一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其包括以下检验步骤：通过镜检仪对喷丝板的多个孔进行测量后获得多个孔尺寸数值；通过设置的数值发送模块将孔尺寸数值发送到处理单元；处理单元接收孔尺寸数值通过计算模块计算得到孔尺寸数值的平均值；通过误差判断模块将平均值与标准值进行比较，如果平均值超出标准值的误差范围，处理单元向外发出喷丝板不合格的结果信号。本发明专利技术还提供了一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验系统。本发明专利技术在提高检验效率的同时也有效地提高了检验的精确率，从而可以准确的判定喷丝板好坏程度，确保在现有设备上生产出符合质量要求的涤纶长丝品种。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法及系统
本专利技术涉及涤纶直纺纺丝用喷丝板检验领域，具体而言，涉及一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法及系统。
技术介绍
在现有纺丝企业的生产设备中，以目前的检验方法不能准确判断喷丝板是否可以满足生产需求。目前的检验方法主要是通过喷丝板镜检仪对喷丝孔的尺寸进行检验后直接判断喷丝孔的好坏，此种检验方法的主要不足在于每个孔需要进行单独的对比检验，检验效率偏低，并且检验的精确率较低。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种检验效率更高且有助于提高检验精确率的用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法及系统。为此，一方面，本专利技术提供了一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其包括以下检验步骤：1)通过镜检仪对喷丝板的多个孔进行测量后获得多个孔尺寸数值；2)通过设置的数值发送模块将孔尺寸数值发送到处理单元；3)处理单元接收孔尺寸数值通过计算模块计算得到孔尺寸数值的平均值；4)通过误差判断模块将平均值与标准值进行比较，如果平均值超出标准值的误差范围，处理单元向外发出喷丝板不合格的结果信号，如果平均值没有超出标准值的误差范围，处理单元向外发出喷丝板合格的结果信号。进一步地，上述孔尺寸数值包括孔周长数值和孔直径数值。进一步地，通过孔周长数值和孔直径数值获得孔面积数值。进一步地，上述步骤3)的平均值通过以下公式计算得到：式中：Xi为各次检验的孔尺寸数值；n为检验的总次数。进一步地，基于平均值，进一步计算得到cv值。进一步地，上述cv值通过以下公式计算得到：式中：Xi为各次检验的孔尺寸数值；n为检验的总次数；为各次检验的算术平均值；S为各次检验的标准差。进一步地，上述步骤4)中，误差判断模块将cv值与标准值进行比较。进一步地，上述误差判断模块中设置有误差值预先判断模块，其读取平均值或cv值，如平均值或cv值超出设定值，则误差值预先判断模块直接跳过比较步骤进行不合格提示。进一步地，上述合格或者不合格的结果信号通过显示装置或者声光报警装置进行提示。另一方面，本专利技术提供了一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验系统，包括镜检仪，其还包括与镜检仪电连接的数值发送模块，与数值发送模块电连接的处理单元，与处理单元电连接的误差判断模块和误差值预先判断模块。本专利技术所提供的一种自动检验方法及系统中，主要改进了与镜检仪相连的数据处理部分，其通过对多个孔检验后的数据进行平均值和cv值的计算，仅通过一次计算便可以快速地得到检验结果，在提高检验效率的同时也有效地提高了检验的精确率，从而可以准确的判定喷丝板好坏程度，对超出标准值范围的喷丝板给与定性处理，确保在现有设备上生产出符合质量要求的涤纶长丝品种。具体实施方式下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。