一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法，该系统包括：喂入装置，包括输送机构和旋转夹持机构，所述输送机构用于将束状短纤纱回丝喂入到所述旋转夹持机构中，所述旋转夹持机构设置在所述输送机构的末端，并用于旋转夹持所述束状短纤纱回丝；松解装置，包括相互配合旋转的两个松解刺辊，两个所述松解刺辊对应的设置在所述旋转夹持机构的下方，且所述松解装置用于旋转捋刷伸出所述旋转夹持机构的所述束状短纤纱回丝的自由端；其中，所述旋转夹持机构的旋转速度小于所述松解刺辊的旋转速度。本发明专利技术极大地减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废弃回丝回收再利用
，尤其涉及一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法。
技术介绍
废弃纱线回收资源化再利用是纺织服装产业链中比较重要的一个环节。在纺织生产的流程线上，每一个工序都会产生一定量的副产品，如开清工序的棉卷尾，前纺车间的生条熟条回条和粗纱回丝，后纺车间的细纱回丝，也包括浆纱回丝等，还有废弃旧服装中的纱线等。一般地，棉卷尾、生条熟条回条和粗纱回丝都可以退回开清车间进行再开松并重新利用，而细纱回丝不能退回重新开松利用。因为棉卷尾、棉条和粗纱回丝是纤维比较松散的抱合，纤维之间的结合力比较弱，与棉包中原棉纤维之间抱合松紧程度差不多，可以混入原棉进行重新开松，纺纱织布等。但是细纱回丝或废弃旧服装中的纱线的特点是，一方面，细纱回丝比纤维粗得多，另一方面，细纱回丝有捻度。因此，每根细纱回丝是一个比较相对独立的个体，内部纤维有相当程度的抱合。如果要开松细纱回丝得到纤维，一定要先松解细纱回丝捻度，再进行常规开松，这样才能够最大限度地不损伤纤维，得到长度较长的纤维。目前，还没有专门用于开松纱线回丝成为纤维的方法和装置。现有的纱线回丝开松装置，一般都是采用类似纤维开松的方法，采用滚筒加上锯齿、滚筒加梳针或开松辊尘棒式等方法，对纱线回丝或废弃服装进行刺入、分割和撕裂等将回丝或服装开松成纤维。由于这种开松方法只考虑物理机械切割和撕裂作用，而没有考虑纱线回丝和服装布料的结构特点，其结果对纤维的长度损伤程度较大，得到的再生纤维的主体长度大大减小，只有14mm左右或比14mm稍长些，其使用价值也大大减小。虽然可以再利用，但是都是降级降等使用。专利技术内容本专利技术的主要目的在于提供一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法，减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。为了实现上述目的，本专利技术提供一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其包括：喂入装置，包括输送机构和旋转夹持机构，所述输送机构用于将束状短纤纱回丝喂入到所述旋转夹持机构中，所述旋转夹持机构设置在所述输送机构的末端，并用于旋转夹持所述束状短纤纱回丝；松解装置，包括相互配合旋转的两个松解刺辊，两个所述松解刺辊对应的设置在所述旋转夹持机构的下方，且所述松解装置用于旋转捋刷伸出所述旋转夹持机构的所述束状短纤纱回丝的自由端；其中，所述旋转夹持机构的旋转速度小于所述松解刺辊的旋转速度。根据本专利技术的一优选实施例：所述输送机构包括水平设置的喂入帘、主动圆辊和多个从动圆辊，所述主动圆辊的设置在所述喂入帘的出口端，多个所述从动圆辊间隔的设置在所述主动圆辊的外圆面上，且与所述主动圆辊相配合，其中，所述主动圆辊和从动圆辊用于夹持传送所述束状短纤纱回丝。根据本专利技术的一优选实施例：所述旋转夹持机构包括相互配合的第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊用于旋转夹持所述输送机构输送过来的所述束状短纤纱回丝，其中，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊的转动速度与所述主动圆辊和从动圆辊的转动速度均相同。根据本专利技术的一优选实施例：所述松解刺辊包括刺辊本体和针齿，所述针齿设置在所述刺辊本体的外表面上，且两个所述松解刺辊的针齿还与所述束状短纤纱回丝的自由端相接触。根据本专利技术的一优选实施例：所述松解装置还包括清洁辊和清洁梳，所述清洁辊与所述松解刺辊相配合，所述清洁梳与所述清洁辊相配合。本专利技术还提供了一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的方法，其包括以下步骤：S1、将束状短纤纱回丝放置在喂入装置的喂入帘上，然后启动系统，将所述束状短纤纱回丝的一端喂入到所述旋转夹持机构中；S2、所述束状短纤纱回丝的自由端伸出所述旋转夹持机构后与松解装置的松解刺辊的针齿相接触；所述松解刺辊的针齿旋转捋刷并拉动所述束状短纤纱回丝的自由端；S3、所述束状短纤纱回丝的自由端依次循环的被解捻、开松后脱离所述束状短纤纱回丝，并成为纤维。根据本专利技术的一优选实施例：所述步骤S3之后还包括以下步骤：S4、使用清洁辊对所述松解刺辊的针齿进行清理；S5、使用清洁梳对所述清洁辊的表面进行清理。根据本专利技术的一优选实施例：所述束状短纤纱回丝的纤维长度小于38mm。根据本专利技术的一优选实施例：当所述束状短纤纱回丝为涤纶材质时，所述喂入装置和松解装置上均添加有油剂。