一种3t中频电炉湿法筑炉工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种既能够用于3T物料熔炼，又提高使用寿命的3t中频电炉湿法筑炉工艺，包括3t中频电炉，⑴钢坩埚模形状为平截空心圆锥体；⑵绝缘层和绝热层的铺设：采用两层石棉布；⑶炉底铺设：炉底铺两层石棉布，两层交错铺设；⑷炉壁铺设：紧靠感应圈内壁铺两层石棉布，铺设时，要先上后下，每层平整无皱折，纵缝搭接用水玻璃粘住，相邻两层接缝错开，伸出上平面的石棉布用水玻璃粘贴在炉子上口耐火砖平面上；⑸炉衬材料及其配制：炉衬材料采用精制石英砂；⑹用人工方法打结炉衬，填筑前先刷上一层水玻璃，然后把填料打实；⑺烘炉与烧结：湿法筑炉完成之后，仅用木柴进行烘烤，用于烘炉的木柴为50-60kg，分几次加入炉膛内，使之完全燃烧对炉衬进行烘烤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种既能够用于3T物料熔炼，又提高使用寿命的3t中频电炉湿法筑炉工艺，主要用于熔炼铁水，即非连续性高温熔炼，属中频电炉筑炉制造领域。
技术介绍
CN102278888A、名称“0. 5-1吨中频炉湿法筑炉工艺”，其特征在于按如下步骤进行a.按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料；b.将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上；c.炉底打结；d.钢埚模安装；e.炉壁打结；f.炉顶部打结；g.出水槽打结；h.烘炉。其不足之处一是使用寿命短，I吨中频炉使用寿命仅仅提高到15-25天，0. 5吨仅到80-90天，使用成本高；二是无法实现I吨以上中频炉的制作与熔炼
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
的不足之处，设计一种既能够用于3T物料熔炼，又提高使用寿命的3t中频电炉湿法筑炉工艺。设计方案为了实现上述设计目的。I、湿法筑炉完成之后，用木柴进行烘烤炉衬的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于由于木柴火焰具有烘烤面积大，烘烤均匀，烘烤时间短的优点，本申请用于烘炉的木柴仅为50-60kg，分几次加入炉膛内，使之完全燃烧即完成对炉衬进行烘烤。并且在用木柴烘烤数小时之后，即可装料进行熔炼；而对于新筑炉衬，本申请可取消烘炉一环，直接装料进行熔炼，这样可大大节约烘炉时间和烘炉木柴，已实现当天拆炉、当天筑炉、当天开炉。2、采用石英砂湿法筑炉的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样做的目的在于石英砂材料中加水混合均匀后，在湿法打结过程不仅不会产生石英砂的颗粒偏析现象，而且炉衬容易打结，有效地提高了炉衬的体积密度。3、钢坩埚模形状为平截空心圆锥体的设计，是本专利技术的技术特征之三。这样做的目的在于由于
技术介绍
中的3t中频电炉钢坩埚模原设计如图2所示，它是由两个平截空心圆锥体组成的钢坩埚模。这种结构的钢坩埚模在筑炉时有一个致命的缺点，就是在(I)部位存在死角砂子不易打结实，容易在该处造成漏铁水而被迫打炉。本申请改进后的钢坩埚模形状如图I所示，它是一个平截空心圆锥体的钢坩埚模。这一改进使筑炉时打结方便，不存在死角，从根本上解决了原钢坩埚模(I)部位打结困难并不易打结实的难题，是提高炉龄的关键之一。干法筑炉的钢坩埚模是一次性的，即每筑一次炉就消耗I个钢坩埚模，而本申请湿法筑炉用的钢坩埚模是永久性的，即每次筑炉完毕之后取出钢坩埚模，下次可以继续使用，这是湿法筑炉的第一个特点。