一种加热炉可塑料施工方法技术

一种加热炉可塑料施工方法，其特征是先进行炉墙可塑料施工，检查炉墙墙面应平整，锚固砖要平直；采用工字钢及钢管支承方式来支设炉墙模板；模板的垂直误差全高≤10mm；在打完三块模板之后，在模板后面搭设落地脚手架；可塑料的铺排应错缝靠紧，并逐层进行捣打；再进行炉顶可塑料施工，安装炉顶模板采用吊模双模支设方式，下部模板为钢模板，上部为木板，上下模板之间用螺栓连接；炉顶可塑料捣打方式与炉墙相同；在可塑料铺排与捣打至相应位置后安装炉顶锚固砖；拆模时可塑料捣打位置应在同一排吊挂砖中间位置，取出螺栓，并用可塑料做成圆柱状，把拉筋孔洞塞压，防止串火；模板拆除后，应在可塑料表面及时进行修整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金行业热轧钢坯加热炉内耐火材料的施工方法。
技术介绍
冶金行业随着轧钢加热炉数量的增加加热炉炉顶、炉墙采用可塑料材料施工的企业将增加，由于可塑料出厂时属于半湿半干材料，夏季到现场后施工难度大，但是其适应于高低温切换，耐热气流冲刷、强度性能好、寿命长，受到广大用户的青睐。可塑料价格较浇注料价格高，因此施工过程的技术控制将直接影响到施工成本及质量。
技术实现思路
本专利技术目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可确保施工质量、有效降低施工材料成本的加热炉可塑料施工方法。本专利技术包括炉墙和炉顶可塑料施工，先墙后顶，炉墙可塑料施工前要检查确认炉墙砌筑控制要点以免影响到可塑料施工； (一)先进行炉墙可塑料施工 (1)检查炉墙炉墙墙面应平整，锚固砖要平直，严禁出现倾斜、下垂现象；纤维板不能有缝隙，当砌砖遇到锚固砖时应配合紧凑，不可过紧，也不能有空隙，防止窜火现象；在侧墙锚固砖与侧墙钢板之间应填塞硅酸铝纤维毯；炉墙砌筑砖缝允许厚度< 3 mm，炉墙垂直度^ 3 mm /m ;采用2米长靠尺检查炉墙平整度时，靠尺与砌体之间的最大间隙应彡5 mm ； (2)安装炉墙模板采用工字钢及钢管支承方式来支设炉墙模板；在确定炉墙厚度后，留出模板的厚度，每隔I. 5米立工字钢，并用钢管作连接杆将工字钢固定；工字钢底部采取焊接固定，顶部采用钢筋棍连接到炉皮上并焊接固定；工字钢支设完后，用卡扣固定模板；模板的垂直误差全高< IOmm ;在打完三块模板之后，在模板后面搭设落地脚手架； (3)可塑料铺排与捣打可塑料的铺排应错缝靠紧，并逐层进行捣打，每捣打完一层料坯，经刮毛后再加入下一块料坯进行捣打；沿炉子宽度方向将可塑料排好，先捣打坯料接缝处，再由下至上水平方向捣打，反复捣打3-4遍，捣打时以锤头与锤头重叠2/3，行与行重叠1/2的方式向前移动，经刮毛后再加入下一块料坯捣打； 捣打炉墙可塑料时，应将烧嘴模具、窥视孔模具、烧嘴模具、检修门模具、侧开炉门模具、摄像孔模具、取压孔钢管、以及电偶孔钢管提前预埋好； 炉墙可塑料捣打除支模方式与炉顶不同外，其余技术性能操作方式与炉顶相同，详见炉顶可塑料捣打。(二)再进行炉顶可塑料施工 (1)安装炉顶模板炉顶模板采用吊模双模支设方式，下部模板为钢模板，上部为木板， 上下模板之间使用螺栓连接，保证上下模板高度相同，安装吊模时，炉顶锚固砖与模板间留有5-6mm间隙；(2)可塑料铺排与捣打炉顶可塑料捣打方式与炉墙相同；炉顶为水平方向捣打，捣打至吊挂砖位置时，先将模砖用吊挂钩挂好，加紧木楔子，使用捣固锤捣打成型后，将模砖取出，重新安装吊挂砖，加紧木楔子，再放入可塑料捣打，不允许直接捣打吊挂砖，以防吊挂砖受损；吊挂砖与吊挂梁垂直，不能歪扭；捣打500mm宽后，将上模板抽出，用铲刀清理上表面，保证炉顶可塑料厚度为230mm，同时检查吊挂钩及木楔是否牢固； 如遇施工间隙时，捣打中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线处。先应用潮湿的废棉布将捣固体覆盖，再用塑料薄膜将潮湿废棉布覆盖。当继续捣打时，应将表面刮毛。捣打完的厚度一般比设计尺寸稍大，以便施工后进行修整。修整时用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，按设计要求扎透气孔。可塑料的膨胀缝按厚100mm，宽约3mm三角缝纵横每隔2米留设一处。 