一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法。其一是在制备色母粒和功能母粒时添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂，生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒；其二是在纺丝之前，按配方中的色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合；最后，再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒，制造出复合生产原料，所得到的复合生产原料再用于纺丝，使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中，使可纺性进一步提高，生产出来产品的颜色更加均匀一致。再通过纺丝工艺及经过加弹设备，生产能适应纺织领域的单丝为0.5旦~1.5旦，复丝为30旦~100旦的DTY丙纶长丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超细旦丙纶DTY（拉伸变形纤维）实用纤维的制造方法。
技术介绍
超细旦DTY丙纶丝由于它单丝细，对生产环境和添加母粒要求高，生产过程容易产生断丝、并丝等现象，严重影响产品的产量和质量，限制产品的批量生产。随着人们生产水平不断提高，对生活要求也不断提高。对商品的性能要求自然增多，特别是对纺织产品舒适性、卫生性提出更高的要求。超细旦丙纶DTY以其比重轻、强度高、回潮率低、易清洗、保温性能好、耐磨性好、使用寿命长、回弹性好、抗皱纹性能好、耐化学性强、防霉抗菌、导湿性能好等优点，制造出更轻、易洗、保暖、导汗、耐用、舒适度高的纺织物，将引领内衣、运动服、劳保服装、保温服等领域走向一个新的高度。超细旦丙纶DTY纤维将成为纺织领域的优秀实用材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法，以获取超细旦丙纶DTY实用纤维材料。本专利技术所述的超细旦丙纶为单丝为0.5旦~1.5旦，复丝为30旦~100旦（9000米为1克称为1旦）的DTY（拉伸变形纤维）丙纶丝。本专利技术，包括如下步骤：（1）制备色母粒和功能母粒：通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂，生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒，添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好，粉末均匀的分散到载体中；添加抗氧剂，使生产过程不产生化学作用，减少杂质的产生，保证产品的纯净；（2）制备复合生产原料：首先，根据客户订单要求，编制出生产配方单；其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合；最后，再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒，制造出复合生产原料，使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中，使可纺性进一步提高，生产出来产品的颜色更加均匀一致；（3）纺丝：由工艺（2）所得的复合生产原料在挤出机温度为250℃~270℃、纺丝箱温度260±2℃，侧吹风风速0.4±0.02m/min、风温18±1℃，纺丝速度1800米/ min的条件下生产出超细旦POY（预取向丝）丙纶丝；（4）由工艺（3）所得的POY丙纶丝在加弹设备上，上热箱设定温度145℃、下热箱设定温度125℃、拉伸速度300米/ min、拉伸倍数1.9倍、网络气压0.2MP、DY值1.25的条件下对POY进行后续加工，生产出有50~60个网络点/米的超细旦丙纶DTY。本专利技术，所述色母粒的制备，其配方为：偶联剂钛酸酯1# 2~3 wt%、分散剂聚乙烯蜡4~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、色粉10~20 wt%、聚丙烯粉71.7~83.8 wt%；将所述配方的物料进行混合，首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合；再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒，反复3~5次，生产出色母粒。本专利技术，所述功能母粒的制备，其配方为：偶联剂钛酸酯1# 1.5~2.5 wt%、分散剂聚乙烯蜡3.5~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、功能粉末10~15 wt%、聚丙烯粉77.2~84.8 wt%；将所述配方的物料进行混合，首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合；再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒，反复3~5次，生产出功能母粒。本专利技术，所述功能粉末为抗静电剂、导电粉、抗菌剂、防霉剂或阻燃剂，相应地，由其制备的功能母粒为抗静电母粒、导电母粒、抗菌母粒、防霉母粒或阻燃母粒。本专利技术，具有如下特点：（1）由于在制备色母粒和功能母粒时，通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂，使其生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒，添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好，粉末均匀的分散到载体中；添加抗氧剂，使生产过程不产生化学作用，减少杂质的产生，保证产品的纯净；（2）由于先制造出复合生产原料，再将复合生产原料用于纺丝，可使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中，使可纺性进一步提高，生产出来产品的颜色更加均匀一致；（3）通过改进侧吹系统，加入冷冻设备，使侧吹风风速稳定在0.4m/min±0.02m，风温稳定在18℃±1℃，保证纺丝过程的稳定性，使产品质量一致性；同时，在挤出温控系统更换更精密的PT100温度表和PT100探温电阻，保证纺丝箱温度稳定在260℃±2℃。