一种锻压液态铝轮毂冷却提升系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锻压液态铝轮毂冷却提升系统，包括支撑架、提升气缸、提升篮、提升导板及横移装置，在轮毂输送辊的旁边与输送辊平行安装一长条形的水池，在水池与输送辊的上方横跨安装一支撑架，支撑架的底部内侧固装在水池内，外侧固装在轮毂输送辊外侧的地面上，在输送辊上方的支撑架顶部安装横移装置，在水池侧的支撑架两侧壁平行对称固装两提升导板，在两提升导板间导向孔内滑动安装一提升篮，在提升篮内放置轮毂。本系统通过通过三个定位销与两个滑动轴的配合，完成从水面提升、倒水、翻转、横移到输送辊的全过程，结构设计科学合理，配合完美。

Forging liquid aluminum wheel hub cooling lifting system

The utility model relates to a cooling liquid forging aluminum wheel lifting system, which comprises a support frame, a lifting cylinder, lifting basket, lifting plate and sliding device, beside the conveying roller in the hub and the conveying rollers are parallel arranged a long strip of water in the pool, and the conveying roller above a support frame installed across the bottom of the inner support frame. Fixed to the outside of the pool, fixed on the hub transport roller outside the ground, installed in the top of the supporting frame traverse device of conveying roller at the top of the supporting frame on both sides of the wall in the pool side in parallel symmetrically fixed two lifting guide in two lifting lead between the guide hole is slidably mounted a lifting basket, placed in the hub lift the basket. The system through the three positioning pin and the two sliding shaft with the completion of the water from the surface, water, flip, traverse to the whole process of conveying roller, structural design scientific and reasonable, with the perfect.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻压领域，涉及铝轮毂，尤其是一种锻压液态铝轮毂冷却提升系统。
技术介绍
液态铝轮毂在锻压成型后需要冷却淬火，通常是将轮毂放入冷水中，拿出水面，必须将内部水倒出，这个操作由人手工完成，冷却时间及轮毂的放置角度、位置不好控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自动化程度高、安全可靠的锻压液态铝轮毂冷却提升系统。