炉顶可塑料捣打一般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处(施工缝)开始。捣打时，操作者持捣固机以水平方向进行。施工时注意均匀捣打，以确保料坯间紧密结合。炉顶合门处选择障碍物较少的水平段，合门处应捣打成窄条倒梯形的空挡，合门口应捣打成漏斗形并尽量留少，分层纳料分层捣打，保证每块料坯打密实。(3)安装固定锚固装置在可塑料铺排与捣打至相应位置后安装炉顶锚固砖，安装前，先将木模打入捣实的可塑料体中形成与砖面相同的凸凹面，再将锚固砖嵌入和固定； (4)拆模拆模时可塑料捣打位置应在同一排吊挂砖中间位置，将吊挂螺栓前后松开，模板由吊架抽出，防止模板一头翘起将捣固体撬裂，导致大面积剥落；取出螺栓，并用可塑料做成圆柱状，把拉筋孔洞塞压，防止串火。(5)可塑料的修整和保护模板拆除后，应在可塑料表面及时进行修整；修整工作以锚固砖端面为基准，削去多余部分，未削去的表面应进行刮毛处理；用木槌敲打锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料使其咬合紧密；修正后的可塑料炉顶，如不能及时烘炉，应用塑料布覆盖养护；养护期内在塑料布内表面形成细小水珠则视为正常。清理炉顶废物，将吊挂梁点焊处切割开。检查挂钩是否脱钩，将防松木楔全部卸下。烘炉升温后，检查是否有透红串火，特别是吊挂砖周围，若有透红串火处，用多晶莫莱石纤维塞压，并且胶泥灌上。可塑料炉顶施工完后，不能立刻做保温层，待烘炉升温后到500°C可做保温层。采用本专利技术方法可有效解决由于夏季温度较高造成施工间隙可塑料干的较快、继续施工时处理难度加大并造成材料浪费、而且结合面吻合差等一系列问题；用塑料薄膜覆盖后可解决炉墙施工完后夏季温度较高易造成开裂的问题。本专利技术方法便于有效控制施工材料，按照每班8小时，施工中间休息3次、一天24小时一共休息9次；这样一天可以减少因工人休息间隔，造成可塑料硬化被刮掉材料消耗约一吨左右；按照一个月工期计算近30吨，节约效果明显。具体实施例方式施工前准备工作看可塑料在施工前按设计要求检验其理化性能的各项指标。机具的准备采用风动捣固机配以风动锤头，作为可塑料捣打工具。另外准备一定数量的木制、胶制手槌；整修用抹刀、钢丝等工具。(一)按照先墙后顶的原则，先进行炉墙可塑料施工。(I)检查炉墙 墙面平整度用2米长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙<5 _。锚固砖必须要平直，不能低头且要垂直于炉皮板，严禁出现倾斜、下垂现象。纤维板不许出现任何缝隙，靠紧炉皮，然后砌116 mm轻质砖，砌砖的时候一定要注意，遇到锚固砖时要配合紧凑不可过紧，也不能有空隙，防止窜火现象，在侧墙锚固砖与侧墙钢板之间必须填塞硅酸铝纤维毯。炉墙砌筑砖缝允许厚度< 3 mm;垂直度< 3 mm /m ;墙面平整度用2米长靠尺检查炉墙平整度时靠尺与砌体之间的最大间隙应< 5 mm ； 烧嘴、检修门、侧开炉门、摄像孔、取压孔、窥视孔、电偶孔按设计图纸留设完毕。(2)安装炉墙模板 炉墙模板用工字钢、钢管支承的方式支设。在确定好炉墙厚度后，留出模板的厚度，然后每隔I. 5米立工字钢，并且用16的连接杆将工字钢固定，工字钢底部采取焊接固定，上部采用钢筋棍连接到炉皮上并焊接固定。工字钢支设完后，用卡扣固定模板，检查支设的尺寸是否符合设计要求、是否牢固、搭接缝严密。模板的垂直误差全高< 10mm。在打完三块模板之后，在模板后面搭设落地脚手架，确定好脚手架搭设是否牢固结实后方可上去施工，同时在高于2米施工人员要系好安全带，确保安全再进行施工。(3)捣打炉墙可塑料将烧嘴模具、窥视孔模具、烧嘴模具、检修门模具、侧开炉门模具、摄像孔模具、取压孔钢管、以及电偶孔钢管提前预埋好。(二)炉顶可塑料施工 (I)炉顶模板采用吊模双模支设方式，下部模板为钢模板，上部为25mm厚木板，上下使用60X90木方吊挂螺栓连接，保证上下模板高度为230mm。安装吊模时，要使炉顶锚固砖与模板间留有一定间隙5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世方，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：