普线材轧机精轧专用辊制造技术

本发明专利技术涉及一种能够适用于轧制线速度小于25m/s的?6.5mm～?8.0mm线材轧机和轧制规格为?10～?12mm圆钢的普线材轧机精轧专用辊，为中镍冷铸离心轧辊，中镍冷铸离心轧辊的外层成份中镍的含量大于2.4%。优点：一是简化工艺，生产中镍冷铸辊可减少外层铁水孕育的过程，这样可以减化工艺，而且可以避免孕育不均带来的轧辊各处的质量性能不一的结果；二是提高轧辊过钢量，轧辊的过钢量是轧钢厂衡量轧辊质量好坏的重要标准，采用本发明专利技术中镍冷铸辊比中镍无限辊的过钢量提高30%～40%，而且线材表面质量也有明显的提高；三是将中镍冷铸轧辊使用离心浇注，并用于轧制线速度小于25m/s的?6.5mm～?8.0mm线材轧机和轧制规格为?10mm～?12mm的圆钢属本发明专利技术首创。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够适用于轧制线速度小于25m/s的06. 5mm 08. Omm线材轧机和轧制规格为010_ 012_圆钢的普线材轧机精轧专用棍，属轧机精轧棍制造领域。
技术介绍
普线轧机的精轧机架相对之前几个机架而言压下量最小，一般只要解决该机架轧辊的耐磨性即可。之前，该材质轧辊都采用整体浇注，即整支轧辊都需含合金材料(Ni、Cr、Mo)，所以成本较高。另外轧辊辊颈抗拉强度相对较低，容易引起断辊。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种能够适用于轧制线速度小于 25m/s的06. 5mm 08. Omm线材轧机和轧制规格为010mm 012mm的圆钢的普线材轧机精轧专用辊。设计方案为了实现上述设计目的。I、离心轧辊外层采用中镍冷铸、芯部采用高强度球体的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于中镍冷铸的基体组织为索氏体+贝氏体+莱氏体+渗碳体+少量石墨，具有更好的耐磨性和热稳定性，又能大大降低断辊的情况。离心轧辊在中轧机组上推广应用之后，不仅轧辊成本大幅度下降，而且由于轧辊强度大幅度提高，基本上解决了断辊的技术问题。其次，中镍冷铸离心轧辊比中镍无限辊的过钢量提高30 40%，而且线材表面质量也有明显的提高。三是中镍冷铸辊的外层铁水不需要孕育过程，能大大提高轧辊的稳定性及简化轧辊生产工艺。2、采用高镍冷铸离心轧辊替代中镍冷铸离心轧辊的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样做的目的在于由于高镍冷铸轧辊的外层化学成分与中镍冷铸轧辊的化学成分相比含Ni量大幅提高，同时适当降低含C量，从而保证了轧辊辊身的硬度范围。同样，高镍冷铸轧辊适用于圆钢、线材精轧机架。但是，高镍冷铸与中镍冷铸相比，前者的基体组织贝氏体+马氏体+渗碳体+莱氏体，而后者的基体组织为索氏体+贝氏体+莱氏体+渗碳体+少量石墨，马氏体具有更好的耐磨性和热稳定性，所以高镍冷铸辊相对中冷铸轧辊而言具有更好的耐磨性和热稳定性。技术方案一种普线材轧机精轧专用辊，为中镍冷铸离心轧辊，其中镍冷铸离心轧辊的外层成份为C含量3. 10% 3. 50%、Si含量O. 30% O. 60%,Mn含量O. 30% O. 80%、Cr 含量 I. 00% I. 40%、Mo 含量 O. 30% O. 40%、Ni 含量 2. 40% 2. 80%、P 含量< O. 20%、S含量< O. 05% ;中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为C含量2. 90% 3. 40%、Si含量2. 00% 2.70%、Mn 含量 O. 50% O. 80%、Cr 含量< O. 30%、Mg 含量> O. 03%、P 含量< O. 10%、S 含量<O. 30%ο本专利技术与
技术介绍
