一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品技术

一种涤纶超细扁平丝生产方法，包括如下步骤：制备聚酯熔体、过滤器过滤、增压泵增压、换热器降温、聚酯熔体进入纺丝箱体、喷丝板喷丝形成熔体细流、熔体细流经环吹风冷却形成初生丝、油嘴对初生丝集束上油、初生丝进入导丝盘、网络器网络加工、卷绕头卷绕成丝筒。其中，喷丝板喷丝孔尺寸为孔截面0.4mm×0.06mm，孔深0.5mm；纺丝温度为290～294℃；环吹风压为24pa，冷却风温度控制在19-21℃，湿度控制在80%左右；油嘴高度为800mm；预网络压空为0.5Mpa；卷绕速度为2450～2550m/min。使用上述生产方法生产涤纶超细扁平丝，生产过程比较稳定，且生产的规格为216dtex/192f、扁平度为4.3～4.7的涤纶超细扁平丝产品内在质量得以提高，满足后道用户的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学纤维生产
，特别涉及一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品。
技术介绍
20世纪70年代出现了涤纶、锦纶、丙纶的高速纺丝技术。卷绕速度为3000 5000米/分的高速涤纶纺丝技术已经工业化。这种纤维在成形过程中纺速提高，丝条与空气摩擦力也随之增加，丝条张力也增大，因而纤维的取向度较高，被称为预取向丝(POY)。在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔(非圆形孔眼)纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。异型纤维可使织物的光泽、蓬松性、吸湿性、弹性、手感等各方面都有不同程度的改善。异性纤维的用途十分广泛，特别适用于加工成高档服装面料和高密织物，市场前景广阔。异型纤维产品的扁平度指纤维截面的长宽比，扁平度太大，织出的织物发软，扁平度太小会降低熔体在孔道中的流速，容易使单丝断裂，产生注头，增加断头和毛丝。影响产品扁平度的工艺条件主要包括喷丝板的规格尺寸、纺丝箱体温度(纺丝温度)的设计和控 制、冷却条件的设计和控制、纺丝速度的设计和控制、集束位置的选择等。如何选择和控制上述工艺条件对生产出合格的异型纤维至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涤纶超细扁平丝的生产方法，对现有扁平丝工艺条件进行改进和严格控制，生产出满足后道用户要求的涤纶超细扁平丝品种。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下一种涤纶超细扁平丝生产方法，其特征在于，包括如下步骤(I)制备聚酯熔体；(2)将聚酯熔体送入过滤器过滤，除去熔体中的杂质,使熔体均匀送至纺丝箱体；(3)将过滤后的聚酯熔体送入增压泵增压，以提高熔体压力；(4)增压后聚酯熔体温度升高，将其送入换热器降温；(5)聚酯熔体进入纺丝箱体，经喷丝板喷丝，形成熔体细流；所述喷丝板喷丝孔尺寸为孔截面O. 4mm X O. 06mm,孔深O. 5mm ；所述纺丝箱体温度即纺丝温度为290 294°C ；(6)熔体细流经环吹风冷却，形成初生丝；所述环吹风冷却条件为环吹风压为24pa，冷却风温度控制在19_21°C，湿度控制在80%左右；(7)油嘴对初生丝集束上油，减小摩擦力；所述油嘴高度为距离喷丝板800mm ；(8)初生丝进入导丝盘，改变走向、调节张力以利于纺丝和卷绕；(9)初生丝进入网络器进行网络加工；预网络压空为O. 5Mpa ；(10)网络好的丝线进入卷绕头卷绕成丝筒；卷绕速度为2450 2550m/min。进一步地，在上述涤纶超细扁平丝的生产方法中，所述纺丝温度优选为292°C。进一步地，在上述涤纶超细扁平丝的生产方法中，所述卷绕速度优选为2450m/min0进一步地，在上述涤纶超细扁平丝的生产方法中，所述步骤(I)中，优选使用特性粘度为O. 673dl/g的聚酯熔体。进一步地，在上述涤纶超细扁平丝的生产方法中，所述步骤(7)中，优选使用HQ-267 油剂。 使用上述任一种涤纶超细扁平丝的生产方法，所生产的涤纶超细扁平丝产品，其规格为216dtex/192f，产品扁平度为4. 3 4. 7。进一步地，上述涤纶超细扁平丝产品质量指标优选为线密度偏差率为O. 29%，线密度变异系数为O. 42%，断裂强度为2. 40cN · dtex—1，断裂强度变异系数为2. 68%，断裂伸长率为120. 23%，断裂伸长率变异系数为2. 26%，条干均匀度CV值为I. 16%，含油率为O. 40%。使用本专利技术提供涤纶超细扁平丝生产方法生产超细扁平丝，生产过程稳定，产品质量提高，产品的扁平度、断裂强度、断裂伸长率、含油率等均可满足后道加工要求。附图说明图I为本专利技术的一实施例的工艺流程图。