冷却液和切削屑分离机的滤水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却液和切削屑分离机的滤水装置，包括冷却液回液池，所述冷却液回液池一端的上部通过转轴转动连接有磁辊，所述磁辊的下部浸入冷却液回液池内的冷却液，磁辊的上部设有刮板，所述刮板与切削屑收集槽连通，所述磁辊上部、背向刮板的一侧设有压辊，所述压辊与磁辊的表面贴合，并压辊与磁辊之间设有一定的预压应力，所述压辊的表面沿轴向间隔设有多个环形槽。从上述结构可知，本实用新型专利技术的冷却液和切削屑分离机的滤水装置，通过压辊的作用，将磁辊上吸附的切削屑进行一次碾压，挤出切削屑中的冷却液，得到湿度较低的切削屑，使切削屑与冷却液进一步分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床的领域，具体涉及一种冷却液和切削屑分离机的滤水装置。
技术介绍
伴随着从传统的工业械制造业供切削、磨削加工的机床以及到现代高速发展的电火花电加工机床对于其机床冷却环节的循环冷却液的随机及时清洁的使用还未引起足够重视，如现在这类加工机床一般靠沉淀或换液来处理。由于冷却液中的游离铁屑末对加工质量的工艺性能的影响颇大，以及如何延长冷却液使用时限的环保、节能等多方面存在问题，如现有磨床的冷却液没有随机处理装备，未能及时分离冷却液中的铁屑末则导致被加工面的光洁度下降而影响精度；如电火花设备电加工时冷却液中的铁屑末过多，则可导致电火花机加工时造成电极二次放电而影响加工质量，甚致损坏工件造成损失；电脉冲线切割机由于冷却液容易脏而切割速度缓慢并导致频繁烧断钼丝，不仅损耗时间又造成过多浪费。所以专利技术一种能随机及时处理冷却液中的铁屑末的液屑分离机很有必要。目前市面上已经有这种冷却液和切削屑分离机出现了，其原理就是先通过滤网将体积较大的切削屑与冷却液进行过滤分离，然后再利用磁辊的磁性将冷却液中残留的小颗粒切削屑吸附于表面，从而实现分离，然后利用刮板将磁辊表面吸附的切削屑刮除。但是使用发现，磁辊吸附的切削屑中含有大量的冷却液，被刮板刮除之后，切削屑中的冷却液会与切削屑收集在一起，而这里面的冷却液收集比较困难，导致冷却液的浪费；同时切削屑中的冷却液含量较高，不便于称量回收。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种冷却液和切削屑分离机的滤水装置，通过压辊的作用，将磁辊上吸附的切削屑进行一次碾压，挤出切削屑中的冷却液，得到湿度较低的切削屑，使切削屑与冷却液进一步分离；通过环形槽的作用，便于环形槽的槽壁变形后对环形槽内的切削屑进行集中挤压，提高切削屑和冷却液的分离效果；通过螺旋弹簧的作用可以调节压辊与磁辊之间的预压应力，根据磁辊吸附切削屑量的不同，进行调节，并且一旦磁辊将冷却液中大块切削屑吸附之后，压辊有一定的回缩余地，避免损坏压辊表面和磁辊表面。本技术所采取的技术方案是：冷却液和切削屑分离机的滤水装置，包括冷却液回液池，所述冷却液回液池一端的上部通过转轴转动连接有磁辊，所述磁辊的下部浸入冷却液回液池内的冷却液，磁辊的上部设有刮板，所述刮板与切削屑收集槽连通，所述磁辊上部、背向刮板的一侧设有压辊，所述压辊与磁辊的表面贴合，并压辊与磁辊之间设有一定的预压应力，所述压辊的表面沿轴向间隔设有多个环形槽。本技术进一步改进方案是，所述压辊两端轴承座通过立杆与冷却液回液池的池壁连接。本技术更进一步改进方案是，所述立杆的顶部设有螺纹，并设有螺母，所述立杆位于螺母与轴承座之间位置处套设有螺旋弹簧。本技术更进一步改进方案是，所述螺旋弹簧通过螺母设有预压应力，是螺旋弹簧将压辊压向磁辊。本技术更进一步改进方案是，压辊与磁辊接触点的环形槽的槽壁向环形槽的槽内倾斜变形。