一种生产熔喷无纺布的添加剂及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种生产熔喷无纺布的添加剂，包括按重量比例的下述组分制得：脂肪酸酰胺0.05‑5％和双叔丁基过氧化物95‑99.5％。本发明专利技术还公开了一种生产熔喷无纺布的添加剂的使用方法，添加剂与低熔融指数的聚丙烯原料混合料中含有0.3～10％的添加剂。采用本发明专利技术，能提高熔喷原料的流动性，添加至低熔融指数的聚丙烯中可直接生产熔喷无纺布，既确保产品质量，又简化流程，节省成本，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种生产熔喷无纺布的添加剂，相应地，还涉及该添加剂的使用方法。
技术介绍
经历过2003年的非典(SARS)和2009年的甲型禽流感(H5N1)，熔喷无纺布因为具有良好的过滤性能，在一次性口罩中得到广泛应用而被大部分人所认知。近年来，熔喷无纺布因为其良好的过滤性能，不仅在口罩的应用中得到大力的推广，而且在工业(如汽车、油、空调、防护服等)、医疗(如手术服等)、卫生(如婴儿尿裤的防漏隔边等)、生活(如空气过滤、水过滤等)中也得到了广泛的应用。随着人们生活水平的提高和防止污染意识的不断加强，一次性医疗、卫生用品的使用越来越普遍，人们对空气和水的过滤精度也越来越高。这样，熔喷无纺布或熔喷无纺布与其他无纺布组合的产品需求量日益上升，生产熔喷无纺布的原料需求量也日益增加。因为熔喷无纺布生产工艺的特殊性，用于生产熔喷无纺布的原料的熔融指数(MFR)要求很高，一般都要求MFR在800g/10min以上。这样就给熔喷原料的生产带来比较大的困难。在10年前，熔喷原料的生产都是采用单体聚合的办法，即在反应釜中加入丙烯单体，然后加入催化剂、抗氧化剂和过氧化物等经过聚合反应而得到MFR比较高的聚丙烯原料。在近10年来，人们为了节省成本，简化流程，很多人通过以低熔融指数的聚丙烯为原料，经过二次反应的办法生产出高MFR的熔喷原料。如中国专利CN 101665993 B公开的一种超细熔喷无纺布混合材料、其制备的熔喷无纺布及其制造方法，将熔融指数为150～400g/10min的聚丙烯I与熔融指数为1200～1600g/10min的聚丙烯II混合，聚丙烯I和聚丙烯II按重量比为10∶90～90：10混合后，进行造粒。将上述造粒得到的颗粒料经过挤出机加热熔融后，经熔体分配流道由模头上的喷丝孔挤出，经热气流超倍牵伸，超细化的纤维冷却固化沉积于集网装置上，收卷成网，即得到熔喷无纺布。又如中国专利CN 102675732 B一种聚丙烯混合料及其制备方法和应用，将均聚聚丙烯、二苄叉三梨醇、硫代二丙酸二(十八)酯、硬脂酸钙、抗氧剂加到储料仓中，搅拌混合后加到双螺杆挤出机中，并向其中加入二叔丁基过氧化氢，然后，将双螺杆挤出机中获得的挤出产物进行冷却，造粒，筛分，获得聚丙烯混合料，再用该聚丙烯混合料加热熔融，喷丝制得熔喷无纺布。上述两种技术方案皆是以低熔融指数的聚丙烯为原料，经过加入添加剂进行二次反应，重新熔融、切粒制得高熔融指数的聚丙烯混合物，再将聚丙烯混合物加热熔融，经模头喷出，冷却固化制得熔喷无纺布。不管是单体聚合还是低熔融指数的聚丙烯加入添加剂的方法先制得高MFR的聚丙烯原料，再用高MFR的聚丙烯来制备熔喷无纺布，都是生产流程长，工时长，成本高，不利于提高生产的效率。为此，亟需提供新的技术方案以解决上述现有的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种生产熔喷无纺布的添加剂，可添加至低熔融指数的聚丙烯中直接生产熔喷无纺布，既确保产品质量，又简化流程，节省成本，提高效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种生产熔喷无纺布的添加剂，包括按重量比例的下述组分制得：脂肪酸酰胺0.05-5％和双叔丁基过氧化物95-99.5％，所述脂肪酸酰胺为以下化学式Ⅰ表示的脂肪酸酰胺中的一种或组合：Ⅰ式中x的范围是6～26，y的范围是13～53；所述双叔丁基过氧化物为以下化学式Ⅱ表示的双叔丁基过氧化物中的一种或组合：CxHyOz……ⅡII式中，x的范围是6～26，y的范围是13～53，z的范围是2～6。作为所述生产熔喷无纺布的添加剂的优选技术方案，所述脂肪酸酰胺和双叔丁基过氧化物的碳链为任一种烷烃、烯烃、炔烃或苯环的结构。作为所述生产熔喷无纺布的添加剂的优选技术方案，所述添加剂还包括载体，所述载体为聚烯烃、聚烯烃蜡或抗氧剂中的一种或组合。作为所述生产熔喷无纺布的添加剂的优选技术方案，所述添加剂通过以下方法制得：将脂肪酸酰胺和双叔丁基过氧化物进行混合得到有效成分混合物，再向所述有效成分混合物中添加载体，挤出形成混合母粒。作为所述生产熔喷无纺布的添加剂的优选技术方案，所述混合母粒含有1～50％的有效成分混合物。作为所述生产熔喷无纺布的添加剂的优选技术方案，所述脂肪酸酰胺和双叔丁基过氧化物分别加入载体制成任何浓度的脂肪酸酰胺母粒和双叔丁基过氧化物母粒，0.05-5％脂肪酸酰胺母粒和95-99.5％双叔丁基过氧化物母粒按重量比例混合。