大型高铬钢冷轧辊辊坯的生产方法技术

大型高铬钢冷轧辊辊坯的生产方法，其特征是：首先采用“电弧炉冶炼＋ＬＦ、ＤＶ炉外精炼＋钢锭热送”代替高成本的“电弧炉＋ＬＦＶ精炼炉冶炼＋电极棒退火＋电渣重熔＋电渣锭退火”冶炼工艺，省掉了电极棒、电渣锭退火及电渣重熔三个工序；然后采用特殊的高温均质化的钢锭加热方法（延长保温时间，消除钢锭应力，改善成分偏析）和锻坯成型前的Ｖ型砧子拔长钢锭技术、两次镦粗技术（提高坯料高径比，增大变形量，改善组织）等特殊的热加工锻造技术；最后辊坯处理，制备高质量的大型冷轧辊辊坯。本发明专利技术具有工艺合理、生产组织便捷的特点，制造的ＭＣ３、ＭＣ５高铬钢冷轧辊的大型锻坯，生产周期短，吨钢成本降低２０００元，且质量稳定，各项性能达到标准要求，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业轧辊辊坯的生产制造方法，尤其是指大型高铬锻钢冷轧辊坯冶炼及锻造的生产方法。
技术介绍
轧钢机是冶金行业的常用设备，轧辊是轧钢机的最重要零部件，轧辊主要可分为热轧辊(热轧机的重要部件，用于钢材热加工变形)和冷轧辊(冷轧机的重要部件，用于钢材冷加工变形)二种。作为冷轧机的重要部件，冷轧辊在工作时要承受很大的轧制压力、磨损应力及高交变应力，且要求钢材冷轧成品表面质量良好，故冷轧辊的使用要求很高，尤其是用于钢材簿板冷轧的大型冷轧辊(冷轧辊辊身直径达Φ300mm以上；化学成分一般为含0.7～1.0％C、1.0～5.0％Cr，再加少量的Mo、V等碳化物形成元素)的使用要求更高工作时不仅要承受很大的轧制压力、磨损应力及高交变应力，且轧制时的瞬间摩擦力也越来越大(为了增加轧机产量，轧机的轧制速度越来越快，轧辊与金属轧件的摩擦力也越来越大)，成品板材的表面质量要求也越来越高(要求轧辊具有极高的性能)；因此，大型冷轧辊必须具有良好的耐磨性、抗事故性、较深的淬硬层，并且在使用过程中不易产生表面缺陷。为了满足大型冷轧辊的这些特殊要求，目前轧辊选用的钢种由原来的86CrMoV7发展到本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型高铬钢冷轧辊辊坯的生产方法，其特征是采用冶炼、锻造和辊坯处理的三个阶段，生产制造出高质量标准的大型冷轧辊辊坯：第一，冶炼阶段，采用电弧炉初炼钢液；相应吨位的ＬＦ钢包炉精炼钢液；相应吨位的ＶＤ真空炉精炼钢液；氩气保护模铸；冶炼出成 分合格且钢的纯净度高、气体含量低的ＭＣ３、ＭＣ５高铬钢大钢锭：●电弧炉初炼钢液（１）常规的白渣炼钢工艺；加料，通电，吹氧助熔；（２）料全熔后补加石灰１～２批，每批５～１０Ｋｇ／ｔ；（３）终点Ｃ：０．０４～０． １５％，Ｐ：０．００８～０．０１０％；温度：１６７０～１６９０℃；（４）出钢时１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪奎，续维，徐明华，胡俊辉，刘笑莲，杨磊，
申请(专利权)人：宝钢集团上海五钢有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]