一种冷轧辊运输小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧辊运输小车，属于运输工具领域。它包括机架、支撑轮、方向轮、推杆和辊座，机架一端中部侧面与方向轮车轮支架转动连接，机架另一端下端面处设有支撑轮，机架的上端面设有数对第一辊槽，机架一端上方固定有第一支撑架，第一支撑架通过旋转轴与辊座一端转动连接，辊座上端面设有数对第二辊槽。本实用新型专利技术能通过在矩形框形的机架上开设有若干相对应的半圆形槽，将冷轧辊置于半圆形槽内，可以有效的防止冷轧辊在运输过程中滑落，避免了因滑落而损伤冷轧辊；且机架上端还设有可旋转的辊座，具有运输效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冷轧辊运输小车，属于运输工具领域。它包括机架、支撑轮、方向轮、推杆和辊座，机架一端中部侧面与方向轮车轮支架转动连接，机架另一端下端面处设有支撑轮，机架的上端面设有数对第一辊槽，机架一端上方固定有第一支撑架，第一支撑架通过旋转轴与辊座一端转动连接，辊座上端面设有数对第二辊槽。本技术能通过在矩形框形的机架上开设有若干相对应的半圆形槽，将冷轧辊置于半圆形槽内，可以有效的防止冷轧辊在运输过程中滑落，避免了因滑落而损伤冷轧辊；且机架上端还设有可旋转的辊座，具有运输效率高的优点。【专利说明】 一种冷轧辊运输小车
本技术属于及运输工具领域，更具体地说，涉及一种冷轧辊运输小车。
技术介绍
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。由于轧辊价值高，精密度高，。冷轧辊整体呈圆柱体形，一般的手推车搬运此类产品时，容易滑落出来，有可能造成产品的损坏，或者伤害到操作人员，需要提出一种更适应冷轧辊等此类产品的运输工具。
技术实现思路
1、要解决的问题 针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种冷轧辊运输小车，能通过在矩形框形的机架上开设有若干相对应的半圆形槽，将冷轧辊置于半圆形槽内，可以有效的防止冷轧辊在运输过程中滑落，避免了因滑落而损伤冷轧辊；且机架上端还设有可旋转的辊座，具有运输效率高的优点。 2、技术方案 为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: 一种冷轧辊运输小车，包括机架、支撑轮、方向轮和辊座，所述机架的一端中部侧面开有水平的半圆型槽，所述半圆型槽内铰接有与所述方向轮转动连接的的车轮支架，所述机架的另一端的下端面处设有与其转动连接的一对支撑轮，所述机架和所述辊座均为矩形框结构，且长宽均相等，所述机架的上端面沿平行于所述一对支撑轮连线的方向设有数对第一辊槽，所述机架位于所述方向轮的一端端部上方固定有第一支撑架，所述第一支撑架通过旋转轴与所述辊座的一端转动连接，所述辊座的上端面沿平行于所述一对支撑轮连线的方向设有数对第二辊槽；所述机架背向固定有所述第一支撑架的一端上端部固定有第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架高度相同。 进一步地，所述第一支撑架背向所述机架的方向设有矩形框架形的推杆。 进一步地，所述辊座上端面的首尾两端均竖直设有限位块，所述限位块高度大于5cm。 进一步地，所述第一支撑架、第二支撑架和机架沿平行于所述一对支撑轮连线的方向上的长度相等。 更进一步地，所述第一辊槽和第二辊槽均为半圆形槽。 3、有益效果 相比于现有技术，本技术的有益效果为: 本技术通过在矩形框形的机架上开设有若干相对应的半圆形槽，将冷轧辊置于半圆形槽内，可以有效的防止冷轧辊在运输过程中滑落，避免了因滑落而损伤冷轧辊；且机架上端还设有可旋转的辊座，在机架上的第一辊槽装满冷轧辊后，将辊座放下至水平，再在辊座上设有的第二辊槽上继续装冷轧辊，具有运输效率高的优点；并在在辊座首尾两端均设有限位块，可以有效的防止辊座上的冷轧辊在运输过程中滑落，避免了因滑落而损伤冷轧辊。对比现有技术，此工具结构简单，可以利用废弃钢板及钢管制作，节约了成本且更加实用。且还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的侧视结构示意图； 图2为本技术的俯视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 如图1和图2所示，一种冷轧辊运输小车，包括机架3、支撑轮1、方向轮5和辊座10，所述机架3的一端中部侧面开有水平的半圆型槽4，所述半圆型槽4内铰接有与所述方向轮5转动连接的的车轮支架，所述机架3的另一端的下端面处设有与其转动连接的一对支撑轮1，所述机架3和所述辊座10均为矩形框结构，且长宽均相等，所述机架3的上端面沿平行于所述一对支撑轮I连线的方向设有数对第一辊槽2，所述机架3位于所述方向轮5的一端端部上方固定有第一支撑架6,所述第一支撑架6通过旋转轴8与所述棍座10的一端转动连接，所述辊座10的上端面沿平行于所述一对支撑轮I连线的方向设有数对第二辊槽12 ;所述机架3背向固定有所述第一支撑架6的一端上端部固定有第二支撑架11，所述第一支撑架6与所述第二支撑架11高度相同。 