本发明专利技术涉及一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺，其组分按重量份数为：分散荧光红染料色浆30-40份，保湿剂5-30份，表面活性剂0.05-0.5份，pH调节剂0.1-0.5份，消泡剂0.05-0.5份，去离子水28.5-64.8份。该墨水为水基型染料墨水，制备工艺简单，储存稳定；通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用180-220℃、10-50s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到5-8％，荧光效果较强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种喷墨转移印花用墨水的制备及其エ艺，具体涉及ー种涤论织物喷 墨转移印花用分散焚光红染料墨水的制备及其エ艺，属于坊织化エ
技术介绍
相比于非焚光染料，焚光染料可以呈现出更加鲜艳明亮的色彩。它既具有常规染 料的着色特性，又有发射焚光的功能。既可以吸收其色光的互补色使染料呈现颜色，又可以 吸收近紫外光及可见光而发射出焚光，提高染料的饱和度和鲜艳度，给人以醒目、深刻、警 示的作用。近年来，焚光染料已越来越广泛地用于广告宣传、交通标志、防伪包装以及特殊 场所的标记等方面。目前对焚光染料在墨水エ业中应用的相关研究还比较少，仅限于纸张的书写和印 刷，且多为溶剂型墨水，含有大量有机溶剂，不利于环保。如〔附471563ム公开了ー种适用于 书写装置的焚光油墨，其中包含焚光染料和白色颜料。〔附01298527ム公开了ー种将焚光色 素混入普通墨水得到焚光墨水的制作方法，可适用于白板笔及各种书写笔。现有坊织品喷墨印花エ业中使用的墨水多为活性染料、酸性染料、直接染料或 颜料墨水。〔附786331ム公开了ー种坊织品数码印花活性染料喷墨墨水及其生产エ艺。附01235219ム公开了ー种应用于坊织品数字印染的黑色染料组成物及墨水组成物，适用于 纤维素纤维的喷墨印染丄附687^^^公开了ー种以聚羧酸型高分子共聚物为分散剂和固着 剂的数字喷墨印花用超细颜料墨水及其制备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种涤论喷墨转移印花用分散焚光红染料墨水的制备及 ェ艺。本专利技术的目的由以下技术措施实现，ー种涤论喷墨转移印花用分散焚光红染料墨 水，其组分按重量份数为分散焚光红染料色菜30-40份；保湿剂5-30份；表面活性剂0. 05-0. 5份；pH.,_0.1-0.5份；消泡剂0.05-0.5份去离子水观.5-64.8份其中，保湿剂为丙三醇、ー缩ニ乙ニ醇、乙ニ醇、乙醇、正丙醇、聚乙ニ醇400、正丁 醇、1，4-丁ニ醇、1，3-丙ニ醇、丙ニ醇、ニ甘醇乙醚、三甘醇甲醚、ニ甘醇丁醚、1，2-己ニ醇、 2-批略烧酮中的ー种或多种。表面活性剂为非离子表面活性剂，包含表面活性剂TMN-6、TMN-100X、TMN-10、吐温 40、吐温60、吐温65、吐温80、OP-7、0P-10、0P_15表面活性剂中的至少ー种。pH调节剂为三甲胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨水中的至少一种。消泡剂为消泡剂L-62、消泡剂L-64、消泡剂1400、消泡剂1410、消泡剂1430、消泡剂2210、消泡剂FS013A中的至少一种。去离子水为去除金属离子铜、铬、铁、锰和氯离子、硫酸根离子后的水。一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备方法及工艺(1)称取重量10-20份的分散荧光红染料，1-5份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和75-89份的去离子水，室温下充分混合搅拌20-30min后，转移到砂磨机中研磨 0. 5-5h后，经过0. 5 μ m的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆；(2)将分散荧光红染料色浆30-40份，保湿剂5-30份，表面活性剂0. 05_0. 5份，pH 调节剂0. 1-0. 5份，消泡剂0. 05-0. 5份，去离子水28. 5-64. 8份，室温下混合搅拌20-30min 后，经过0. 5 μ m的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料墨水；(3)将上述配方的墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用180-220°C、10-50s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。本专利技术中提供的涤纶织物喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水，主要用于压电振荡式和热泡式喷墨印花机。该墨水为水基型染料墨水，制备工艺简单，储存稳定；通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用180-220°C、10-50s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到5-8%，荧光效果较强。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。测试方法，具体分析如下织物荧光反射率的测试在D65光源10°视角下，设定UV透过率为100%和0%时，采用X-rite premier 8400型分光光度仪测定织物的反射率，计算其差值，即为荧光反射率八R0每个样品测试3 个点，取其平均值。