冷却用于金属液且尤其是钢水的连铸结晶器的铜板的方法和装置制造方法及图纸

一种冷却用于金属液且特别是钢水的连铸结晶器（１）的铜板（１．１）的方法和装置，该冷却是用在冷却通道中输送的冷却介质（２）并在速度攀升到额定浇铸速度时或为了不同的铜板表面温度（８）而超过额定浇铸速度时进行的，如此完成即便浇铸速度是变化的且尤其是较高而仍然能影响铜板表面温度（８）并由此不出现或显著减少铸坯壳表面缺陷和／或铜板表面开裂的任务，即当浇铸速度（６）在１米／分到最高１２米／分之间变换时，铜板表面温度（８）通过根据实际的浇铸速度（６）和根据铜板厚度（９）来定量修正结晶器冷却介质量（４）和／或结晶器冷却介质入口温度（５）被调整到一个所希望的稳定值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冷却用于金属液且尤其是钢水的连铸结晶器的铜板的方法和装置，这种冷却是利用在冷却管道中流过的结晶器冷却介质并且在速度攀升到额定浇铸速度时或为了不同的铜板额定表面温度而超过额定浇铸速度时进行的。
技术介绍
从DE4127333C2中公开了一种方法，在最高温度负荷区域里以最高速度输入冷却介质。这样一来，改善了散热并且结晶器板温度降低。另外，人们力求实现在结晶器高度上的温差的缩小以及由此引起的结晶器壁的应力降低和使用寿命延长。但这种方法没有考虑变化的且尤其是提高到很高的浇铸速度。这样的金属液浇铸用连铸结晶器在通常所用的已知方法中被如此冷却，即结晶器冷却介质在进入连铸结晶器时在数量和温度方面与浇铸速度无关地保持稳定不变。这种做法的结果就是，随着浇铸速度提高，在这里，尤其是当以高于4米/分的浇铸速度进行浇铸时，热负荷(测量单位为W/m2)明显增大，进而铜板表面温度明显提高。在铸坯壳和结晶器铜板之间使用结晶器润滑粉渣的情况下，在结晶器冷却介质和热侧之间的如20毫米的预定铜板厚度下的升温一方面导致不同的润滑性能和不同的热负荷，另一方面导致了结晶器铜板的缩短使用寿命，这取决于超过冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却用于金属液且特别是钢水的连铸结晶器的铜板的方法，这种冷却是用在冷却通道中流动的结晶器冷却介质并在速度攀升到额定浇铸速度时或为了不同的铜板额定表面温度而超过额定浇铸速度时进行的，其特征在于，当浇铸速度在１米／分到最高１２米／分之间变换时，铜板表面温度通过根据实际的浇铸速度并根据铜板厚度来定量修正结晶器冷却介质量和／或结晶器冷却介质入口温度被调整到一个所希望的稳定值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：FP普莱施乌特施尼，S费尔德豪斯，W莫斯纳，W拉姆费尔德，L帕沙特，E沃施，U科普夫斯特德特，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]