具体实施例方式以下结合实施例并参照附图对本专利技术作进一步说明，但下面的说明并非用于限制本专利技术的保护范围。本专利技术实施例的生产原料采用申请人1#聚酯中心生产的合格聚酯熔体，特性粘度为O. 673dl/g，油剂采用竹本公司生产的HQ-267油剂，主要生产设备均为申请人现有长丝直纺生产线(纺丝箱体为北京中丽箱体)，纺丝卷绕部分均为德国巴马格设备。本专利技术提供的实施例中，所使用的测试仪器为条干仪瑞士产USTER TESTER-4 型；强伸仪常州纺织产YG023B-II型；风压表上海产DP-2000型数字压力计；张力仪德国施密特产704et2p_100型；粘度计上海产思尔达NCY-6型；含油机英国牛津产MQA7020型。实施例一如图I所示，一种超细扁平丝生产方法，其特征在于，包括如下步骤(1)制备聚酯熔体；(2)将聚酯熔体送入过滤器过滤，除去熔体中的杂质,使熔体均匀送至纺丝箱体；(3)将过滤后的聚酯熔体送入增压泵增压，以提高熔体压力；(4)增压后聚酯熔体温度升高，将其送入换热器降温；(5)聚酯熔体进入纺丝箱体，经喷丝板喷丝，形成熔体细流；所述喷丝板喷丝孔尺寸为孔截面O. 4mmX O. 06mm,孔深O. 5mm ;所述纺丝箱体温度即纺丝温度为290 294°C ；(6)熔体细流经环吹风冷却，形成初生丝；环吹风压为24pa，冷却风温度控制在19-21°C，湿度控制在80%左右；(7)油嘴对初生丝集束上油，减小摩擦力；所述油嘴高度为距离喷丝板800mm ； (8)初生丝进入导丝盘，改变走向、调节张力以利于纺丝和卷绕；(9)初生丝进入网络器进行网络加工；预网络压空为O. 5Mpa ;(10)网络好的丝线进入卷绕头卷绕成丝筒；卷绕速度为2450 2550m/min。本实施例中，对现有生产的工艺条件进行了改进，选择和设计合适的喷丝板规格、纺丝温度(纺丝箱体温度)、卷绕速度(纺丝速度)、集束位置(喷油嘴高度)、冷却条件等。首先，根据对产品扁平度的要求，通过试验，本实施例选择了孔截面为O.4mmX O. 06,孔深O. 5mm的喷丝板，经过生产使用，纺况良好，所生产的216dtex/192f品种扁平丝的扁平度也可以满足后道用户的要求。 其次，因纺丝温度对纺丝成形起着关键作用，适当提高温度可以降低熔体表观粘度，改善熔体的流变性能，降低熔体出喷丝孔时的弹性效应，提高熔体均匀性，延缓熔体细流的冷却时间和保持较高的板面温度，减少纺程上的速度梯度和纺丝张力，有利于单丝纤度较细品种的可纺性，提高初生丝的拉伸性能。但纺丝温度太高，熔体降解严重，组件压力下降，凝固点会上下波动，条干不匀率增大，染色不匀率增大，且易产生注头丝，毛丝及断头增多。因此生产216dtex/192f品种的产品，选择合适的纺丝温度至关重要。另外，纺丝温度对丝的扁平度影响很大，扁平度随纺丝温度的升高而降低。本实施例选择纺丝温度为290 294°C，能够满足216dtex/192f品种产品的质量要求。第三，216dteX/192f品种的纤维单丝纤度细，生产过程应选择合适的卷绕速度。随着卷绕速度的提高，POY的取向度增加，双折射率和强度提高，从而提高纤维的坚韧性，有利于后加工。但如果卷绕速度太高，卷绕张力变大，造成丝饼成型不良，同时导致POY不匀率上升，产生毛丝。经过试验，选择卷绕速度为2450m/min 2550m/min,生产稳定且所生产的产品能满足质量要求。第四、在纺丝温度、纺丝速度、熔体性质一定的前提下，集束位置即喷油嘴的高度对纺丝张力的影响较大。生产216dtex/192f品种的扁平丝，由于单丝比表面积大，丝条和空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶超细扁平丝生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备聚酯熔体；（2）将聚酯熔体送入过滤器过滤，除去熔体中的杂质，使熔体均匀送至纺丝箱体；（3）将过滤后的聚酯熔体送入增压泵增压，以提高熔体压力；（4）增压后聚酯熔体温度升高，将其送入换热器降温；（5）聚酯熔体进入纺丝箱体，经喷丝板喷丝，形成熔体细流；所述喷丝板喷丝孔尺寸为孔截面0.4mm×0.06mm，孔深0.5mm；所述纺丝箱体温度即纺丝温度为290～294℃；（6）熔体细流经环吹风冷却，形成初生丝；所述环吹风冷却条件为：环吹风压为24pa，冷却风温度控制在19？21℃，湿度控制在80%左右；（7）油嘴对初生丝集束上油，减小摩擦力；所述油嘴高度为距离喷丝板800mm；（8）初生丝进入导丝盘，改变走向、调节张力以利于纺丝和卷绕；（9）初生丝进入网络器进行网络加工；预网络压空为0.5Mpa；（10）网络好的丝线进入卷绕头卷绕成丝筒；卷绕速度为2450～2550m/min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹罗峰，孔德步，
申请(专利权)人：江苏申久化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：