AR = R100-R0式中=Rltltl为UV透过率为100%时织物的反射率；Rtl为UV透过率为0%时织物的反射率。实施例一称取重量份数为15份的分散荧光红染料，3份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和82份的去离子水，室温下充分混合搅拌30min，转移到砂磨机中研磨3h后，经过 0. 5 μ m的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆。墨水的配方分散荧光红染料色浆38份乙二醇25份乙醇5份正丁醇2份TMN-60. 15 份三乙醇胺0. 2份消泡剂14100. 15 份去离子水29. 5份按上述比例称取各组分，室温下混合搅拌30min后，经过0. 5 μ m的微孔滤膜过滤， 得到喷墨印花用分散荧光红染料墨水。将上述配方的墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用 220°C、40s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到7.6%。实施例二 称取重量份数为15份的分散荧光红染料，3份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和82份的去离子水，室温下充分混合搅拌30min，转移到砂磨机中研磨池后，经过 0. 5 μ m的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆。墨水的配方分散荧光红染料色浆34份一缩二乙二醇15份异丙醇3份2-吡咯烷酮5份吐温800. 15 份三乙醇胺0. 3份消泡剂FS013A0. 25 份去离子水42. 3份按上述比例称取各组分，室温下混合搅拌30min后，经过0. 5 μ m的微孔滤膜过滤， 得到喷墨印花用分散荧光红染料墨水。将上述配方的墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用 210°C、30s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到6.8%。实施例三称取重量份数为15份的分散荧光红染料，3份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和82份的去离子水，室温下充分混合搅拌30min，转移到砂磨机中研磨3h后，经过 0. 5 μ m的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆。墨水的配方分散荧光红染料色浆31份丙三醇20份乙醇5份二甘醇乙醚3份吐温800. 35 份三乙醇胺0.4份消泡剂FS013A0. 25 份去离子水40份按上述比例称取各组分，室温下混合搅拌30min后，经过0. 5 μ m的微孔滤膜过滤， 得到喷墨印花用分散荧光红染料墨水。将上述配方的墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用 210°C、20s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到5.3%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺，所述配方由以下物质组成：分散荧光红染料色浆 ３０－４０份保湿剂 ５－３０份表面活性剂 ０．０５－０．５份ｐＨ调节剂０．１－０．５份消泡剂 ０．０５－０．５份去离子水 ２８．５－６４．８份
【技术特征摘要】
1. 一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺，所述配方由以下物质组成分散荧光红染料色浆 30-40份保湿剂 0. 05-0. 5 份表面活性剂0. 1-0. 5 份PH调节剂 0. 05-0. 5 份消泡剂 28. 5-64. 8 份去离子水 5-30 份2.根据权利要求1所述的涤纶喷墨转移印花用荧光红染料墨水，其特征在于所述的保湿剂为丙三醇、一缩二乙二醇、乙二醇、乙醇、正丙醇、聚乙二醇400、正丁醇、1，4_ 丁二醇、1，3-丙二醇、丙二醇、二甘醇乙醚、三甘醇甲醚、二甘醇丁醚、1，2-己二醇、2-吡咯烷酮中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的涤纶喷墨转移印花用荧光红染料墨水，其特征在于所述的表面活性剂为非离子表面活性剂，包含表面活性剂TMN-6、TMN-100X, TMN-IOdii^ 40、吐温 60、吐温65、吐温80、0P-7、0P-10、OP-15表面活性剂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的涤纶喷墨转移印花用荧光红染料墨水，其特征在于所述的 PH调节剂为三甲胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨水中的至少一种。5.根据权利要求1所述的涤纶喷墨转移印花用荧光红染料墨水，其特征在于所述的消泡剂为消泡剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王潮霞，卜广玖，张霞，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：32
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