相比，一是简化工艺，生产中镍冷铸辊可减少外层铁水孕育的过程，这样可以减化工艺，而且可以避免孕育不均带来的轧辊各处质量性能不一致的结果；二是提高轧辊过钢量，轧辊的过钢量是轧钢厂衡量轧辊质量好坏的重要标准，采用本申请中镍冷铸辊比中镍无限辊的过钢量提高30% 40%，而且线材表面质量也有明显的提高；三是将中镍冷铸轧棍使用离心烧注，并用于轧制线速度小于25m/s的06. 5mm 08. Omm线材轧机和轧制规格为010mm 012mm的圆钢属本申请首创。附图说明图I是普线材轧机精轧专用辊的工艺流程图。具体实施例方式实施例I :参照附图I。一种普线材轧机精轧专用辊，为中镍冷铸离心轧辊，其中镍冷铸离心轧辊的外层成份为c含量3. 10% 3. 50%、Si含量O. 30% O. 60%、Mn含量O. 30% O. 80%、Cr 含量 I. 00% I. 40%、Mo 含量 O. 30% O. 40%、Ni 含量 2. 40% 2. 80%、P含量< O. 20%、S含量< O. 05% ;中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为C含量2. 90% 3. 40%、Si 含量 2. 00% 2· 70%、Mn 含量 O. 50% O. 80%,Cr 含量< O. 30%、Mg 含量> O. 03%,P 含量<O. 10%、S 含量< O. 30%ο 所述中镍冷铸离心轧辊使用离心浇注，用于轧制线速度小于25m/s的06. 5mm 08. Omm线材轧机和轧制规格为010mm 012mm的圆钢。实施例2 :在实施例I的基础上，中镍冷铸离心轧辊的外层成份为C含量3. 10%、Si 含量 O. 30%、Mn 含量 O. 30%,Cr 含量 I. 00%、Mo 含量 O. 30%,Ni 含量 2. 40%,P 含量< O. 20%、S含量< O. 05% ;中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为C含量2. 00%、Si含量2. 00%、Mn含量O. 50%、Cr 含量< O. 30%、Mg 含量> O. 03%、P 含量< O. 10%、S 含量< O. 30%。实施例3 :在实施例I的基础上，中镍冷铸离心轧辊的外层成份为C含量3. 50%、Si 含量 O. 60%、Mn 含量 O. 80%,Cr 含量 I. 40%、Mo 含量 O. 40%,Ni 含量 2. 80%,P 含量< O. 20%、S含量< O. 05% ;中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为C含量3. 40%、Si含量2. 70%、Mn含量O. 80%、Cr 含量< O. 30%、Mg 含量> O. 03%、P 含量< O. 10%、S 含量< O. 30%。实施例4 :在实施例I的基础上，中镍冷铸离心轧辊的外层成份为C含量3. 30%、Si 含量 O. 45%、Mn 含量 O. 55%,Cr 含量 I. 20%、Mo 含量 O. 35%,Ni 含量 2. 60%,P 含量< O. 20%、S含量< O. 05% ;中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为C含量2. 70%、Si含量2. 35%、Mn含量O. 65%、Cr 含量< O. 30%、Mg 含量> O. 03%、P 含量< O. 10%、S 含量< O. 30%。需要理解到的是上述实施例虽然对本专利技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本专利技术设计思路的简单文字描述，而不是对本专利技术设计思路的限制，任何不超出本专利技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种普线材轧机精轧专用辊，其特征为中镍冷铸离心轧辊，其中镍冷铸离心轧辊的外层成份为C含量3. 10% 3. 50%,Si含量O. 30% O. 60%、Mn含量O. 30% O. 80%,Cr含量 I. 00% I. 40%、Mo 含量 O. 30% O. 40%、Ni 含量 2. 40% 2. 80%、P 含量< O. 20%、S 含量< O. 05% ； 中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为C含量2. 9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李济玉，
申请(专利权)人：杭州中强轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：