本发明专利技术属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种用于超细涤纶纤维的染料，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料60‑70份，硫化染料30‑40份，分散匀染剂8‑15份，pH调节剂2‑7份。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中将天然矿物染料和硫化染料相结合，通过分散匀染剂进行处理，保留了硫化染料对纤维亲和度高、能提高耐晒牢度和耐磨牢度的优点，由于超细涤纶纤维比表面积大，经分散匀染剂处理后的染料提高在纤维上的饱和吸附量，使染料可以快速吸附到纤维上，增加其结合度，从而提高染色质量，减少染料的使用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织纤维染色
，具体涉及一种用于超细涤纶纤维的染料。
技术介绍
随着时代的进步，人们对生活具有更高的要求，为了满足市场的需求，新纤维不断产生，发展最快的化学纤维，其重点是具有特殊性能和高附加值的绿色纤维和向超细、差别化功能方向发展的新型合成纤维，和传统纤维相比，新纤维洁净度和取向度比较高，纤维比较细，因此对其染料以及染色工艺都提出了新的要求，其中，超细纤维的细度通常在0.3D以下，比表面积较大，使染料的上染速度和上染量、染料的得色性、深色性以及染色牢度较差，纤维内的染料容易向纤维表面迁移，染色牢度差，而所需的染料多，但其水洗牢度和摩擦牢度较差，因此，超细纤维染色面临着巨大的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种用于超细涤纶纤维的染料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于超细涤纶纤维的染料，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料60-70份，硫化染料30-40份，分散匀染剂8-15份，pH调节剂2-7份；其中，分散匀染剂由以下重量份的原料制成：二甲基亚砜10份、乙醇3-5份、四氢呋喃2-4份、硫酸软骨素1-3份，麝香酮0.4-0.8份、邻苯二甲酸酐1-5份、二叔丁基过氧化物0.2-0.4份；其制备方法如下：在室温下降二甲基亚砜和乙醇混合均匀，然后升温至45-50℃时，加入四氢呋喃和邻苯二甲酸酐，在压强为1.3-1.5MPa的条件下保温反应0.5-1小时；完成后再常压下升温至70-75℃，加入硫酸软骨素，搅拌反应20-40分钟；然后降至常温，滴入二叔丁基过氧物，然后再加入麝香酮，反应15-20分钟后，得到分散匀染剂。作为对上述方案的进一步改进，所述天然矿物染料的细度为200-500nm，包含黄色矿石粉、绿色矿石粉、蓝色矿石粉、棕色矿石粉、红色矿石粉；所述硫化染料是指环保型硫化染料，包含硫化元、硫化蓝、硫化绿、硫化棕。作为对上述方案的进一步改进，所述用于超细涤纶纤维的染料的制备方法为：将原料按重量份加入混合器中，搅拌均匀得到混合料，放入研磨机中研磨成400-500目的粉末，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述用于超细涤纶纤维的染料的使用方法为：以所需染色的超细涤纶纤维的重量份为100份，将2-4份染料放入600-650份45-48℃的水中化料30分钟，然后然后升温至70-75℃，染色60-70分钟，然后用冷水重复洗涤2次，在75-80℃的条件下皂煮3次，水洗降温，用固色剂和柔软剂处理后烘干即可。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中将天然矿物染料和硫化染料相结合，通过分散匀染剂进行处理，保留了硫化染料对纤维亲和度高、能提高耐晒牢度和耐磨牢度的优点，由于超细涤纶纤维比表面积大，经分散匀染剂处理后的染料提高在纤维上的饱和吸附量，使染料可以快速吸附到纤维上，增加其结合度，从而提高染色质量，减少染料的使用量。具体实施方式本专利技术中固色剂选用固色剂Y，柔软剂选择柔软剂cws，该原料以及其他原料均可由市场购置。实施例1一种用于超细涤纶纤维的染料，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料60份，硫化染料40份，分散匀染剂10份，pH调节剂5份；其中，分散匀染剂由以下重量份的原料制成：二甲基亚砜10份、乙醇4份、四氢呋喃3份、硫酸软骨素2份，麝香酮0.5份、邻苯二甲酸酐3份、二叔丁基过氧化物0.3份；其制备方法如下：在室温下降二甲基亚砜和乙醇混合均匀，然后升温至45-50℃时，加入四氢呋喃和邻苯二甲酸酐，在压强为1.3-1.5MPa的条件下保温反应0.5-1小时；完成后再常压下升温至70-75℃，加入硫酸软骨素，搅拌反应20-40分钟；然后降至常温，滴入二叔丁基过氧物，然后再加入麝香酮，反应15-20分钟后，得到分散匀染剂。其中，所述天然矿物染料的细度为200-500nm，包含黄色矿石粉、绿色矿石粉、蓝色矿石粉、棕色矿石粉、红色矿石粉；所述硫化染料是指环保型硫化染料，包含硫化元、硫化蓝、硫化绿、硫化棕。