作为所述生产熔喷无纺布的添加剂的优选技术方案，还包括增白剂、耐热剂和润滑剂中的一种或组合。相应地，本专利技术还提供了所述生产熔喷无纺布的添加剂的使用方法，包括以下步骤：将所述添加剂添加至低熔融指数的聚丙烯原料中，并投入挤出机加热熔融，经熔体分配流道由模头上的喷丝孔挤出，热气流超倍牵伸，冷却固化，制得熔喷无纺布。作为所述添加剂的使用方法的优选技术方案，所述添加剂与低熔融指数的聚丙烯原料混合料中含有0.3～10％的添加剂。作为所述添加剂的使用方法的优选技术方案，所述低熔融指数的聚丙烯原料的熔融指数小于800g/10min。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术改变现有技术先制得高熔融指数的聚丙烯混合物的惯用手法，而是创造一种添加剂，将该添加剂加入低熔融指数的聚丙烯中，通过常规生产熔喷无纺布的工艺即可直接生产出熔喷无纺布，极大地简化流程，缩短生产时间，提高生产效率，节能省电，降低生产成本。本专利技术所述添加剂包括脂肪酸酰胺和双叔丁基过氧化物，低熔融指数的聚丙烯的分子链被切断，分子量变小，从而使熔体的流动性提高，达到提高熔融指数的目的。而脂肪酸酰胺具有润滑的作用，使得聚丙烯熔体在高温高速热空气下更好地牵伸，在脂肪酸酰胺和双叔丁基过氧化物的协同作用下，生产出来的熔喷无纺布表现出很好的断裂强力、顶破强力和静水压等性能，跟直接用高熔指的聚丙烯原料生产的熔喷无纺布具有同样的性能和功效。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。熔喷无纺布是采用高熔融指数的聚丙烯经过挤出机加热熔融后，经熔体分配流道由模头上的喷丝孔挤出，经热气流超倍牵伸，超细化的纤维冷却固化沉积于集网装置上，收卷成网而制得。其中，熔融指数(MFR)是指一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。熔融指数值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。高熔融指数的聚丙烯价格昂贵，制备工艺复杂，但其加热具有良好的流动性以及延展性，非常适合于熔喷无纺布的制备；而低熔融指数的聚丙烯价格便宜，来源广泛，但其加工时流动性差，不适合制备熔喷无纺布。为此，本领域技术人员研究如何将低熔融指数的聚丙烯转换为高熔融指数的聚丙烯混合料。在本专利技术中，高熔融指数的聚丙烯是指熔融指数大于800g/10min的聚丙烯，低熔融指数的聚丙烯是指熔融指数小于800g/10min的聚丙烯；所述熔融指数是指在230℃、2.16kg压力下，根据GB/T 3682-2000的方法测得的熔融指数。目前，熔喷无纺布领域的研究重点和方向是通过添加助剂使低熔融指数的聚丙烯制备成高熔融指数的聚丙烯混合料，再由高熔融指数的聚丙烯混合料熔融挤出熔喷无纺布。但此种生产方法却耗时长，能耗大，流程复杂，生产和运输成本高，为此，本专利技术改变现有研究方向的切入点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产熔喷无纺布的添加剂，其特征在于，包括按重量比例的下述组分制得：脂肪酸酰胺0.05‑5％和双叔丁基过氧化物95‑99.5％，所述脂肪酸酰胺为以下化学式Ⅰ表示的脂肪酸酰胺中的一种或组合：Ⅰ式中x的范围是6～26，y的范围是13～53；所述双叔丁基过氧化物为以下化学式Ⅱ表示的双叔丁基过氧化物中的一种或组合：CxHyOz……ⅡII式中，x的范围是6～26，y的范围是13～53，z的范围是2～6。

【技术特征摘要】
1.一种生产熔喷无纺布的添加剂，其特征在于，包括按重量比例的下述组分制得：脂肪酸酰胺0.05-5％和双叔丁基过氧化物95-99.5％，所述脂肪酸酰胺为以下化学式Ⅰ表示的脂肪酸酰胺中的一种或组合：Ⅰ式中x的范围是6～26，y的范围是13～53；所述双叔丁基过氧化物为以下化学式Ⅱ表示的双叔丁基过氧化物中的一种或组合：CxHyOz……ⅡII式中，x的范围是6～26，y的范围是13～53，z的范围是2～6。2.如权利要求1所述生产熔喷无纺布的添加剂，其特征在于，所述脂肪酸酰胺和双叔丁基过氧化物的碳链为任一种烷烃、烯烃、炔烃或苯环的结构。3.如权利要求1所述生产熔喷无纺布的添加剂，其特征在于，所述添加剂还包括载体，所述载体为聚烯烃、聚烯烃蜡或抗氧剂中的一种或组合。4.如权利要求3所述生产熔喷无纺布的添加剂，其特征在于，所述添加剂通过以下方法制得：将脂肪酸酰胺和双叔丁基过氧化物进行混合得到有效成分混合物，再向所述有效成分混合物中添加载体，挤出形成混合母粒。5.如权利要求4所述生产熔喷无纺布的添加剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富雄，陈康振，
申请(专利权)人：佛山市保乐进出口贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44