本专利技术的有益效果在于：通过将束状短纤纱回丝的一端被旋转夹持机构旋转夹持，其自由端被松解装置连续捋刷并拉动，从而循环地将束状短纤纱回丝的自由端解捻和开松成纤维，只要纱线是连续束状，不论束状纱线集合体中纱线的捻向是否相同，也不论纱线的粗细程度是否一致，都可以采用本专利技术进行开松成纤维。其极大地减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统的结构示意图；图2是本专利技术的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统的方法流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本专利技术的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其包括：喂入装置1，包括输送机构11和旋转夹持机构12，输送机构11用于将束状短纤纱回丝2喂入到旋转夹持机构12中，旋转夹持机构12设置在输送机构11的末端，并用于旋转夹持束状短纤纱回丝2；松解装置3，包括相互配合旋转的两个松解刺辊31，两个松解刺辊31对应的设置在旋转夹持机构12的下方，且松解装置3用于旋转捋刷伸出旋转夹持机构12的束状短纤纱回丝2的自由端；其中，旋转夹持机构12的旋转速度小于松解刺辊31的旋转速度。这样可以使旋转夹持机构12在保证循环传递束状短纤纱回丝2的基础上，保持一定的夹持夹紧力，使松解刺辊31有足够的时间去捋刷束状短纤纱回丝2的自由端。本专利技术通过将束状短纤纱回丝2的一端被旋转夹持机构12旋转夹持，其自由端被松解装置3连续捋刷并拉动，从而循环地将束状短纤纱回丝2的自由端解捻和开松成纤维，只要纱线是连续束状，不论束状纱线集合体中纱线的捻向是否相同，也不论纱线的粗细程度是否一致，都可以采用本专利技术进行开松成纤维。其极大地减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。具体地，输送机构11包括水平设置的喂入帘111、主动圆辊112和多个从动圆辊113，主动圆辊112的设置在喂入帘111的出口端，多个从动圆辊113间隔的设置在主动圆辊112的外圆面上，且与主动圆辊112相配合，其中，主动圆辊112和从动圆辊113用于夹持传送束状短纤纱回丝2。通过多个从动圆辊113与主动圆辊112的配合，使束状短纤纱回丝2始终贴附在主动圆辊112的外表面，其保证了输送的稳定性和均匀性。具体地，旋转夹持机构12包括相互配合的第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊122，第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊122用于旋转夹持输送机构11输送过来的束状短纤纱回丝2，其中，第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊122的转动速度与主动圆辊112和从动圆辊113的转动速度均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，包括：喂入装置，包括输送机构和旋转夹持机构，所述输送机构用于将束状短纤纱回丝喂入到所述旋转夹持机构中，所述旋转夹持机构设置在所述输送机构的末端，并用于旋转夹持所述束状短纤纱回丝；松解装置，包括相互配合旋转的两个松解刺辊，两个所述松解刺辊对应的设置在所述旋转夹持机构的下方，且所述松解装置用于旋转捋刷伸出所述旋转夹持机构的所述束状短纤纱回丝的自由端；其中，所述旋转夹持机构的旋转速度小于所述松解刺辊的旋转速度。

【技术特征摘要】
1.一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，包括：喂入装置，包括输送机构和旋转夹持机构，所述输送机构用于将束状短纤纱回丝喂入到所述旋转夹持机构中，所述旋转夹持机构设置在所述输送机构的末端，并用于旋转夹持所述束状短纤纱回丝；松解装置，包括相互配合旋转的两个松解刺辊，两个所述松解刺辊对应的设置在所述旋转夹持机构的下方，且所述松解装置用于旋转捋刷伸出所述旋转夹持机构的所述束状短纤纱回丝的自由端；其中，所述旋转夹持机构的旋转速度小于所述松解刺辊的旋转速度。2.如权利要求1所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，所述输送机构包括水平设置的喂入帘、主动圆辊和多个从动圆辊，所述主动圆辊的设置在所述喂入帘的出口端，多个所述从动圆辊间隔的设置在所述主动圆辊的外圆面上，且与所述主动圆辊相配合，其中，所述主动圆辊和从动圆辊用于夹持传送所述束状短纤纱回丝。3.如权利要求2所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，所述旋转夹持机构包括相互配合的第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊用于旋转夹持所述输送机构输送过来的所述束状短纤纱回丝，其中，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊的转动速度与所述主动圆辊和从动圆辊的转动速度均相同。4.如权利要求1-3任一项所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛三法，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：上海;31