用于防止双辊带坯连铸机中铸轧辊污染和带钢瓢曲的设备制造技术

一种用来防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染及带钢边浪的设备，其中该双辊带坯连铸机包括槽形护罩（５）和多个挡流坝（１２）。该设备包括：第一腔室（６０），它沿平行于压延辊（１）的纵向设置在槽形护罩（５）两侧，具有非氧化气体的入口和出口；第二腔室（８０），每个第二腔室（８０）都以连通的方式装配在每个第一腔室（６０）的下面，以从第一腔室（６０）接受非氧化气体，并且包括多个沿每个压延辊（１）或（１ａ）的纵向成型在其对应于每个压延辊（１）和（１ａ）的外部圆周面的斜面内的孔（８１）；以及通道（Ｓ），它成型在槽形护罩（５）和第二腔室（８０）之间，并达到第一腔室的气体出口，以把包含蒸发出来的金属成分和从第二腔室（８０）注入的非氧化气体的被污染气体排放到外边。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于防止带钢两边缘产生边浪同时防止双辊带坯连铸机压延辊表面污染的设备。更特别的是，本专利技术的设备调节挡流坝之间第一空间内的气压来防止熔融程度的波动，同时调节挡流坝外边压延辊与熔融钢接触的第二空间内的气压，使得从熔融钢表面蒸发的金属成分就不会附着在压延辊边缘，并且主要通过中间部位而不是沿着压延辊横向从边缘部分排出第二空间内蒸发的金属成分，从而通过沿辊横向的均匀凝固获得无瑕疵带钢。
技术介绍
如图1所示，在现有双辊带坯连铸机100中，熔融钢从翻转盘2通过浸入喷嘴3送进到挡板4之间的空间，紧密接触到压延辊1和1a两边，从而由压延辊1和1a及边缘挡板4形成熔融钢水池13。槽形护罩5安装在压延辊1和1a的上面，用来防止由于空气中的氧气与熔融钢水池13的表面接触所引起的熔融钢的氧化，非氧化气体送进到槽形护罩5和熔融钢水池13之间的中空区域。这样，熔融钢水池13的表面与非氧化气体接触，从而最大限度的限制熔融金属的氧化。序列号为H6-297111的日本公开专利申请提出一种密封设备，它安装在熔融钢钢水液面上，调节浸入喷嘴3浸入熔融钢的深度，同时由压延辊1和1a及边缘挡板4将熔融钢包围起来，隔绝外部氧化空气，用来防止熔融钢水池13中熔融钢的氧化。根据上述文件，在压铸过程中改变熔融钢的钢水液面是必要的，通过调节安装在翻转盘侧部的弹簧可以调节浸入喷嘴3浸入熔融钢的深度，从而持续地保持熔融钢表面被气体覆盖。此外，序列号为H7-204795的日本公开专利申请目的是安装部分地浸入熔融钢池13的侧挡板或挡流坝，以防止在熔融钢表面产生的氧化物混在熔融钢中流入凝固腔。即，这项工艺在压延辊1和1a以及每个侧挡板之间形成一个缝隙，并保持钢水液面在这个缝隙内，并且在熔融钢表面之上的空间由非氧化气体所充满，从而最大程度地防止氧化物的产生同时防止已经产生的氧化物混在熔融钢中流入凝固腔。然而，即使熔融钢表面被非氧化气体覆盖，诸如锰、锌和铅等挥发成分也会从熔融钢池13中挥发到环境气体中，从而混在纯净的非氧化气体内，从而产生被被污染气体。由于被污染气体包含上述提到的挥发成分，这些成分在接触到压延辊1和1a的表面时便发生凝固，并粘结到表面上，影响压延辊1和1a的热传导，从而使带钢10的质量下降。为了避免这个问题，应当尽可能地避免压延辊1和1a表面接触被污染气体。此外，由于这项工艺无法控制从熔融钢表面产生的挥发性金属气体的流动，挥发性金属气体或者称被污染气体就会污染压延辊1和1a的表面，从而引起带钢10的表面缺陷，降低生产率。气体管道6安装在槽形护罩5的两端，平行于压延辊的纵向，并连接于供气管线9，用来送入非氧化气体以阻隔外部气体进入槽形护罩5的下部空间。第二股非氧化气体如氮气同样注入到压延辊的外部圆周面，以防止外部空气进入槽形护罩的下部空间，同时有助于以上所提到的非氧化气体的流动。由浸入喷嘴3底部的喷嘴管口14喷出的熔融钢可能会造成熔融液面的波动，这是由于大的冲量造成的。为了调节熔融钢池13中熔融钢的波动，沿着压延辊的纵向安装了挡流坝12，其上端固定在挡流坝支架17上。虽然最优选的是要保持熔融钢池13表面之上的空间覆盖有非氧化气体，但这里一般没有理想的密封，因而会在熔融钢水中产生氧化物。挡流坝12起到挡板的作用，防止以上产生的氧化物进入凝固腔。在压延辊1和1a之间的熔融钢水池13中，所形成的特殊物质如锰，连续从槽形护罩5底部的熔融钢表面蒸发出来，并且上述金属成分或不稳定杂质与送进到熔融钢表面的非氧化气体混合，沿着非氧化气流的方向流动。由于不稳定杂质如锰的热传导率非常低，它们在沉积到构成凝固腔11的压延辊1和1a的表面上时，可能会起到象热阻一样的作用，因而会由于带钢10的非固化和组合缺陷而造成局部边浪。自然废气通常产生在槽形护罩5的下部。然而，当产生被污染气体超过了基准量，就有必要通过排气泵7启动排气管8来调节排放到外部的气体量。如图2所示，经边缘挡板4和挡流坝12之间的缝隙产生非氧化气流。当减小边缘挡板4和挡流坝12之间的间隙以清除非氧化气体时，也就是说，当挡流坝12与边缘挡板4更接近时，在边缘挡板4和挡流坝12的接触区域会产生渣壳，这样挡流坝12有可能在一些恶劣条件下被损坏，继而使压铸中断。