由于钢坩埚模是永久性的，因此，每使用一次之后，钢坩埚模表面最好涂一层防锈油，防止生锈。下次使用前应把油擦干净，使钢坩埚模表面光洁、平滑，以利于筑炉毕容易取出并且不会损伤炉衬内壁。4、炉壁铺设紧靠感应圈内壁铺两层石棉布的设计，是本专利技术的技术特征之四。这样做的目的在于由于铺设时，要先上后下，每层平整无皱折，纵缝搭接用水玻璃粘住，相邻两层接缝错开，伸出上平面约150_的石棉布用水玻璃粘贴在炉子上口耐火砖平面上，并用铁块压牢，防止筑炉时石棉布往下移动。用此法铺设绝缘层和绝热层，操作简单方便。实践证明，使用效果好。原有3t中频电炉的绝缘层和绝热层，一般由玻璃丝布、云母板、石棉板、石棉布组成。但由于湿法筑炉的炉衬材料中含有较多的水份，在烘炉和烧结过程中会产生大量的水蒸气，为了有利于水蒸气顺利排出，湿法筑炉的绝缘层和绝热层材料仅采用两层石棉布，而不用玻璃丝布，云母板和石棉板。石棉布既绝缘又绝热，同时，透气性又较好，因此，湿法筑炉时仅采用石棉布是比较合理的，而且使用效果好，同时，筑炉成本也可以大幅度降低。5、炉衬打结3t中频电炉按设计要求，炉底厚度控制在150_左右，炉壁厚度控制在70_左右。用人工方法打结炉衬。炉底材料打结实后刮平，再用平头锤打平，炉底厚度和水平度测量合格后再放入钢坩埚模。钢坩埚模放入要使周围壁厚尽可能均匀，这可用三块同样厚度，一头小于炉衬壁厚，一头大于炉衬壁厚的木楔均匀插于钢坩埚模四周，将钢坩埚模压紧于炉膛中心并固定。为防止打结时松动，在钢坩埚内应放入一定重量的石英砂袋，压住钢坩埚模，防止炉衬打结过程中钢坩埚模往上抬。钢坩埚模固定后，即可进行炉衬打结。炉衬应一层一层地填筑并打实，每层厚度不超过50 mm，并要先铺摊均匀后再打实。人工打结时，采用多人分班操作，每班3人，每打结10-15分钟即换班，要求用力均匀，打结过程中3人围炉子缓慢旋转换位，以避免各人用力不均造成密度不同。在打结过程中要特别注意不要碰坏石棉布，否则石棉布损坏部位会造成漏砂，因此，发现石棉布损坏应马上补好，否则将导致失败。炉衬打结完成后，把钢坩埚模用行车缓缓吊起，然后全面检查炉衬内壁打结质量，如发现有局部不紧实处可补充打结实。这是湿法筑炉的第三个特点。用干法筑炉时这点是无法发现也无法补救的。吊起钢坩埚模时，升速不宜过快，并应做到边敲击钢坩埚内壁边慢慢提升，防止拉坏新筑的炉衬。取出钢坩埚模之后，把高出炉衬上口的石棉布剪掉，将炉衬上平面打平并把炉口修好。在炉衬上平面和出铁口可用水玻璃作为粘结剂，与炉衬材料混合，填筑前先刷上一层水玻璃，然后把填料打实。湿法筑炉的第四个特点是炉衬石英砂材料中加水混合均匀后，在湿法打结过程中不会产生石英砂的颗粒偏析现象，而且炉衬容易打结，有效地提高了炉衬的体积密度。干法筑炉时石英砂颗粒容易产生偏析，尤其是采用振动筑炉时，振动时间控制不当，极而产生石英砂颗粒偏析。技术方案一种3t中频电炉湿法筑炉工艺，包括3t中频电炉，⑴钢坩埚模形状为平截空心圆锥体；⑵绝缘层和绝热层的铺设采用两层石棉布，石棉布既绝缘又绝热；⑶炉底铺设炉底铺两层石棉布，要求两层交错铺设，每层平整无皱折；⑷炉壁铺设紧靠感应圈内壁铺两层石棉布，铺设时，要先上后下，每层平整无皱折，纵缝搭接用水玻璃粘住，相邻两层接缝错开，伸出上平面的石棉布用水玻璃粘贴在炉子上口耐火砖平面上，并用铁块压牢，防止筑炉时石棉布往下移动；(5)炉衬材料及其配制炉衬材料采用精制石英砂，对石英砂化学成分要求如下=SiO2含量应大于98%，碱金属氧化物(k20、Na2O)含量应小于0. 50%，Fe2O3含量应小于0. 75% ;助烧结剂采用硼酸，对其化学成分的要求硼酸含量大于96%，硫酸盐含量小于0. 4%，氧化物含量小于0. 