用于控制双辊带坯连铸机中铸辊表面气层厚度的设备制造技术

用于控制双辊带坯带坯连铸连铸机铸辊表面气层厚度的设备。该设备包括：一对在带坯（６）宽度方向上固定于弯型罩（９）两侧的腔室（３０）；用于阻止杂质进入熔融金属池（５）的阻塞单元（４０），每个阻塞单元（４０）包括前后挡板件（４１和４２），安装于每个腔室（３０）上，与每个铸辊（１）和（１ａ）的外圆周紧密接触，一个吹风机（４５）；用于调节每个铸辊（１）或（１ａ）两端气层厚度和宽度的操作单元（５０），每个操作单元（５０）包括一对分别连接每个腔室（３０）侧面的抽吸管线（５１），一对活动板（５２）滑动装配于每个腔室（３０）内部两侧，由可移动件（５５）来往复移动，以及一个控制单元（６０）。防止带坯两端的延迟凝固，以提高带坯的形状等级和产量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种控制双辊带坯连铸机铸辊表面气层厚度的设备，带坯带坯连铸连铸机将熔融金属通过一对铸辊之间的狭缝挤压，然后通过与铸辊接触快速冷却从而形成带坯。特别是，控制设备将阻热微粒从铸辊上特定边缘区域中的流体积聚部位排除，来提高冷却能力，并根据连铸过程中带坯两端的热带坯，直接控制在铸辊和凝固壳之间的气层厚度，继而可以沿铸辊宽度方向上调节冷却能力，防止延迟凝固带来的热带坯或边浪，借此带坯两边的厚度剖面情况可以被改善，带坯的形状等级和产量也得以提高。
技术介绍
如图1所示，传统双辊带坯连铸机100通过一个浸入喷嘴4将熔融金属供给到熔融金属池5中，熔融金属池5由两个铸辊1和1a，及固定于两个铸辊1和1a两端的边缘挡板2所包围的空间形成。那么，在带坯连铸机100铸辊1和1a以相反方向转动时，熔融金属与铸辊1和1a接触，并通过向铸辊1和1a传热以快速冷却，从而生产出带坯6。弯型罩9安装于熔融金属池5的上面，用于将熔融金属隔绝于外部空气。在弯型罩9的两侧面部分有气体入口8，用于向熔融金属池5表面注入气体。毛刷辊7安装在气体入口8外，用来擦掉铸辊1和1a的表面处的杂质。以上带坯连铸机100本文档来自技高网...

【技术保护点】
在一种双辊带坯连铸机中，其中该连铸机包括一对铸辊（１）和（１ａ），装配有边缘挡板（２），以便形成熔融金属池（５），覆盖于熔融金属池（５）上面、用于使熔融金属池隔绝于外部空气的弯型罩（９），和用于清理每个铸辊（１）和（１ａ）表面每个的毛刷辊（７），和用于控制每个铸辊（１）和（１ａ）表面气层厚度的设备，该设备包括：　　　　一对在带坯（６）宽度方向上安装于弯型罩（９）两侧的腔室（３０）；　　　　用于阻止杂质进入熔融金属池（５）的阻塞单元（４０），每个阻塞单元（４０）包括前后挡板件（４１）和（４２），这些挡板件安装于每个腔室（３０）上并与每个铸辊（１）和（１ａ）的外圆周紧密接触，一个用来向每个铸辊（１...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔周台，郑汉南，李庸奇，
申请(专利权)人：POSCO公司，浦项产业科学研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]