另外，所述第一支撑架6背向所述机架3的方向设有矩形框架形的推杆7，方便推送。所述辊座10上端面的首尾两端均竖直设有限位块9，所述限位块9高度大于5cm，防止冷轧辊在运输过程中滑落，避免了因滑落而损伤冷轧辊，以及产生对推送工人的安全隐患。所述第一支撑架6、第二支撑架11和机架3沿平行于所述一对支撑轮I连线的方向上的长度相等。所述第一辊槽2和第二辊槽12均为半圆形槽。 使用时，先将辊座10以旋转轴8为中心旋转至推杆7上，将冷轧辊依次放入到机架3上的第一辊槽2上，待机架3上的所有第一辊槽2上均装有冷轧辊后，将辊座10以旋转轴8为中心旋转至第一支撑架6和第二支撑架11上方，将冷轧辊依次放入到辊座10上的第二辊槽12上，待辊座10上的所有第二辊槽12上均装有冷轧辊后，即可推送推杆7实现运输。卸料过程与装料过程相反。 以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种冷轧辊运输小车，包括机架(3 )、支撑轮(I)和方向轮(5 )，所述机架(3 )的一端中部侧面开有水平的半圆型槽(4)，所述半圆型槽(4)内铰接有与所述方向轮(5)转动连接的的车轮支架，所述机架(3)的另一端的下端面处设有与其转动连接的一对支撑轮(1)，其特征在于:还包括辊座(10)，所述机架(3)和所述辊座(10)均为矩形框结构，且长宽均相等，所述机架(3)的上端面沿平行于所述一对支撑轮(I)连线的方向设有数对第一辊槽(2)，所述机架(3)位于所述方向轮(5)的一端端部上方固定有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)通过旋转轴(8)与所述辊座(10)的一端转动连接，所述辊座(10)的上端面沿平行于所述一对支撑轮(I)连线的方向设有数对第二辊槽(12 );所述机架(3 )背向固定有所述第一支撑架(6)的一端上端部固定有第二支撑架(11)，所述第一支撑架(6)与所述第二支撑架(11)高度相同。2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊运输小车，其特征在于:所述第一支撑架(6)背向所述机架(3)的方向设有矩形框架形的推杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种冷轧辊运输小车，其特征在于:所述辊座(10)上端面的首尾两端均竖直设有限位块(9)，所述限位块(9)高度大于5cm。4.根据权利要求1所述的一种冷轧辊运输小车，其特征在于:所述第一支撑架(6)、第二支撑架(11)和机架(3 )沿平行于所述一对支撑轮(I)连线的方向上的长度相等。5.根据权利要求1所述的一种冷轧辊运输小车，其特征在于:所述第一辊槽(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧辊运输小车，包括机架（3）、支撑轮（1）和方向轮（5），所述机架（3）的一端中部侧面开有水平的半圆型槽（4），所述半圆型槽（4）内铰接有与所述方向轮（5）转动连接的的车轮支架，所述机架（3）的另一端的下端面处设有与其转动连接的一对支撑轮（1），其特征在于：还包括辊座（10），所述机架（3）和所述辊座（10）均为矩形框结构，且长宽均相等，所述机架（3）的上端面沿平行于所述一对支撑轮（1）连线的方向设有数对第一辊槽（2），所述机架（3）位于所述方向轮（5）的一端端部上方固定有第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）通过旋转轴（8）与所述辊座（10）的一端转动连接，所述辊座（10）的上端面沿平行于所述一对支撑轮（1）连线的方向设有数对第二辊槽（12）；所述机架（3）背向固定有所述第一支撑架（6）的一端上端部固定有第二支撑架（11），所述第一支撑架（6）与所述第二支撑架（11）高度相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶军，秦升龙，杨军，董邦林，
申请(专利权)人：芜湖双源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34