本技术更进一步改进方案是，所述压辊的材料为橡胶。本技术的有益效果在于：第一、本技术的冷却液和切削屑分离机的滤水装置，通过压辊的作用，将磁辊上吸附的切削屑进行一次碾压，挤出切削屑中的冷却液，得到湿度较低的切削屑，使切削屑与冷却液进一步分离。第二、本技术的冷却液和切削屑分离机的滤水装置，通过环形槽的作用，便于环形槽的槽壁变形后对环形槽内的切削屑进行集中挤压，提高切削屑和冷却液的分离效果。第三、本技术的冷却液和切削屑分离机的滤水装置，通过螺旋弹簧的作用可以调节压辊与磁辊之间的预压应力，根据磁辊吸附切削屑量的不同，进行调节，并且一旦磁辊将冷却液中大块切削屑吸附之后，压辊有一定的回缩余地，避免损坏压辊表面和磁辊表面。附图说明：图1为本技术结构的主视示意图。具体实施方式：如图1可知，本技术包括冷却液回液池1，所述冷却液回液池1一端的上部通过转轴5转动连接有磁辊2，所述磁辊2的下部浸入冷却液回液池1内的冷却液，磁辊2的上部设有刮板3，所述刮板3与切削屑收集槽4连通，所述磁辊2上部、背向刮板3的一侧设有压辊6，所述压辊6与磁辊2的表面贴合，并压辊6与磁辊2之间设有一定的预压应力，所述压辊6的表面沿轴向间隔设有多个环形槽11；所述压辊6两端轴承座8通过立杆7与冷却液回液池1的池壁连接；所述立杆7的顶部设有螺纹，并设有螺母10，所述立杆7位于螺母10与轴承座8之间位置处套设有螺旋弹簧9；所述螺旋弹簧9通过螺母10设有预压应力，是螺旋弹簧9将压辊6压向磁辊2；压辊6与磁辊2接触点的环形槽11的槽壁向环形槽11的槽内倾斜变形；所述压辊6的材料为橡胶。本技术使用的时候，当磁辊2将切削屑吸附之后向刮板3转动，由于切削屑从冷却液中分离出来，磁辊2上的切削屑中夹杂有大量冷却液，通过压辊的碾压作用，切削屑被挤压至环形槽11中，由于压力的作用，环形槽11的槽壁向环形槽11的槽内倾斜，将环形槽11内的切削屑进行挤压，夹杂在切削屑中的冷却液被挤压分离出来，而切削屑则由于磁辊2的作用力，一直被吸附在磁辊2上，并最终被刮板3刮除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷却液和切削屑分离机的滤水装置，包括冷却液回液池（1），所述冷却液回液池（1）一端的上部通过转轴（5）转动连接有磁辊（2），所述磁辊（2）的下部浸入冷却液回液池（1）内的冷却液，磁辊（2）的上部设有刮板（3），所述刮板（3）与切削屑收集槽（4）连通，其特征在于：所述磁辊（2）上部、背向刮板（3）的一侧设有压辊（6），所述压辊（6）与磁辊（2）的表面贴合，并压辊（6）与磁辊（2）之间设有一定的预压应力，所述压辊（6）的表面沿轴向间隔设有多个环形槽（11）。

【技术特征摘要】
1.冷却液和切削屑分离机的滤水装置，包括冷却液回液池（1），所述冷却液回液池（1）一端的上部通过转轴（5）转动连接有磁辊（2），所述磁辊（2）的下部浸入冷却液回液池（1）内的冷却液，磁辊（2）的上部设有刮板（3），所述刮板（3）与切削屑收集槽（4）连通，其特征在于：所述磁辊（2）上部、背向刮板（3）的一侧设有压辊（6），所述压辊（6）与磁辊（2）的表面贴合，并压辊（6）与磁辊（2）之间设有一定的预压应力，所述压辊（6）的表面沿轴向间隔设有多个环形槽（11）。
2.如权利要求1所述的冷却液和切削屑分离机的滤水装置，其特征在于：所述压辊（6）两端轴承座（8）通过立杆（7）与冷却液回液池（1）的池壁连接。
3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长硈，
申请(专利权)人：江苏双阳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32