本发明专利技术公开了抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32～50S的混纺纱线添加粗细度为20～30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55～76%、莫代尔纤维占21～38%、氨纶占3～7%，其生产工艺如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品；在染色过程中，采用两次染色，第一次主要对超细旦丙纶纤维进行染色，第二次主要对莫代尔纤维进行染色；在烘干中，烘干温度为90～100℃，速度为10～15m/min；在定型中，定型温度为120～130℃，速度为14～18m/min。其优点是：使面料具有抗菌、抗静电、环保、高弹等优良性能。
【技术实现步骤摘要】
抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺
本专利技术涉及面料的生产工艺，尤其涉及到一种抗菌抗静电环保高弹面料的生产工 艺。
技术介绍
随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越 来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。其中随着人们 安全意识的加强，对防静电服饰面料的要求越来越高，并且人们希望防静电服饰面料在具 有防静电功能的同时，还具有健康、环保、舒适等功能。但是现有的服饰面料功能单一，已不 能满足人们对面料的多功能性要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：抗菌抗静电环保高弹面料的生产工 艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32?50S的混纺纱线添加 氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55?76%、莫代尔纤维占21? 38%、氨纶占3?7%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布一前处理一染色一脱水一 剖幅一烘干一定型一成品，其特点如下。 (1)染色分两次进行。 首先是第一次染色，工艺过程如下： a. 染缸入水，以0. 8?1. 2°C /min的速率升温至35?45°C ;选用如下物料：冰醋酸 0. 6?lg/L、醋酸钠1?3g/L、用于超细纤维的匀染剂1?3g/L，将以上三种物料分别稀释， 然后同时加入到染缸中，加入时间为4?6分钟； b. 在35?45°C的温度下，取布重的0. 1?3%的分散染料加入到染缸中，加入时间为 4?6分钟，加完后保温运行8?12分钟； c. 以1. 6?2. 4°C /min的速率升温至100?120°C，保温运行85?95分钟；然后以 0· 8?1. 2°C /min的速率降温至75?85°C，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降温至45? 55°C，排液； d. 染缸入水，升温至35?45°C，加纯碱2?5g/L，加入时间为4?6分钟；然后升温 至55?65°C，加入保险粉2?5g/L，加入时间为4?6分钟；最后升温至75?85°C，保温 运行15?25分钟，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降温至45?55°C，排液；然后经水洗，酸 洗，水洗。 然后是第二次染色，工艺过程如下： a. 染缸入水，升温至35?45 °C，运行4?6分钟；在35?45 °C的温度下，向染缸内加 入分散螯合剂〇. 5?lg/L，加入时间为4?6分钟； b. 取布重的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25?35分钟，加料完成后 保温运行8?12分钟；然后以0. 8?1. 2 °C /min的速率升温至55?65 °C，保温运行15? 25分钟； c. 加入元明粉为5?60g/L，加入时间为25?35分钟，加料完成后保温运行15?25 分钟； d. 加入纯碱为5?18g/L，加入时间为25?35分钟，加料完成后保温运行30?60分 钟，排液；然后经水洗，酸洗，水洗，出缸。 (2)在烘干中，烘干温度为90?100°C，速度为10?15m/min。 (3)在定型中，定型温度为120?130°C，速度为14?18m/min。 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：前处理过程为：染 缸按照1:15的浴比入水；然后以0. 8?1. 2°C /min的速率升温至35?45°C，入布；将去油 剂为1?3g/L稀释后加入到染缸中，加入时间为4?6分钟，加完后保温运行25?35分 钟，排液。 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：在织造针织单面布 工序中，织造是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：所述氨纶的粗细度 为20?30D，优选为30D。 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：所述混纺纱线的粗 细度为32S、40S或50S中的一种。 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：抗菌抗静电环保高 弹面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55%、莫代尔纤维占38%、氨纶占7%。 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：将冰醋酸、醋酸钠、 用于超细纤维的匀染剂，以上三种物料分别稀释5?10倍后，然后同时加入到染缸中。 本专利技术的优点在于：本专利技术所述生产工艺生产的产品具有抗菌、抗静电、生态环 保、吸湿速干等功能；从外观和服用性能上看，面料具有丝绸般光泽、优良的悬垂性能、极柔 软的触感和高弹性。 【具体实施方式】 下面通过优选实施例对本专利技术所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺作进 一步的详细描述。 实施例1 抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成 的粗细度为50S的混纺纱线添加粗细度为20D的氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为 超细旦丙纶纤维占76%、莫代尔纤维占21%、氨纶占3%，面料的生产工艺过程如下：织造针织 单面布一前处理一染色一脱水一剖幅一烘干一定型一成品，其特点如下。 (1)织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。 (2)前处理过程为：染缸按照1:15的浴比入水；然后以0. 8°C /min的速率升温 至35°C，入布；将去油剂为lg/L稀释10倍后均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟，加完 后保温运行35分钟，排液。