具体实施方式一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法，包括如下步骤：（1）制备色母粒和功能母粒：色母粒的制备，其配方为：偶联剂钛酸酯1# 2~3 wt%、分散剂聚乙烯蜡4~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、色粉10~20 wt%、聚丙烯粉71.7~83.8 wt%；将所述配方的物料进行混合，首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合；再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒，反复3~5次，生产出色母粒；功能母粒的制备，其配方为：偶联剂钛酸酯1# 1.5~2.5 wt%、分散剂聚乙烯蜡3.5~5 wt%、抗氧剂AT225 0.2~0.3 wt%、功能粉末10~15 wt%、聚丙烯粉77.2~84.8 wt%；将所述配方的物料进行混合，首先通过高速搅拌机对混合物进行搅拌捏合；再用双螺杆挤出、切粒设备进行混炼、剪切、造粒，反复3~5次，生产出功能母粒，所述功能粉末为抗静电剂、导电粉、抗菌剂、防霉剂或阻燃剂，相应地，由其制备的功能母粒为抗静电母粒、导电母粒、抗菌母粒、防霉母粒或阻燃母粒；通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂，生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒，添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好，粉末均匀的分散到载体中；添加抗氧剂，使生产过程不产生化学作用，减少杂质的产生，保证产品的纯净；（2）制备复合生产原料：首先，根据客户订单要求，编制出生产配方单；其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合；最后，再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒，制造出复合生产原料，使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中，使可纺性进一步提高，生产出来产品的颜色更加均匀一致；（3）纺丝：由工艺（2）所得的复合生产原料在挤出机温度为250℃~270℃、纺丝箱温度260±2℃，侧吹风风速0.4±0.02m/min、风温18±1℃，纺丝速度1800米/ min的条件下生产出超细旦POY（预取向丝）丙纶丝；（4）由工艺（3）所得的POY丙纶丝在加弹设备上，上热箱设定温度145℃、下热箱设定温度125℃、拉伸速度300米/ min、拉伸倍数1.9倍、网络气压0.2MP、DY值1.25的条件下对POY进行后续加工，生产出有50~60个网络点/米的超细旦丙纶DTY。本超细旦丙纶实用纤维的技术参数如下：断裂强度：3.3-4.0克/旦；断裂伸长率: 35%±5%；热干收缩率: 8%±2%；纤度: 规定值±4%；含油率: 0.8-1.5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法，包括如下步骤：（1）制备色母粒和功能母粒：通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂，生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒，添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好，粉末均匀的分散到载体中；添加抗氧剂，使生产过程不产生化学作用，减少杂质的产生，保证产品的纯净；（2）制备复合生产原料：首先，根据客户订单要求，编制出生产配方单；其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合；最后，再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒，制造出复合生产原料，使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中，使可纺性进一步提高，生产出来产品的颜色更加均匀一致；（3）纺丝：由工艺（2）所得的复合生产原料在挤出机温度为250℃~270℃、纺丝箱温度260±2℃，侧吹风风速0.4±0.02m/min、风温18±1℃，纺丝速度1800米/ min的条件下生产出超细旦POY丙纶丝；（4）由工艺（3）所得的POY丙纶丝在加弹设备上，上热箱设定温度145℃、下热箱设定温度125℃、拉伸速度300米/ min、拉伸倍数1.9倍、网络气压0.2MP、DY值1.25的条件下对POY进行后续加工，生产出有50~60个网络点/米的超细旦丙纶DTY。...

【技术特征摘要】
1.一种超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法，包括如下步骤：（1）制备色母粒和功能母粒：通过添加偶联剂钛酸酯1#、分散剂聚乙烯蜡和抗氧剂，生产出可纺性好、适合生产超细旦丙纶纤维的色母粒和功能母粒，添加偶联剂钛酸酯1#和分散剂聚乙烯蜡使色粉和功能粉末与载体聚丙烯粉相容性更好，粉末均匀的分散到载体中；添加抗氧剂，使生产过程不产生化学作用，减少杂质的产生，保证产品的纯净；（2）制备复合生产原料：首先，根据客户订单要求，编制出生产配方单；其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例进行搅拌混合；最后，再用一套螺杆、切粒设备在螺杆区温度200℃~230℃的条件下对混合原料进行熔融、混炼、挤出、拉条、造粒，制造出复合生产原料，使色母粒、功能母粒均匀分散到原料中，使可纺性进一步提高，生产出来产品的颜色更加均匀一致；（3）纺丝：由工艺（2）所得的复合生产原料在挤出机温度为250℃~270℃、纺丝箱温度260±2℃，侧吹风风速0.4±0.02m/min、风温18±1℃，纺丝速度1800米/ min的条件下生产出超细旦POY丙纶丝；（4）由工艺（3）所得的POY丙纶丝在加弹设备上，上热箱设定温度145℃、下热箱设定温度125℃、拉伸速度300米/ min、拉伸倍数1.9倍、网...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清海，
申请(专利权)人：广东蒙泰纺织纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44