一种用于超细涤纶纤维的染料的制备方法为：将原料按重量份加入混合器中，搅拌均匀得到混合料，放入研磨机中研磨成400-500目的粉末，即得。一种用于超细涤纶纤维的染料的使用方法为：以所需染色的超细涤纶纤维的重量份为100份，将2-4份染料放入600-650份45-48℃的水中化料30分钟，然后然后升温至70-75℃，染色60-70分钟，然后用冷水重复洗涤2次，在75-80℃的条件下皂煮3次，水洗降温，用固色剂和柔软剂处理后烘干即可。本专利技术中方法比常规方法染色时间缩短了10-20分钟，染色温度下降15-25℃，水洗牢度不低于3级，耐晒牢度不低于4级，干、湿摩擦牢度均在4级以上，染料使用量减少了11.6%，染色均匀、颜色丰满，提高了涤纶纤维织物的商品性。实施例2一种用于超细涤纶纤维的染料，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料65份，硫化染料35份，分散匀染剂12份，pH调节剂3份；其中，分散匀染剂由以下重量份的原料制成：二甲基亚砜10份、乙醇3份、四氢呋喃2份、硫酸软骨素3份，麝香酮0.7份、邻苯二甲酸酐4份、二叔丁基过氧化物0.2份；其制备方法如下：在室温下降二甲基亚砜和乙醇混合均匀，然后升温至45-50℃时，加入四氢呋喃和邻苯二甲酸酐，在压强为1.3-1.5MPa的条件下保温反应0.5-1小时；完成后再常压下升温至70-75℃，加入硫酸软骨素，搅拌反应20-40分钟；然后降至常温，滴入二叔丁基过氧物，然后再加入麝香酮，反应15-20分钟后，得到分散匀染剂。其中，本专利技术中用于超细涤纶纤维的染料的制备方法和使用方法均与实施例1中相同。本专利技术中方法比常规方法染色时间缩短了10-20分钟，染色温度下降15-25℃，水洗牢度不低于3级，耐晒牢度不低于4级，干、湿摩擦牢度均在4级以上，染料使用量减少了11.5%，染色均匀、颜色丰满，提高了涤纶纤维织物的商品性。实施例3一种用于超细涤纶纤维的染料，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料70份，硫化染料30份，分散匀染剂8份，pH调节剂7份；其中，分散匀染剂由以下重量份的原料制成：二甲基亚砜10份、乙醇5份、四氢呋喃2份、硫酸软骨素1份，麝香酮0.4份、邻苯二甲酸酐5份、二叔丁基过氧化物0.4份；其制备方法如下：在室温下降二甲基亚砜和乙醇混合均匀，然后升温至45-50℃时，加入四氢呋喃和邻苯二甲酸酐，在压强为1.3-1.5MPa的条件下保温反应0.5-1小时；完成后再常压下升温至70-75℃，加入硫酸软骨素，搅拌反应20-40分钟；然后降至常温，滴入二叔丁基过氧物，然后再加入麝香酮，反应15-20分钟后，得到分散匀染剂。其中，本专利技术中用于超细涤纶纤维的染料的制备方法和使用方法均与实施例1中相同。本专利技术中方法比常规方法染色时间缩短了10-20分钟，染色温度下降15-25℃，水洗牢度不低于3级，耐晒牢度不低于4级，干、湿摩擦牢度均在4级以上，染料使用量减少了12.3%，染色均匀、颜色丰满，提高了涤纶纤维织物的商品性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于超细涤纶纤维的染料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料60‑70份，硫化染料30‑40份，分散匀染剂8‑15份，pH调节剂2‑7份；其中，分散匀染剂由以下重量份的原料制成：二甲基亚砜10份、乙醇3‑5份、四氢呋喃2‑4份、硫酸软骨素1‑3份，麝香酮0.4‑0.8份、邻苯二甲酸酐1‑5份、二叔丁基过氧化物0.2‑0.4份；其制备方法如下：在室温下降二甲基亚砜和乙醇混合均匀，然后升温至45‑50℃时，加入四氢呋喃和邻苯二甲酸酐，在压强为1.3‑1.5MPa的条件下保温反应0.5‑1小时；完成后再常压下升温至70‑75℃，加入硫酸软骨素，搅拌反应20‑40分钟；然后降至常温，滴入二叔丁基过氧物，然后再加入麝香酮，反应15‑20分钟后，得到分散匀染剂。
【技术特征摘要】
1.一种用于超细涤纶纤维的染料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料60-70份，硫化染料30-40份，分散匀染剂8-15份，pH调节剂2-7份；其中，分散匀染剂由以下重量份的原料制成：二甲基亚砜10份、乙醇3-5份、四氢呋喃2-4份、硫酸软骨素1-3份，麝香酮0.4-0.8份、邻苯二甲酸酐1-5份、二叔丁基过氧化物0.2-0.4份；其制备方法如下：在室温下降二甲基亚砜和乙醇混合均匀，然后升温至45-50℃时，加入四氢呋喃和邻苯二甲酸酐，在压强为1.3-1.5MPa的条件下保温反应0.5-1小时；完成后再常压下升温至70-75℃，加入硫酸软骨素，搅拌反应20-40分钟；然后降至常温，滴入二叔丁基过氧物，然后再加入麝香酮，反应15-20分钟后，得到分散匀染剂。2.如权利要求1所述一种用于超细涤纶纤维的染料，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓望，
申请(专利权)人：新马安徽制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。