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种锻压液态铝轮毂冷却提升系统，包括支撑架、提升气缸、提升篮、提升导板及横移装置，在轮毂输送辊的旁边与输送辊平行安装一长条形的水池，在水池与输送辊的上方横跨安装一支撑架，支撑架的底部内侧固装在水池内，外侧固装在轮毂输送辊外侧的地面上，在输送辊上方的支撑架顶部安装横移装置，在水池侧的支撑架两侧壁平行对称固装两提升导板，两提升导板与水池垂直、底部浸入水池内，在每一提升导板上均竖直制有两条导向孔，两条导向孔平行间隔，靠近输送辊的为第一导向孔，远离输送辊的为第二导向孔，第二导向孔的顶部制有向第一导向孔侧弯曲的弧形的延伸部，两提升导板上的导向孔镜像对称，在两提升导板间导向孔内滑动安装一提升篮，在提升篮内放置轮毂，在提升篮的两侧对应第一导向孔固装第一滑动轴、对应第二导向孔固装第二滑动轴，在两滑动轴之间固装提升轴，在每一提升轴上均连接一提升气缸的顶头，两提升气缸的缸体倾斜固装在支撑架的顶部，在提升导板的外侧面水池的上方对应第一滑动轴安装第一定位销，对应第二滑动轴安装第二定位销，在两定位销之间安装第三定位销，第三定位销定位第一滑动轴。而且，所述的第一定位销及第二定位销结构相同，均包括旋转气缸、双位定位销，旋转气缸通过支架固定在提升导板的侧壁，旋转气缸带动双位定位销，双位定位销的弧形凹槽使提升篮滑动轴停止运行。而且，所述的第三定位销包括定位气缸、摆转轴托及转轴，在提升导板上固装转轴，在转轴上套装摆转轴托的中部，摆转轴托的一端与定位气缸的顶头固装连接，另一端与第一滑动轴配合，摆转轴托以转轴为轴在定位气缸的推动下摆转。而且，所述的横移装置包括丝杠、丝杠电机、丝杠滑块、轮毂提钩及提钩提升气缸，在轮毂输送辊上方的支撑架顶面与输送辊平行固装一丝杠，该丝杠的一端连接丝杠电机，在丝杠上啮合连接丝杠滑块，在丝杠滑块的底面固装一横板，在横板的中部竖直插装一提钩提升气缸，提钩提升气缸的下部顶头连接一截面为L形的提钩，在提钩提升气缸的两侧、提钩与横板之间对称固装两辅助立杆。本技术的优点和积极效果是：1、本系统通过通过三个定位销与两个滑动轴的配合，完成从水面提升、倒水、翻转、横移到输送辊的全过程，结构设计科学合理，配合完美。2、轮毂放到输送辊道时，轮毂底朝下放到输送辊道上，以便于后续轮毂检测；设备自动运行，采用干点通讯，自动连锁控制；3、整个过程通过PLC自动控制，达到无人值守，保证轮毂淬火质量。另外，各冷却过程都可进行时间调整。达到最佳状态。附图说明图1为本技术的结构示意图(去掉外侧提升导板)；图2为本技术的结构示意图；图3为三个定位销的结构图；图4为第三步工作状态示意图；图5为第四步工作状态示意图；图6为第五步工作状态示意图；图7为第六步工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种锻压液态铝轮毂冷却提升系统，包括支撑架5、提升气缸22、提升篮15、提升导板21及横移装置，在轮毂输送辊9的旁边与输送辊平行安装一长条形的水池20，在水池与输送辊的上方横跨安装一支撑架，所述支撑架为长方体框架，支撑架的底部内侧固装在水池内，外侧固装在轮毂输送辊外侧的地面上。在输送辊上方的支撑架顶部安装横移装置，在水池侧的支撑架两侧壁平行对称固装两提升导板，两提升导板与水池垂直、底部浸入水池内，在每一提升导板上均竖直制有两条导向孔，两条导向孔平行间隔，靠近输送辊的为第一导向孔18，远离输送辊的为第二导向孔19，第二导向孔的顶部制有向第一导向孔侧弯曲的弧形的延伸部19-1。两提升导板上的导向孔镜像对称。在两提升导板间导向孔内滑动安装一提升篮，在提升篮内放置轮毂17。在提升篮的两侧对应第一导向孔固装第一滑动轴13、对应第二导向孔固装第二滑动轴14，在两滑动轴之间固装提升轴16，在每一提升轴上均连接一提升气缸的顶头，两提升气缸的缸体倾斜固装在支撑架的顶部。在提升导板的外侧面水池的上方对应第一滑动轴安装第一定位销10，对应第二滑动轴安装第二定位销12，在两定位销之间安装第三定位销11，第三定位销定位第一滑动轴。所述的第一定位销及第二定位销结构相同，均包括双位定位销12-1、旋转气缸12-2及支架12-3，在提升导板的侧壁固装支架，在支架上固装旋转气缸，旋转气缸的输出轴连接双位定位销的一端，在双位定位销的另一端制有用于托住滑动轴的弧形凹槽，旋转气缸带动双位定位销，双位定位销的弧形凹槽使提升篮滑动轴停止运行。所述的第三定位销包括定位气缸11-1、摆转轴托11-3及转轴11-2，在提升导板上固装转轴，在转轴上套装摆转轴托的中部，摆转轴托的一端与定位气缸的顶头固装连接，另一端与第一滑动轴配合。摆转轴托以转轴为轴在定位气缸的推动下摆转。