本发明专利技术涉及一种低温球墨铸铁及其铸造方法。具体说，是能工作在-20~-40℃低温下的低温球墨铸铁及其铸造方法。其特点是用新生铁、废钢、回炉铁、碳、硅、锰、高钙钡孕育剂、硫氧孕育剂和球化剂等原料，经加热熔化、恒温保持、碳当量分析、球化处理、进行浇注等步骤而制成。用这种低温球墨铸铁制成的风力发电机轮毂，制造成本低。尤其适用于风速变化大、受冲击力大的风力发电机轮毂上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸铁及其铸造方法。具体说，是能工作在-2(T-40°C低温下的低温球墨铸铁及其铸造方法。尤其适用于风速变化大、受冲击力大的风力发电机轮毂上。
技术介绍
在风力发电行业都知道，风力发电机输出电能的高低，取决于风力发电机所处工作环境风力的大小。而风力发电机所处工作环境风力大、温度低，又要求风力发电机的轮毂具有在_40°C低温以下能够抵御风速变化大、经受住冲击的能力。一般的生铁致密性差， 不仅难以满足低温环境使用要求，而且在低温条件下的抗冲击性能较差。为满足风力发电机轮毂在_40°C下的抗冲击能力，传统方法是在铸造轮毂过程中，加入一定量的Ni，如印度SUZLO和VESTAS公司生产的风力发电机轮毂，其Ni的加入量都高达2%。虽然通过加入Ni可以提高风力发电机轮毂在_40°C低温下的抗冲击能力，但由于Ni是稀有金属，价格较贵，这样会提高风力发电机的制造成本。因此，传统风力发电机轮毂的制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种低温球墨铸铁。用这种低温球墨铸铁制成的风力发电机轮毂，制造成本低。本专利技术要解决的另一个问题是提供一种铸造低温球墨铸铁的方法。为解决以上问题，采取以下技术方案 本专利技术的低温球墨铸铁特点是包括以下重量份数的原料 新生铁3(Γ40份； 废钢20 35份； 回炉铁15 40份；碳 3. 8^4. I 份； 硅O. 7 I. O份；锰 O. Γ0. 2 份； 高钙钡孕育剂O. 05、. I份； 硫氧孕育剂O. 15^0. 25份； 球化剂I. (Tl. 4份； 所述球化剂是按照镁稀土 硅钙钡=7. 05 :1. 96 43. 60 :1. 95 :2. 62的重量比例混合而成的颗粒，该颗粒的粒度为5 25mm。所述新生铁是济南庚辰钢铁有限公司生产的QlO-I型生铁。所述废钢中，碳含量(O. 30，硅彡 O. 30，锰彡 O. 20，磷彡 O. 03，硫彡 O. 03，钛彡 O. 04。铸造权利要求I所述低温球墨铸铁的方法依次包括以下步骤 先将新生铁、废钢和回炉铁依次投入中频感应电炉中加热熔化；之后，继续加热至152(Tl560°C，恒温保持4 8分钟；之后，扒去铁液面上的熔渣； 之后，浇注光谱分析试样，进行碳当量分析； 之后，根据光谱分析结果，分别加入碳、硅和锰； 之后，停止加温，当铁液温度降至144(T1460°C时，并除去液面熔渣，进行球化处理； 之后，将高钙钡孕育剂撒在铁液面上； 最后，让铁液继续降温，当铁液温度降至135(T139(TC时，进行浇注，浇注时随流加入硫氧孕育剂，得到低温球墨铸铁。采取上述方案，具有以下优点 由上述方案可以看出，由于本专利技术的低温球墨铸铁的原料中含有球化剂、孕育剂。通过多次孕育能获得圆整、细小的石磨球，不需添加Ni，就能使生产出的低温球墨铸铁在-40°C 低温下具有较强的抗冲击能力。又由于本专利技术的低温球墨铸铁原料中无Ni，可降低制造成本。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明 实施例一 先选取40份的新生铁、20份的废钢、40份的回炉铁、3. 8份的碳、O. 85份的硅、O. 15份的锰、O. 08份的高钙钡孕育剂、O. 2份的硫氧孕育剂和I. O份的球化剂。所述球化剂是按照镁稀土 硅钙钡=7. 05 :1. 96 43. 60 :1. 95 :2. 62的重量比例混合而成的颗粒，该颗粒的粒度为5 25mm。所述新生铁是济南庚辰钢铁有限公司生产的Q10-1型生铁。所述废钢中，碳含量彡O. 