芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了芦荟纤维和薄荷和棉混纺纱线及其生产工艺，所述纱线由芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：芦荟纤维51～70％、薄荷纤维51～70％、棉纤维40～70％，芦荟纤维具有良好的吸湿性、放湿性，具有良好的手感和蓬松性；薄荷纤维具有清香除臭、抗菌消炎，吸湿透气性好特点；同时，棉纤维也具有较好的吸收透气性，三种纤维混纺，取长补短，得到的纱线具有吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的功效。

Aloe fiber, peppermint fiber and cotton blended yarn and production process thereof

The present invention discloses aloe fiber and mint and cotton blended yarn and its production process, the yarn by Aloe fiber, mint fiber and cotton fiber composition, according to the weight percentage, the proportion of each component is 51 ~ 70%, mint aloe fiber fiber 51 ~ 70%, 40 ~ 70% of cotton fiber, aloe fiber is hygroscopic put wet, good, good feeling and fluffy; mint fiber has a scent deodorant antibacterial anti-inflammatory, moisture permeability and good characteristics; at the same time, the cotton fiber has better absorption and permeability, three kinds of fiber blended yarn is obtained, and moisture permeability, skin nourishing skin, lasting antibacterial effect.

【技术实现步骤摘要】
芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线及其生产工艺
本专利技术涉及多纤维混纺纱线及其生产工艺，尤其涉及芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线及其生产工艺，属于纺织工程领域。
技术介绍
芦荟纤维是继牛奶蛋白纤维、珍珠纤维及海藻纤维之后的又一新型护肤纤维，作为集医药、美容、保健、食品及观赏为一体的纯天然绿色植物，芦荟早已受到日、美等发达国家消费者的不断追捧，并迅速在全球范围内掀起了“芦荟”热潮。芦荟含有丰富的天然维生素E、C、A及B族维生素；矿物元素(如钾、锌、硒等)和氨基酸等，这些都是保持机体青春常在的基本营养素。另外，如芦荟多糖、酚类化合物等都是芦荟所特有的美容护肤成份，这些特殊成份和基本美容营养素一起，共同完成芦荟良好的美容护肤作用。芦荟纤维具有良好的吸湿性、放湿性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的织物穿着特别舒适。但是作为保健纤维，芦荟纤维的抑菌率低，抑菌持久性差。薄荷是中华常用的中药之一，薄荷中的薄荷醇和8种茶萘酚酸，在中医上是常用的凉性发汗解热药，薄荷醇能刺激皮肤末梢感受器，先产生凉的感觉，继而有轻微的灼热感，缓慢渗透人皮肤，引起长时间的充血，从而达到治疗作用；薄荷所含的8种茶萘酚酸是有效的抗炎剂，能治疗各种皮炎，如过敏性皮炎、虫咬性皮炎、荨麻疹、皮肤瘙痒症、银屑病和湿疹等；薄荷纤维是将薄荷中的主要成分薄荷醇和8种茶萘酚酸提取物在纺丝过程中均匀加入天然的再生纤维中，薄荷纤维具有优良的保健功能，清香除臭、抗菌消炎，抗菌功能持久，抑菌率高达99％以上，纤维可纺性好，混纺性好，吸湿透气性好。棉纤维的主要成份是纤维素，纤维素是天然高分子化合物，纤维素的化学结构式由α葡萄糖为基本结构单元重复构成，其元素组成为碳44.44％、氢6.17％、氧49.39％。棉纤维的聚合度在6000～11000间。棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因(-OH)，所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5％左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线及其生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案实现：芦荟纤维和薄荷纤维和棉的混纺纱线，其特征在于：该混纺纱线的组分为芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维，按重量百分比计，各组分含量为：芦荟纤维51～70％、薄荷纤维51～70％、棉纤维40～70％。所述的芦荟纤维、薄荷纤维和棉的混纺纱线的生产工艺如下：芦荟纤维/薄荷纤维/棉51～70％/51～70％/40～70％；成纱线密度48tex～7.4tex；(2)所述混纺纱线生产工艺的开清棉步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机；(3)所述混纺纱线生产工艺的梳理步骤：锡林转速为320～350r/min，刺辊转速为650～800r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98～170，生条定量17.5g～21g/5cm；(4)所述混纺纱线生产工艺的并条步骤：头道采用6～8根并合，二道和三道并条采用8根条子并合，头并后区牵伸倍数1.8～2，二并后区牵伸倍数1.2～1.4，三并后区牵伸倍数在1～1.1；(5)所述混纺纱线生产工艺的粗纱步骤：粗纱牵伸倍数7～10，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.18～1.30；(6)所述混纺纱线生产工艺的细纱步骤：采用紧密赛络纺工艺。本专利技术的有益效果：将芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维混纺，三者取长补短，得到的纱线具有吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的功效，改善了各种纤维单独纺纱的性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。原料准备：芦荟纤维1.33dtex×38mm；薄荷纤维1.33dtex×38mm；棉229，马克隆值4.3纺纱规格：芦荟纤维/薄荷纤维/棉纤维：52％/20％/60％，成纱线密度：16.8tex(1)开清棉工序芦荟纤维20％+薄荷纤维20％:抓棉机打手转速为850r/min，打手伸出胁条2mm；SFA035C型混开棉机角钉帘～压棉帘隔距为20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度Ⅰ为260r/min，Ⅱ为330r/min，鼻形打手速度450r/min，FA106A型豪猪开棉机打手速度为460r/min，成卷机综合打手速度790r/min，棉卷重量不匀0.8％；棉：抓棉机打手转速为850r/min，打手伸出胁条2mm；SFA035C型混开棉机角钉帘～压棉帘隔距为20mm，均棉打手速度140r/min,平行打手速度Ⅰ为320r/min，Ⅱ为350r/min，鼻形打手速度460r/min，FA106A型豪猪开棉机打手速度为470r/min，成卷机综合打手速度790r/min，棉卷重量不匀0.75％；b.梳理工艺选用FA231A梳棉机，锡林转速为330r/min,刺辊转速为675r/min，道夫速度为18r/min,锡林盖板5点隔距为0.31、0.28、0.28、0.28、0.31(mm)，总牵伸倍数为114，生条定量18g/5m；c.并条工艺选用TMD－81、TMD－81(S)并条机，三道并条工艺，头道6根条子并合，其中棉纤维两根，2～3道采用8根条子并合，头并后牵伸区牵伸倍数1.76，二并后区牵伸倍数1.23，三道并条后区牵伸倍数为1.27；e.粗纱工艺选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8.9，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.17，粗纱捻系数为60，锭速为900r/min。f.细纱工艺采用紧密赛络纺工艺，选择FA506细纱机，细纱锭速为12000rpm，集聚槽吸风负压控制在2000Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.5，细纱捻系数330。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线，其特征在于：该混纺纱线的组分为芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维，按重量百分比计，各组分含量为：芦荟纤维51～70％、薄荷纤维51～70％、棉40～70％。

【技术特征摘要】
1.芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线，其特征在于：该混纺纱线的组分为芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维，按重量百分比计，各组分含量为：芦荟纤维51～70％、薄荷纤维51～70％、棉40～70％。2.根据权利要求1所述的芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线的生产工艺，其特征在于：(1)所述混纺纱线生产工艺的纺纱规格为：芦荟纤维/薄荷纤维/棉51～70％/51～70％/40～70％；成纱线密度48tex～7.4tex；(2)所述混纺纱线生产工艺的开清棉步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机；(3)所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗亚娟，
申请(专利权)人：南通博泰美术图案设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32