【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种既具有在线自动加热功能，适用于工件表面补温，减少工件表面氧化皮，又具有精度高，耗能少，低污染的轧钢在线感应加热装置，属感应加热装置制造领域。
技术介绍
现有技术中，工厂在加工钢材时，先使用熔炼炉来炼钢，炼制的钢水经过连铸环节后，会形成连铸坯，连铸坯可根据生产需要再加工轧制成不同的钢材形态，然而，连铸坯加工生产的过程中本身携带的热量会逐渐散失，从而导致连铸坯在加工成不同形状钢材料时需要再次补温，才能继续加工轧制，不仅费时费力，需要大量的能耗，使成本增加，还会导致连铸坯表面生成较多的氧化皮，影响产品的质量。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既具有在线自动加热功能，适用于工件表面补温，减少工件表面氧化皮，又具有精度高，耗能少，低污染的轧钢在线感应加热装置。设计方案为了实现上述设计目的。输送装置由变速电机或电机加减速机带动传送轮组成多个输送单元，多个输送单元呈线性间隔排列，组成输送平台，输送单元间设有感应加热线圈的设计，是本技术的主要技术特征。这样做的目的在于变速电机或电机加减速机带动传送轮带动连铸坯进入感应线圈内，感应线圈可利用交变的电流产生交变的磁场，能够使穿过感应线圈空心部分的连铸坯内部产生涡流，从而使连铸坯内部迅速发热，达到了补温的目的，减速机能够调节连铸坯在输送轨道上的运行速度，优化连铸坯在线圈内加热的时间，本申请将此用于制造轧钢的输送装置，即可实现保持连铸坯本身的热量不会散失，并且充分、持久地为连铸坯补温，保证下个环节的生产加工的需要，优点是结构简单，操作方便，省时省力，控温精度高，减少了连铸坯表面氧化皮的生成。技术方...
【技术保护点】
一种连铸连轧在线感应加热装置，它包括输送装置，其特征是：所述输送装置由变速电机（1）或电机加减速机（1）带动传送轮(2)组成多个输送单元，多个输送单元呈线性间隔排列，组成输送平台，输送单元间设有感应加热线圈(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田志明，
申请(专利权)人：广德因达电炉成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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