所述的横移装置包括丝杠3、丝杠电机4、丝杠滑块2、轮毂提钩8及提钩提升气缸1，在轮毂输送辊上方的支撑架顶面与输送辊平行固装一丝杠，该丝杠的一端连接丝杠电机，在丝杠上啮合连接丝杠滑块，在丝杠滑块的底面固装一横板6，在横板的中部竖直插装一提钩提升气缸，提钩提升气缸的下部顶头连接一截面为L形的提钩，在提钩提升气缸的两侧、提钩与横板之间对称固装两辅助立杆7。提钩通过提钩提升气缸竖向移动、通过滑块横向移动。本技术的工作过程包括以下五个步骤：1、轮毂放入水池中过程；2、轮毂提升过程；3、轮毂口朝下倾斜过程；4、轮毂口朝上放置过程；5、轮毂横移及下移放置输送辊道过程。具体流程为：第一步：由机械手将轮毂放入到提升篮中；第二步：提升气缸下移，放轮毂提升篮下入水池中，到位给出信号，(如图2所示)；第三步：淬火时间结束，给出信号，提升气缸上移，放轮毂提升篮出水面，到达止停位置，(如图4所示)；第四步：打开第一定位销，提升气缸上升，提升篮以第二定位销为圆心旋转至轮毂向前倾斜15°到第三定位销锁住，(如图5所示)；第五步：然后，以第三定位销为旋转中心，打开第二定位销，将放轮毂提升篮反转回105°，轮毂底向下，给出信号，(如图6所示)；第六步：接到信号提钩横移插入轮毂底部，提起、横移至输送辊道上方(同时提升篮回到接轮毂位置)，然后横移提钩下移至输送辊道下方，轮毂放到输送辊道上，轮毂移走。提钩上升至取轮毂位置。冷却周期结束。等待下一过程开始，(如图7所示)。提升篮返回过程：提升气缸向下移动至第一定位销位置，给出信号，提升气缸停止移动，第三定位销打开，第一定位销到位，提升气缸再下移至第二定位销位置，提升气缸停止运行，打开第一定位销和第二定位销，提升气缸再启动下移至接轮毂位置，给上位机准备好信号。等待下一冷却周期开始。整个过程通过PLC自动控制，达到无人值守，保证轮毂淬火质量。另外，各冷却过程都可进行时间调整。达到最佳状态。以上所述的仅是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压液态铝轮毂冷却提升系统，其特征在于：包括支撑架、提升气缸、提升篮、提升导板及横移装置，在轮毂输送辊的旁边与输送辊平行安装一长条形的水池，在水池与输送辊的上方横跨安装一支撑架，支撑架的底部内侧固装在水池内，外侧固装在轮毂输送辊外侧的地面上，在输送辊上方的支撑架顶部安装横移装置，在水池侧的支撑架两侧壁平行对称固装两提升导板，两提升导板与水池垂直、底部浸入水池内，在每一提升导板上均竖直制有两条导向孔，两条导向孔平行间隔，靠近输送辊的为第一导向孔，远离输送辊的为第二导向孔，第二导向孔的顶部制有向第一导向孔侧弯曲的弧形的延伸部，两提升导板上的导向孔镜像对称，在两提升导板间导向孔内滑动安装一提升篮，在提升篮内放置轮毂，在提升篮的两侧对应第一导向孔固装第一滑动轴、对应第二导向孔固装第二滑动轴，在两滑动轴之间固装提升轴，在每一提升轴上均连接一提升气缸的顶头，两提升气缸的缸体倾斜固装在支撑架的顶部，在提升导板的外侧面水池的上方对应第一滑动轴安装第一定位销，对应第二滑动轴安装第二定位销，在两定位销之间安装第三定位销，第三定位销定位第一滑动轴。

【技术特征摘要】
1.一种锻压液态铝轮毂冷却提升系统，其特征在于：包括支撑架、提升气缸、提升篮、提升导板及横移装置，在轮毂输送辊的旁边与输送辊平行安装一长条形的水池，在水池与输送辊的上方横跨安装一支撑架，支撑架的底部内侧固装在水池内，外侧固装在轮毂输送辊外侧的地面上，在输送辊上方的支撑架顶部安装横移装置，在水池侧的支撑架两侧壁平行对称固装两提升导板，两提升导板与水池垂直、底部浸入水池内，在每一提升导板上均竖直制有两条导向孔，两条导向孔平行间隔，靠近输送辊的为第一导向孔，远离输送辊的为第二导向孔，第二导向孔的顶部制有向第一导向孔侧弯曲的弧形的延伸部，两提升导板上的导向孔镜像对称，在两提升导板间导向孔内滑动安装一提升篮，在提升篮内放置轮毂，在提升篮的两侧对应第一导向孔固装第一滑动轴、对应第二导向孔固装第二滑动轴，在两滑动轴之间固装提升轴，在每一提升轴上均连接一提升气缸的顶头，两提升气缸的缸体倾斜固装在支撑架的顶部，在提升导板的外侧面水池的上方对应第一滑动轴安装第一定位销，对应第二滑动轴安装第二定位销，在两定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁钢，
申请(专利权)人：天津昭阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12