在实际生产中，可以使用由科莱恩化工有限公司生产的型号为 Homectol LYS的去油剂。 (3)染色分两次进行。 首先是第一次染色，第一次染色主要是用于对超细旦丙纶纤维进行染色，工艺过 程如下： a. 染缸按照1:15的浴比入水，以0. 8°C /min的速率升温至35°C;选用如下物料：冰醋 酸lg/L、醋酸钠3g/L、用于超细纤维的匀染剂3g/L，将以上三种物料分别稀释5倍，然后同 时均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公 司生产的型号为TF-215的匀染剂； b. 在35°C的温度下，取布重的0. 1%的分散染料均匀加入到染缸中，加入时间为4分 钟，加完后保温运行12分钟；在实际生产中，分散染料可以使用分散红SE-GFL ; c. 以1. 6°C /min的速率升温至100°C，保温运行95分钟；然后以1. 2°C /min的速率降 温至85°C，再以1. 7°C /min的速率降温至55°C，排液； d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升温至35°C，均匀加纯碱2g/L，加入时间为4分钟； 然后直接升温至55°C，均匀加入保险粉5g/L，加入时间为6分钟；最后直接升温至85°C，保 温运行25分钟，再以1. 7°C /min的速率降温至55°C，排液；然后染缸按照1:15的浴比入 7jc，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排 液；再水洗一次，排液。 然后是第二次染色，第二次染色主要是用于对莫代尔纤维进行染色，工艺过程如 下： a. 染缸按照1:10的浴比入水，本文档来自技高网...
【技术保护点】
抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32～50S的混纺纱线添加氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55～76%、莫代尔纤维占21～38%、氨纶占3～7%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：（1）染色分两次进行： 首先是第一次染色，工艺过程如下：a．染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃；选用如下物料：冰醋酸0.6～1g/L、醋酸钠1～3g/L、用于超细纤维的匀染剂1～3g/L，将以上三种物料分别稀释，然后同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟；b．在35～45℃的温度下，取布重的0.1～3%的分散染料加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行8～12分钟；c．以1.6～2.4℃/min 的速率升温至100～120℃，保温运行85～95分钟；然后以0.8～1.2℃/min 的速率降温至75～85℃，再以1.2～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；d．染缸入水，升温至35～45℃，加纯碱2～5g/L，加入时间为4～6分钟；然后升温至 55～65℃，加入保险粉2～5g/L，加入时间为4～6分钟；最后升温至75～85℃，保温运行15～25分钟，再以1.2～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；然后经水洗，酸洗，水洗；然后是第二次染色，工艺过程如下：a．染缸入水，升温至35～45℃，运行4～6分钟；在35～45℃的温度下，向染缸内加入分散螯合剂0.5～1g/L,加入时间为4～6分钟；b．取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行15～25分钟；c．加入元明粉为5～60g/L,加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行15～25分钟；d．加入纯碱为5～18g/L，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行30～60分钟，排液；然后经水洗，酸洗，水洗,出缸；（2）在烘干中，烘干温度为90～100℃，速度为10～15m/min；（3）在定型中，定型温度为120～130℃，速度为14～18m/min。...
【技术特征摘要】
1. 抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺 成的粗细度为32?50S的混纺纱线添加氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙 纶纤维占55?76%、莫代尔纤维占21?38%、氨纶占3?7%，面料的生产工艺过程如下：织 造针织单面布一前处理一染色一脱水一剖幅一烘干一定型一成品，其特征在于： (1) 染色分两次进行： 首先是第一次染色，工艺过程如下： a. 染缸入水，以0. 8?1. 2°C /min的速率升温至35?45°C ;选用如下物料：冰醋酸 0. 6?lg/L、醋酸钠1?3g/L、用于超细纤维的匀染剂1?3g/L，将以上三种物料分别稀释， 然后同时加入到染缸中，加入时间为4?6分钟； b. 在35?45°C的温度下，取布重的0. 1?3%的分散染料加入到染缸中，加入时间为 4?6分钟，加完后保温运行8?12分钟； c. 以1. 6?2. 4°C /min的速率升温至100?120°C，保温运行85?95分钟；然后以 0· 8?1. 2°C /min的速率降温至75?85°C，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降温至45? 55°C，排液； d. 染缸入水，升温至35?45°C，加纯碱2?5g/L，加入时间为4?6分钟；然后升温 至55?65°C，加入保险粉2?5g/L，加入时间为4?6分钟；最后升温至75?85°C，保温 运行15?25分钟，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降温至45?55°C，排液；然后经水洗，酸 洗，水洗； 然后是第二次染色，工艺过程如下： a. 染缸入水，升温至35?45°C，运行4?6分钟；在35?45°C的温度下，向染缸内加 入分散螯合剂〇. 5?lg/L，加入时间为4?6分钟； b. 取布重的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25?35分钟，加料完 成后...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫民，冯燕平，陈庭春，董涛涛，李娟，李慧兰，
申请(专利权)人：江苏东源纺织科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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