一种修复大型轧辊的方法技术

本发明专利技术公开了一种修复大型轧辊的方法，该方法将堆焊技术和激光熔覆技术有机结合起来，通过对现有技术的改进，避开了各自的技术不足，发挥了各自的技术优势。使用本发明专利技术方法修复轧辊修复成本低、修复风险小、实用可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种修复轧辊的方法，特别是一种修复冶金大型轧辊的方法。
技术介绍
目前，修复轧辊的技术主要包括激光合金化熔覆技术和堆焊修复技术，激光熔覆技术对工件的处理性能好，效果稳定，但激光熔覆材料成本高、熔覆效率低，对冶金大型轧辊的大面积、大修复层的要求实际应用价值不大。冶金轧辊堆焊修复技术，要求轧辊修复层为高硬度、并且是耐磨、耐高温、耐冲击的高合金材料，对堆焊材料、热处理工艺、天气、操作人员素质的要求都很高，修复的风险大，修复成功率低，实际应用的也很少。目前尚没有十分稳定可靠的大型轧辊修复技术，而轧钢轧辊的消耗量大，大量轧辊报废后只能丢弃，材料浪费严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种修复成本低、修复风险小、实用可靠的修复大型轧辊的方法。本专利技术是这样实现的，其步骤如下I、选择低合金、中低碳的焊接材料对轧辊表面进行堆焊修复，达到要求的尺寸大小。II、以堆焊层作为过渡层，采用大功率的激光发生器，照射工件表面形成熔池，配合激光送粉装置，将高碳、高合金粉与修复层相熔，形成高性能的轧辊工作层。本专利技术将堆焊技术和激光熔覆技术有机结合起来，通过对现有技术的改进，避开了各自的技术不足，发挥了各自的技术优势。该方法中的堆焊技术相比现有技术，降低了技术要求，采用低合金、中低含碳量的焊接材料，降低了开裂的可能性，修复成功率大幅度提高，堆焊工艺也相对简化。堆焊步骤中主要完成对轧辊尺寸的修复，然后通过激光合金熔覆手段完成对轧辊工作层硬度的要求，由于轧辊尺寸大小已经符合要求，所以并不需要较多的高成本的激光熔覆材料，通过把握形成熔池的深度和时间，完成对轧辊表面的处理工艺。应用本方法修复的轧辊基体成分较低，而工作表面性能好，修复速度快，修复成本低，且不受轧辊的形状限制，成功率高，操作性强，实用可靠，适宜推广使用。具体实施例方式实施例I、选择低合金、中低碳的焊接材料，对轧辊表面进行堆焊修复，达到要求的尺寸大小，修复后，修复层为较低硬度(HRc30～45)的中碳低合金钢。II、以堆焊层作为过渡层，采用大功率的激光发生器(3千瓦～10千瓦)，照射工件表面形成熔池，配合激光送粉装置，将高碳、高合金粉与修复层相熔，形成高性能的轧辊工作层。权利要求1.，其特征在于I、选择低合金、中低碳的焊接材料，对轧辊表面进行堆焊修复，达到要求的尺寸大小。II、以堆焊层作为过渡层，采用大功率的激光发生器，照射工件表面形成熔池，配合激光送粉装置，将高碳、高合金粉与修复层相熔，形成高性能的轧辊工作层。全文摘要本专利技术公开了，该方法将堆焊技术和激光熔覆技术有机结合起来，通过对现有技术的改进，避开了各自的技术不足，发挥了各自的技术优势。使用本专利技术方法修复轧辊修复成本低、修复风险小、实用可靠。文档编号C23C24/10GK1796602SQ20041007581公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日专利技术者徐振江, 钱红兵, 马光亭, 李京安, 张翠香, 李宗勤, 李贞 申请人:李贞 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修复大型轧辊的方法，其特征在于：Ⅰ、选择低合金、中低碳的焊接材料，对轧辊表面进行堆焊修复，达到要求的尺寸大小。Ⅱ、以堆焊层作为过渡层，采用大功率的激光发生器，照射工件表面形成熔池，配合激光送粉装置，将高碳、高合金粉与修复 层相熔，形成高性能的轧辊工作层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振江，钱红兵，马光亭，李京安，张翠香，李宗勤，李贞，
申请(专利权)人：李贞，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]