还有，有时会振动边缘挡板4，以防止在边缘挡板4表面产生渣壳。但是，如果挡流坝12与边缘挡板4太接近时，边缘挡板4的振动可能会损坏挡流坝12。因此，将边缘挡板4与挡流坝12靠的太近并不好。如上所述，从外部供入到槽形护罩5的非氧化气体在经由槽形护罩5流动时，与熔融钢表面蒸发出来金属成分混合而被污染。当混合气体或被污染气体与压延辊1和1a的表面接触时，蒸发的金属成分被压成固态，重新粘结在压延辊1和1a上。粘结在压延辊1和1a上的蒸发金属成分阻碍了压延辊1和1a的热量传递，继而使相邻的凝固腔11的厚度发生变化，导致在轧制带钢的固化过程中产生裂纹。因此，有必要对压延辊1和1a实施某种措施，使污染空气不能粘结在压延辊1和1a上。本专利技术就是为了解决在先技术中的上述问题而提出，因而本专利技术的目标是提供一种设备，用来防止带钢两边的边浪同时防止双辊带坯连铸机压延辊表面的污染，该设备防止由非氧化气体和蒸发出来的金属成分混合后形成的被污染气体接触并粘结在压延辊表面，或者混入到熔融钢里。
技术实现思路
根据本专利技术的用以实现以上目标的一个方面，提供了一种用来防止双辊带坯连铸机压延辊表面污染及带钢边浪的设备，其中该双辊带坯连铸机包括槽形护罩5，用来在注入非氧化气体时阻断吸入外部空气，以防止在由压延辊1和1a、边缘挡板4和多个挡流坝12限定的熔融钢池13中的熔融钢氧化，其中边缘挡板4和挡流坝12安装在槽形护罩5下面来防止浇铸面波动，所述设备包括第一腔室60，它沿平行于压延辊1的纵向设置在槽形护罩5两侧，具有非氧化气体的入口和出口；第二腔室80，每个第二腔室80都以连通的方式装配在每个第一腔室60的下面，以从第一腔室60接受非氧化气体，并且包括多个沿着每个压延辊1或1a的纵向成型在其对应于每个压延辊1和1a的外部圆周面的斜面内的孔81；以及通道S，它成型在槽形护罩5和第二腔室80之间，并达到第一腔室的气体出口，以把包含蒸发出来的金属成分和从第二腔室80注入的非氧化气体的被污染气体排放到外边。附图说明图1是表示现有双辊带坯连铸机的透视图；图2是表示图1中的双辊带坯连铸机中的边缘挡板和挡流坝的安装位置的透视图；图3是表示本专利技术的用于防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染和带钢边浪的设备的剖视图；图4是表示本专利技术的用于防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染和带钢边浪的设备的局部剖视图；图5是表示本专利技术的用于防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染和带钢边浪的设备中所用的第二腔室的详细图；图6是表示本专利技术的用于防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染和带钢边浪的设备在运行时的概念图；图7是表示本专利技术的用于防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染和带钢边浪的设备中所用的槽形护罩的平面图；以及图8是表示本专利技术的用于防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染和带钢边浪的设备中中的第一和第二区域的透视图。具体实施例方式下面的详细说明结合附图介绍本专利技术的优选实施例。图3是表示本专利技术的用于防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染和带钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来防止双辊带坯连铸机中压延辊表面污染及带钢边浪的设备，其中该双辊带坯连铸机包括槽形护罩（５），用来在注入非氧化气体时阻断吸入外部空气以防止在由压延辊（１）和（１ａ）、边缘挡板（４）和多个挡流坝（１２）限定的熔融钢池（１３）中的熔融钢氧化，其中边缘挡板（４）和挡流坝（１２）安装在槽形护罩（５）下面来防止浇铸面波动，所述设备包括：　　　　第一腔室（６０），它沿平行于压延辊（１）的纵向设置在槽形护罩（５）两侧，具有非氧化气体的入口和出口；　　　　第二腔室（８０），每个第二腔室（８０）都以连通的方式装配在每个第一腔室（６０）的下面，以从第一腔室（６０）接受非氧化气体，并且包括多个沿每个压延辊（１）或（１ａ）的纵向成型在其对应于每个压延辊（１）和（１ａ）的外部圆周面的斜面内的孔（８１）；以及　　　　通道（Ｓ），它成型在槽形护罩（５）和第二腔室（８０）之间，并达到第一腔室的气体出口，以把包含蒸发出来的金属成分和从第二腔室（８０）注入的非氧化气体的被污染气体排放到外边。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴哲民，秋东均，姜泰旭，
申请(专利权)人：POSCO公司，浦项产业科学研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]