本实用新型专利技术公开一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，包括辊芯，其特征在于：所述辊芯外表面设有一圈弧形板，弧形板通过螺栓与辊芯连接，弧形板上均匀设有若干个锥孔，锥孔内侧设有螺纹，并设置沉头螺钉，每个锥孔内设有辊刷。该装置能实现连铸坯快速、顺利地的自动清理表面残渣，设备安装更换简单，保证连铸坯在进入下一道工序轧制时，铸坯表面干净，提高了连轧过程中产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，包括辊芯，其特征在于：所述辊芯外表面设有一圈弧形板，弧形板通过螺栓与辊芯连接，弧形板上均匀设有若干个锥孔，锥孔内侧设有螺纹，并设置沉头螺钉，每个锥孔内设有辊刷。该装置能实现连铸坯快速、顺利地的自动清理表面残渣，设备安装更换简单，保证连铸坯在进入下一道工序轧制时，铸坯表面干净，提高了连轧过程中产品的合格率。【专利说明】一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置
本技术涉及一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，属于机械领域。
技术介绍
大型板坯连铸机在铸坯切割完成后，铸坯由于在高温下，表面与空气中的氧发生 反应，生成氧化物，氧化物形式有三种类型：即（F e〇)、（Fe304)、（Fe203);同时在钢水浇铸过 程中，仍有一些残留的保护渣；铸坯切割时切割面上会有一些小的毛刺留在表面。如何清除 掉铸坯表面的氧化铁鳞和保护渣等残留是很重要的问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，能够清除掉连铸坯表 面的氧化铁鳞等表面残渣，提高热连轧过程中产品的质量。 本技术采用的技术方案是：一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置包括辊 芯，其特征在于：所述辊芯外表面设有一圈弧形板，弧形板通过螺栓与辊芯连接，弧形板上 均匀设有若干个锥孔，锥孔内侧设有螺纹，并设置沉头螺钉，每个锥孔内设有辊刷。 进一步地，所述弧形板由两块钢板组成，每块钢板的形状为半圆形。 进一步地，所述辊刷由钢丝对折而成，钢丝的头部位于锥孔外侧。 更进一步地，所述钢丝的直径为0. 5、. 9mm。 本技术中，在辊身内弧开有直孔，孔壁加工螺纹，安装短沉头螺钉，该螺钉一 方面防止残渣末飞进辊芯与辊身之间；另一方面压紧钢丝。 本技术提供一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，带来的有益效果如 下： (1)形成一对表面布满棍刷的棍子； (2)在高温的铸坯上顺利地清除干净表面的残渣，提高热连轧过程中产品的质 量； (3)设备安装更换简单、使用安全可靠； (4)清除了连铸坯表面残渣后，减少了连轧过程中产品表面的损伤，提高了合格 率。 下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中沿B-B线的剖视图。 图3为图2中沿C-C线的放大图（剖视)。 图4为图1中沿A-A线的剖视图。 图5为辊芯的结构示意图。 图6为图5中沿D-D线的剖视图。 图7为上辊身的结构示意图(俯视)。 图8为图7中沿E-E线的剖视图。 图9为图7中沿F-F线的剖视图。 图中1为辊芯，2为上辊身，3为沉头螺钉，4为辊刷，5为螺栓，6为下辊身。 【具体实施方式】 实施例： 如图1~8所示，一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，包括辊芯，其特征在 于：所述辊芯1外表面设有一圈弧形板，即上辊身2和下辊身6,弧形板通过螺栓5与辊芯1 连接，弧形板上均匀设有若干个锥孔，锥孔内侧设有螺纹，并设置沉头螺钉3,每个锥孔内设 有辊刷4。 所述弧形板由两块钢板组成，每块钢板的形状为半圆形，即上辊身2和下辊身6。 所述辊刷4由钢丝对折而成，钢丝的头部位于锥孔外侧。所述钢丝的直径为 0· 5?0· 9mm。 图1是刷辊本体的装配图。该装置包括辊芯，上、下辊身、辊刷等。第一部分是辊 芯1，如图5、6所示，由实心的辊子加工而成，通过联轴器将电机减速机和刷辊联接，主要用 来传递电机减速机的扭矩，使刷辊的转速和出坯辊道的其他辊子速度匹配，起转动作用。 第二部分是刷辊上辊身2和下辊身6,如图7、8、9所示，图7为上辊身的结构示意 图。上棍身与下棍身结构完全相同，均由两块厚度30mm的钢板滚压成和棍芯一样的弧度， 两块带弧度的钢板合成圆形辊身；辊身与辊芯用螺栓5连接；辊身的钢板上设有一定数量 的锥孔；辊身内弧开有直孔，孔壁加工螺纹，安装短沉头螺钉3,该螺钉一方面防止残渣末 飞进辊芯与辊身之间；另一方面压紧钢丝。每个锥孔内穿一束对折的0.5~0. 9mm的钢丝，使 刷辊辊身布满钢丝形成的辊刷4,转动刷辊时就可顺利地清理铸坯表面残渣。 具体的制作方法为： 在制作的过程中，将棒材加工成辊芯尺寸，把两块钢板滚压成和辊芯一样的弧度， 两块带弧度的钢板合成圆形辊身；加工联接孔一定数量的锥孔和内弧的直孔，加工时直孔 上的螺纹和短沉头螺钉相对应，把每一束钢丝对折后压入辊身的锥孔中；辊身上将布满钢 丝辊刷4,用螺栓5将上辊身2和下辊身6分别固定到辊芯上。 在安装刷辊过程中，在刷辊的轴肩装配带座轴承，将两套刷辊通过带座轴承安装 于出坯辊道，当铸坯通过两套刷辊之间时，辊刷与连铸坯摩擦，实现对连铸坯的表面除渣， 长时间使用后，辊刷会变短，设计了用蜗轮蜗杆定期对刷辊间距进行调节，以满足辊刷始终 与连铸坯保持一定的摩擦。【权利要求】1. 一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，包括辊芯，其特征在于：所述辊芯外表 面设有一圈弧形板，弧形板通过螺栓与辊芯连接，弧形板上均匀设有若干个锥孔，锥孔内侧 设有螺纹，并设置沉头螺钉，每个锥孔内设有辊刷。2. 根据权利要求1所述的用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，其特征在于：所述弧 形板由两块钢板组成，每块钢板的形状为半圆形。3. 根据权利要求1所述的用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，其特征在于：所述辊 刷由钢丝对折而成，钢丝的头部位于锥孔外侧。4. 根据权利要求3所述的用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，其特征在于：所述钢 丝的直径为〇. 5、. 9mm。【文档编号】B22D11/128GK203887187SQ201420315291【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日 【专利技术者】董富生, 朱美玲, 孙永飞, 王百东, 赵恕昆, 彭志田, 陈燚, 王俊鹏, 耿志刚, 杨岩 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于清除连铸坯表面残渣的刷辊装置，包括辊芯，其特征在于：所述辊芯外表面设有一圈弧形板，弧形板通过螺栓与辊芯连接，弧形板上均匀设有若干个锥孔，锥孔内侧设有螺纹，并设置沉头螺钉，每个锥孔内设有辊刷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董富生，朱美玲，孙永飞，王百东，赵恕昆，彭志田，陈燚，王俊鹏，耿志刚，杨岩，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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