一个清点，利用国产纺棉设备A004-A006B-A092-A076即取消A036;在多种颜色同时纺纱时宜采用超短流程清钢联，利用国产设备为A002-A006(一)-A092C-CA012-FA201梳棉机四台。采用梳针式打手，其速度为豪猪打手的速度是600-700转/分，清棉打手两个清点为800-900转/分，一个清点时为900-1000转/分。由于丙纶维杂质少，为了节约用棉降低成本，所以各个尘棒隔距应减少或者封闭，其它分梳隔距按纺棉隔距＝原料纤维长度+系数的公式而定。丙纶比重小，但与金属摩擦易产生静电，故吸棉风扇速度为1200转/分。成卷是丙纶纯纺在清化工序的关键，由于丙纶纤维蓬松性强，回弹力大，回潮率为零，易产生静电，因此成卷较为困难，而且容易粘连，所以在设计棉卷定量在400g/m左右，紧压罗拉加压在1000kg/cm2以上，制卷中夹粗纱条4-6根以防粘连，棉卷长度控制在20-25m范围，棉卷制成后用衬有塑料布的包卷布包扎好，以防松散和保持水份。3、梳棉工艺方法能否纺好纱梳棉是关键。丙纶纤维在梳棉机上梳理度要求不高，但对转移率要求比纺绵型增加三倍以上，本专利技术控制转移率在30-40%之间。要求锡林、道夫、盖板、刺辊、剥棉罗拉等的平整度各部差异要＜0.05mm，光洁度达无毛刺，手持花衣试擦不粘不挂，锐度在手摸时有针刺感。对各部的主要速度采用为，锡林速度A186型梳棉机360转/分，(60年以前生产的老机不低于280转/分)，锡林与刺辊速比控制在1.9-2.2之间，盖板速度在100-120mm/分，道夫速度22-25转/分。冬部主要隔距为(以mm为单位允许误差0.005-0.01)给棉罗拉一刺辊距为0.23mm，小漏底入口为10mm，刺辊-锡林为0.127mm，锡林-盖板五点隔距为0.71，0.69，0.66，0.66，0.69mm，锡林-道夫为0.127mm，前上罩板上口为0.69mm，下口为1.1mm，前下罩板入口1.1mm，下口为0.59mm，大漏底入口2.2mm，中间1.1mm，出口0.59mm，剥棉罗拉-道夫为0.48mm，梳棉棉条的定量设计在25g/m，过重产生堵料管现象，棉网下沉，易产生掉边，给纺纱造成困难。前张力牵伸为1.3倍，大铁辊压力为30-32kg/cm2，以防止生条松散增加抱合力。给棉罗拉加压为5kg/cm2，防止喂棉打滑。除尘刀高度为1mm，角度为90°，隔距为0.43mm。梳棉取消了三吸，取消了滤尘。4、并粗(并条、粗纱)、细纱工艺方法并条道数视成纱重量不匀率而定，在成纱重量不匀率变异系数在2.5%以下时，可采用二道(头并、未并)，若大于2.5%时宜采用三道(头并、二并、未并)，其并条根数头道为6根，二道或三道为8根，从利用于计算牵伸倍数。并条定量头二道为18-20g/5m，过重易产生堵眼，未道为13-15g/5m，以利于细纱采用小牵伸。并条、粗纱、细纱皮辊加压比纺棉增加20%，隔距视原料纤维长度公式(纺棉隔距＝原料长度+系数)适当放宽2-3mm，在并条、粗纱、细沙的皮辊上最好涂生漆，减少缠花，并可延长使用寿命。粗纱定量在4g/10m左右，拈系数控制在55-62范围之间。在计算粗纱轴向卷绕密度(根数/10cm)，经向卷绕密度(根数/10cm)，细纱成形牙和张力牙时，对粗纱、细纱直径的计算，应根据拈度大小和抱合程度比纯棉增加1.25-1.5倍。前罗拉速度采用，并条1250转/分，粗纱190转/分，细纱180-200转/分，细纱罗拉速度应比纺棉型速度低30%，否则断头率将增大，牵伸倍数并条、粗纱接近纺棉型套牵伸倍数，细纱牵伸倍数不宜过大，过大易产生静电，影响成纱条干均匀度，一般细纱的13号纱(45支)不大于30倍，15.5号纱(38支)不大于26倍，18.5号纱(32支)不大于22倍，由于丙纶纤维伸长率大，回弹力大，要控制好细纱牵伸过程，否则易产生橡皮纱，后区牵伸隔距加压应与粗纱拈系数配合适当，并配合采用橡皮肖或滑溜肖。细纱吸棉真空度为70mm水柱。5、络筒工艺方法络筒工艺较简单，但不可忽视，由于丙纶熔点低，不可摩擦过程，否则会使纱线粘连，难退绕，全部变成废品。本专利技术采用平行筒对减少摩擦有利，不易产生过热，若采用塔型筒，必须将锥度由原来的9°15″改为6°。络筒速度不易过高，控制在1000转/分以下。钢球张力加压，一般的36.9-28.1号纱(16-21支)采用22mm钢球，15.5-18.5号纱(32-38支)采用19mm钢球。清纱板的采用可消除大竹节纱，还可防止弹簧纱，36号(16支)隔距采用0.7mm，28号(21支)采用0.6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙纶细＊有色短纤维的纺纱方法，采用清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、成包等工艺，其特征在于在清花前增加对原料的予处理工艺及纺纱中设备的部分改进。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白文大，
申请(专利权)人：辽阳纺织厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]