30，硅彡O. 50，锰彡O. 20，磷彡O. 03，硫彡O. 03，钛彡O. 04。然后，将新生铁、废钢和回炉铁依次投入中频感应电炉中加热熔化。之后，继续加热至1540°C，恒温保持4分钟； 之后，扒去铁液面上的熔渣； 之后，浇注光谱分析试样，进行碳当量分析； 之后，根据光谱分析结果，分别加入碳、硅和锰； 之后，停止加温。当铁液温度降至1440°C时，进行球化处理，并除去液面熔渣，； 之后，将高钙钡孕育剂撒在铁液面上； 之后，让铁液继续降温，当铁液温度降至1370°C时，进行浇注并随流加入硫氧孕育剂，得到能工作在_40°C的低温球墨铸铁。实施例二 先选取35份的新生铁、35份的废钢、30份的回炉铁、3. 9份的碳、O. 7份的硅、O. 17份的锰、O. 05份的高钙钡孕育剂、O. 15份的硫氧孕育剂和I. 2份的球化剂。所述球化剂是按照镁稀土 硅钙钡=7. 05 :1. 96 43. 60 :1. 95 :2. 62的重量比例混合而成的颗粒，该颗粒的粒度为5 25mm。所述新生铁是济南庚辰钢铁有限公司生产的Q10-1型生铁。所述废钢中，碳含量彡O. 30，硅彡O. 50，锰彡O. 20，磷彡O. 03，硫彡O. 03，钛彡O. 04。然后，将新生铁、废钢和回炉铁依次投入中频感应电炉中加热熔化。之后，继续加热至1520°C，恒温保持6分钟； 之后，扒去铁液面上的熔渣；之后，浇注光谱分析试样，进行碳当量分析； 之后，根据光谱分析结果，分别加入碳、硅和锰； 之后，停止加温。当铁液温度降至1450°C时，进行球化处理，并除去液面熔渣； 之后，将高钙钡孕育剂撒在铁液面上； 之后，让铁液继续降温，当铁液温度降至1350°C时，进行浇注并随流加入硫氧孕育剂，得到能工作在_40°C的低温球墨铸铁。实施例三 先选取30份的新生铁、30份的废钢、15份的回炉铁、4. I份的碳、I. O份的硅、O. 2份的锰、O. I份的高钙钡孕育剂、O. 25份的硫氧孕育剂和I. 4份的球化剂。所述球化剂是按照镁稀土 硅钙钡=7. 05 :1. 96 43. 60 :1. 95 :2. 62的重量比例混合而成的颗粒，该颗粒的粒度为5 25mm。所述新生铁是济南庚辰钢铁有限公司生产的Q10-1型生铁。所述废钢中，碳 含量彡O. 30，硅彡O. 50，锰彡O. 20，磷彡O. 03，硫彡O. 03，钛彡O. 04。然后，将新生铁、废钢和回炉铁依次投入中频感应电炉中加热熔化。之后，继续加热至1560°C，恒温保持48分钟； 之后，扒去铁液面上的熔渣； 之后，浇注光谱分析试样，进行碳当量分析； 之后，根据光谱分析结果，分别加入碳、硅和锰； 之后，停止加温。当铁液温度降至1460°C时，进行球化处理，并除去液面熔渣； 之后，将高钙钡孕育剂撒在铁液面上； 之后，让铁液继续降温，当铁液温度降至1390°C时，进行浇注并随流加入硫氧孕育剂，得到能工作在_40°C的低温球墨铸铁。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温球墨铸铁，其特征在于包括以下重量份数的原料 新生铁3(Γ40份； 废钢20 35份； 回炉铁15 40份；碳 3. 8^4. I 份； 硅O. 7 I. O份；锰 O. Γ0. 2 份； 高钙钡孕育剂O. 05、. I份； 硫氧孕育剂O. 15^0. 25份； 球化剂I. (Tl. 4份； 所述球化剂是按照镁稀土 硅钙钡=7. 05 :1. 96 43. 60 :1. 95 :2. 62的重量比例混合而成的颗粒，该颗粒的粒度为5 25mm。2.根据权利要求I所述的低温球墨铸铁，其特征在于所述新生铁是济南庚辰钢铁有限公司生产的Q10-1型生铁。3.根据权利要求I所述的低温球墨铸铁，其特征在于所述废钢中，碳含量&l...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳春，胡彬，房锡成，徐建平，刘龙，
申请(专利权)人：无锡桥联风电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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