05%,并应经70-80目筛子过筛；(6)用人工方法打结炉 模，钢坩埚模放入要使周围壁厚尽可能均匀，这可用三块同样厚度，一头小于炉衬壁厚，一头大于炉衬壁厚的木楔均匀插于钢坩埚模四周，将钢坩埚模压紧于炉膛中心并固定，为防止打结时松动，在钢坩埚内应放入一定重量的石英砂袋，压住钢坩埚模，防止炉衬打结过程中钢坩埚模往上抬，钢坩埚模固定后，即可进行炉衬打结，炉衬应一层一层地填筑并打实，每层厚度不超过50 mm，并要先铺摊均匀后再打实，炉衬打结完成后，把钢坩埚模用行车缓缓吊起，然后全面检查炉衬内壁打结质量，如发现有局部不紧实处可补充打结实；吊起钢坩埚模时，升速不宜过快，并应做到边敲击钢坩埚内壁边慢慢提升，防止拉坏新筑的炉衬，取出钢坩埚模之后，把高出炉衬上口的石棉布剪掉，将炉衬上平面打平并把炉口修好，在炉衬上平面和出铁口可用水玻璃作为粘结剂，与炉衬材料混合，填筑前先刷上一层水玻璃，然后把填料打实；(7)烘炉与烧结湿法筑炉完成之后，仅用木柴进行烘烤，用于烘炉的木柴为50-60kg本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3t中频电炉湿法筑炉工艺，包括3t中频电炉，其特征是⑴钢坩埚模形状为平截空心圆锥体；⑵绝缘层和绝热层的铺设采用两层石棉布，石棉布既绝缘又绝热；⑶炉底铺设炉底铺两层石棉布，要求两层交错铺设，每层平整无皱折；⑷炉壁铺设紧靠感应圈内壁铺两层石棉布，铺设时，要先上后下，每层平整无皱折，纵缝搭接用水玻璃粘住，相邻两层接缝错开，伸出上平面的石棉布用水玻璃粘贴在炉子上口耐火砖平面上，并用铁块压牢，防止筑炉时石棉布往下移动；(5)炉衬材料及其配制炉衬材料采用精制石英砂，对石英砂化学成分要求如下=SiO2含量应大于98%，碱金属氧化物(k20、Na2O)含量应小于0. 50%，Fe2O3含量应小于0. 75% ;助烧结剂采用硼酸，对其化学成分的要求硼酸含量大于96%，硫酸盐含量小于0. 4%，氧化物含量小于0. 05%,并应经70-80目筛子过筛；(6)用人工方法打结炉衬，炉底材料打结实后刮平，再用平头锤打平，炉底厚度和水平度测量合格后再放入钢坩埚模，钢坩埚模放入要使周围壁厚尽可能均匀，这可用三块同样厚度，一头小于炉衬壁厚，一头大于炉衬壁厚的木楔均匀插于钢坩埚模四周，将钢坩埚模压紧于炉膛中心并固定，为防止打结时松动，在钢坩埚内应放入一定重量的石英砂袋，压住钢坩埚模，防止炉衬打结过程中钢坩埚模往上抬，钢坩埚模固定后，即可进行炉衬打结，炉衬应一层一层地填筑并打实，每层厚度不超过50 mm，并要先铺摊均匀后再打实，炉衬打结完成后，把钢坩埚模用行车缓缓吊起，然后全面检查炉衬内壁打结质量，如发现有局部不紧实处可补充打结实；吊起钢坩埚模时，升速不宜过快，并应做到边敲击钢坩埚内壁边慢慢提升，防止拉坏新筑的炉衬，取出钢坩埚模之后，把高出炉衬上口的石棉布剪掉，将炉衬上平面打平并把炉口修好，在炉衬上平面和出铁口可用水玻璃作为粘结剂，与炉衬材料混合，填筑前先刷上一层水玻璃，然后把填料打实；(7)烘炉与烧结湿法筑炉完成之后，仅用木柴进行烘烤，用于烘炉的木柴为50-60kg,分几次加入炉膛内，使之完全燃烧对炉衬进行烘烤，用木柴烘烤数小时之后，即可装料进行熔炼，对于非连续生产的工厂，第二天再装料进行熔炼，装料前应先将炉膛内的木炭灰清理干净之后再进行加料。2.根据权利要求I所述的3t中频电炉湿法筑炉工艺，其特征是湿法筑炉熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李济玉，
申请(专利权)人：杭州中强轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：