以下本专利技术实施例提供的一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其包括以下检验步骤：S1：通过镜检仪(采用常规的喷丝板镜检仪即可)对喷丝板的多个孔进行测量后获得多个孔尺寸数值，该孔尺寸数值包括孔周长数值和孔直径数值，通过孔周长数值和孔直径数值获得孔面积数值；S2：通过设置的数值发送模块将多个孔面积数值发送到处理单元；S3：处理单元接收孔面积数值通过计算模块计算得到孔面积数值的cv值S4：通过误差判断模块将cv值与标准值进行比较，如果cv值超出标准值的误差范围，处理单元向外发出喷丝板不合格的结果信号，如果cv值没有超出标准值的误差范围，处理单元向外发出喷丝板合格的结果信号，合格或者不合格的结果信号通过显示装置或者声光报警装置进行提示。其中，上述步骤S3中的cv值的计算包括以下两步：S31：计算算术平均值(结果保留一位小数)：式中：Xi为各次试验数值；n为试验的总次数；S32：计算cv值(结果保留两位小数)：式中：Xi为各次试验数值；n为试验的总次数；为各次试验的算术平均值；S为各次试验的标准差。上述方法所使用的自动检验系统包括镜检仪，还包括与镜检仪电连接的数值发送模块，与数值发送模块电连接的处理单元，与处理单元电连接的误差判断模块。上述实施例所提供的一种自动检验方法及系统中，主要改进了与镜检仪相连的数据处理部分，其通过对多个孔检验后的数据进行平均值和cv值的计算，仅通过一次计算便可以快速地得到检验结果，在提高检验效率的同时也有效地提高了检验的精确率，从而可以准确的判定喷丝板好坏程度，对超出标准值范围的喷丝板给与定性处理，确保在现有设备上生产出符合质量要求的涤纶长丝品种。进一步的改进中，误差判断模块中设置有误差值预先判断模块，其读取平均值或cv值，如平均值或cv值超出设定值，则误差值预先判断模块直接跳过比较步骤进行不合格提示。因为计算和判断过程会消耗一定的时间，此时对于那些明显不合格的喷丝板(即多数孔已经明显不符合继续使用的标准)如果也运用这一套流程会十分浪费系统的资源和时间，但是人工去判断又不方便(因为孔较小，肉眼难以判断)，此时设置和启动误差值预先判断模块就可以很好地解决这些问题，其原理主要是直接预先计算和设定了一个喷丝板的标准平均值或cv值，如果明显超出了就可以不用继续进入下一步的比较运算步骤了。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其特征在于：包括以下检验步骤：/n1)通过镜检仪对喷丝板的多个孔进行测量后获得多个孔尺寸数值；/n2)通过设置的数值发送模块将所述孔尺寸数值发送到处理单元；/n3)所述处理单元接收所述孔尺寸数值通过计算模块计算得到所述孔尺寸数值的平均值；/n4)通过误差判断模块将所述平均值与标准值进行比较，如果所述平均值超出所述标准值的误差范围，所述处理单元向外发出所述喷丝板不合格的结果信号，如果所述平均值没有超出所述标准值的误差范围，所述处理单元向外发出所述喷丝板合格的结果信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其特征在于：包括以下检验步骤：
1)通过镜检仪对喷丝板的多个孔进行测量后获得多个孔尺寸数值；
2)通过设置的数值发送模块将所述孔尺寸数值发送到处理单元；
3)所述处理单元接收所述孔尺寸数值通过计算模块计算得到所述孔尺寸数值的平均值；
4)通过误差判断模块将所述平均值与标准值进行比较，如果所述平均值超出所述标准值的误差范围，所述处理单元向外发出所述喷丝板不合格的结果信号，如果所述平均值没有超出所述标准值的误差范围，所述处理单元向外发出所述喷丝板合格的结果信号。


2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其特征在于：所述孔尺寸数值包括孔周长数值和孔直径数值。


3.根据权利要求2所述的一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其特征在于：通过所述孔周长数值和所述孔直径数值获得孔面积数值。


4.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其特征在于：所述步骤3)的平均值通过以下公式计算得到：



式中：xi为各次检验的孔尺寸数值；n为检验的总次数。


5.根据权利要求4所述的一种用于纺丝组件喷丝板的自动检验方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨，
申请(专利权)人：江苏申久化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32