生产长材的连铸连轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产长材的连铸连轧装置，所述连铸连轧装置包括连铸机，所述连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。本实用新型专利技术由于连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和轧机4，且轧机是能实现低温轧制的轧机，因此本实施例可实现长材的连铸连轧工艺，进而大幅降低了常规生产长材的能耗，节省了常规生产长材的设备投资和场地面积，减少了劳动量和降低了金属消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁设计和生产
，特别是涉及一种连铸连轧装置，具体是涉及一种生产长材的连铸连轧装置。
技术介绍
常规生产长材的方法主要包括下述步骤A、采用连铸机生产出铸坯经火焰切割后形成多流铸坯料；B、多流铸坯经横移车或出坯辊道送至冷床下线；C、铸坯一根接一根地横向被送至步进式加热炉中加热；·D、经步进式加热炉加热后的铸坯被送入轧机中进行高温轧制。或者，常规生产长材的方法主要包括下述步骤A、采用连铸机生产出铸坯经火焰切割后形成多流铸坯料；B’ 多流铸坯经横移车被一根接一根地经由热送辊道送至轧钢的上料台架；C、铸坯接着横向被送至步进式加热炉中加热；D、经步进式加热炉加热后的铸坯被送入轧机中进行高温轧制。通过热送红坯，可以使铸坯在进入加热炉前保留一定的温度(如600-700°C左右)，大幅度节约燃料的消耗。但是，由于在连铸机和加热炉之间还连接有冷床，或者还连接有热送辊道和上料台架，使得整条从连铸到轧机的工艺线的布置就拉的很长，一般而言，二者的间距也在150m以上。如此不能充分利用热态铸坯的显热，达不到充分节能的效果。同时，连铸和轧钢之间的设备也复杂，投资较高。连铸连轧是目前轧钢领域公认本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述连铸连轧装置包括连铸机，所述连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫强，陈立坤，史东日，韩冰，李莉，林刚，张兴满，戈义彬，王军，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：